本实用新型专利技术提出了一种焊接用压紧对位装置，包括底座，底座的顶端中部固定设有夹座，夹座的内部固定贯穿设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接第一夹块，第二滑槽的内部滑动连接第二夹块，夹座的一侧中部固定设有第一步进电机，夹座的另一侧中部固定设有第二步进电机，底座的顶端一侧固定设有转动限位块，转动限位块的中部转动连接支杆，支杆的末端固定连接压板，压板的中部贯穿设有焊接窗口，底座的顶端位于转动限位块靠近夹座的一面固定设有限位板，限位板对称设置在夹座的两侧，底座的顶端另一侧固定设有卡紧座，卡紧座的背面转动连接手轮。该种焊接用压紧对位装置，使待焊接的工件在焊接的过程中更加稳定，不易晃动。不易晃动。不易晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接用压紧对位装置
[0001]本技术涉及金属焊接配件
，具体为一种焊接用压紧对位装置。
技术介绍
[0002]焊接也称为熔接，是一种以加热的方式接合金属或是其他热塑性塑料的工艺技术。金属焊接是通过焊头将两个相互抵接的金属部件焊接在一起的加工步骤。在工业生产中，金属焊接是一种常见的加工过程，在金属焊接的过程中通常是先将两个金属板抵接在一起，然后使焊接工具的焊头接触两个金属板对接的位置，使两个金属板对接的位置产生高温，从而通过融化金属板自身或融化其他物质使两个金属板固定连接在一起。
[0003]现有的金属焊接装置通常在使用过程中会出现待焊接的工件晃动的情况发生，使焊接的位置错位或者焊接的效果较差，既影响焊接后工件的使用，也浪费了焊条，不能使用的工件还需要重新打磨后才能再次焊接，费事费力。因此我们对此做出改进，提出一种焊接用压紧对位装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种焊接用压紧对位装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定设有夹座，所述夹座的内部固定贯穿设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接第一夹块，所述第二滑槽的内部滑动连接第二夹块，所述夹座的一侧中部固定设有第一步进电机，所述夹座的另一侧中部固定设有第二步进电机，所述底座的顶端一侧固定设有转动限位块，所述转动限位块的中部转动连接支杆，所述支杆的末端固定连接压板，所述压板的中部贯穿设有焊接窗口，所述压板的末端中部固定设有连接块，所述连接块的顶端中部固定设有齿条，所述底座的顶端位于转动限位块靠近夹座的一面固定设有限位板，所述限位板对称设置在夹座的两侧，所述底座的顶端另一侧固定设有卡紧座，所述卡紧座的顶端贯穿设有齿条槽，所述卡紧座的背面转动连接手轮，所述底座的底端拐角处固定设有支腿，所述底座的一侧与支腿的侧面交界处固定设有控制开关。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹座的中部固定设有分隔板，所述分隔板的中部两侧分别通过轴承转动连接第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠顶部通过轴承转动连接第一滑槽的内壁，所述第二丝杠顶部通过轴承转动连接第二滑槽的内壁，所述第一丝杠的末端贯穿第一滑槽的内壁与第一步进电机的转轴固定连接，所述第二丝杠的末端贯穿第二滑槽的内壁与第二步进电机的转轴固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡紧座的内部通过轴承贯穿连接转动杆，所述转动杆的一端固定连接手轮，所述转动杆的另一端固定连接齿轮，所述齿轮与齿条齿合连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板与限位板接触的位置固定开设有槽条，所述槽条的宽度略大于限位板，所述限位板靠近夹座的一侧固定设有钢板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一丝杠的中部贯穿连接第一夹块的底部，所述第二丝杠的中部贯穿连接第二夹块的底部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板的顶端固定设有橡胶垫，所述夹座的顶端表面固定设有防滑网，所述第一夹块和第二夹块相互对应的一侧固定设有橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关内部固定设有两个独立的开关，两个独立的所述开关分别串联第一步进电机和第二步进电机。
[0012]本技术的有益效果是：该种焊接用压紧对位装置，通过设置相互对应的夹板，可以将待焊接的工件侧面相互夹紧，限位板的设置，可以增加待焊接工件的两端对齐效果，压板的设置可以增加待焊接的工件上下面的压紧，使待焊接的工件在焊接的过程中更加稳定，不易晃动，压板中部的焊接窗口可以方便对待焊接的工件进行焊接；通过设置卡紧座,可以方便对压板的下压进行控制，手轮的设置可以方便根据所需情况来调整压板的压紧效果；通过设置槽条，可以使压板的下压幅度增大，使压板对工件的压紧效果提升，有利于增加焊接的效果；通过设置丝杠驱动的夹块，可以对工件进行较小距离的精准夹紧，使夹块的夹紧过程更加平滑；通过设置橡胶垫和防滑网，可以增加夹紧对位的效果，有利于防止焊接的工件出现晃动的情况发生，增加焊接的效率。
附图说明
[0013]通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0014]图1是本技术一种焊接用压紧对位装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种焊接用压紧对位装置的夹座内部结构示意图；
[0016]图3是本技术一种焊接用压紧对位装置的卡紧座内部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、夹座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一夹块；6、第二夹块；7、第一步进电机；8、第二步进电机；9、转动限位块；10、支杆； 11、压板；12、焊接窗口；13、连接块；14、齿条；15、限位板；16、卡紧座； 17、齿条槽；18、手轮；19、支腿；20、控制开关；21、分隔板；22、第一丝杠；23、第二丝杠；24、转动杆；25、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种焊接用压紧对位装置，包括底座1，底座1的顶端中部固定设有夹座2，夹座2的内部固定贯穿设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3的内部滑动连接第一夹块5，第二滑槽4的内部滑动连接第二夹块6，夹座2的一侧中部固定设有第一步进电机7，夹座2的另一侧中部固定设有第二步进电机8，底座1的顶端一侧固定设有转动限位块9，转动限位块9的中部转动连接支杆10，支杆10的末端固定连接压板11，压板
11的中部贯穿设有焊接窗口12，压板11的末端中部固定设有连接块13，连接块13的顶端中部固定设有齿条14，底座1的顶端位于转动限位块9靠近夹座2的一面固定设有限位板15，限位板15对称设置在夹座2的两侧，底座1的顶端另一侧固定设有卡紧座16，卡紧座16的顶端贯穿设有齿条槽17，卡紧座16的背面转动连接手轮18，底座1的底端拐角处固定设有支腿19，底座1的一侧与支腿19 的侧面交界处固定设有控制开关20。
[0020]其中，夹座2的中部固定设有分隔板21，分隔板21的中部两侧分别通过轴承转动连接第一丝杠22和第二丝杠23，第一丝杠22顶部通过轴承转动连接第一滑槽3的内壁，第二丝杠顶部通过轴承转动连接第二滑槽4的内壁，第一丝杠22的末端贯穿第一滑槽3的内壁与第一步进电机7的转轴固定连接，第二丝杠23的末端贯穿第二滑槽4的内壁与第二步进电机8的转轴固定连接，通过设置夹板，可以增加工件侧面的夹紧效果，使待焊接的工件相互挤紧对位，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接用压紧对位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端中部固定设有夹座(2)，所述夹座(2)的内部固定贯穿设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接第一夹块(5)，所述第二滑槽(4)的内部滑动连接第二夹块(6)，所述夹座(2)的一侧中部固定设有第一步进电机(7)，所述夹座(2)的另一侧中部固定设有第二步进电机(8)，所述底座(1)的顶端一侧固定设有转动限位块(9)，所述转动限位块(9)的中部转动连接支杆(10)，所述支杆(10)的末端固定连接压板(11)，所述压板(11)的中部贯穿设有焊接窗口(12)，所述压板(11)的末端中部固定设有连接块(13)，所述连接块(13)的顶端中部固定设有齿条(14)，所述底座(1)的顶端位于转动限位块(9)靠近夹座(2)的一面固定设有限位板(15)，所述限位板(15)对称设置在夹座(2)的两侧，所述底座(1)的顶端另一侧固定设有卡紧座(16)，所述卡紧座(16)的顶端贯穿设有齿条槽(17)，所述卡紧座(16)的背面转动连接手轮(18)，所述底座(1)的底端拐角处固定设有支腿(19)，所述底座(1)的一侧与支腿(19)的侧面交界处固定设有控制开关(20)。2.根据权利要求1所述的一种焊接用压紧对位装置，其特征在于，所述夹座(2)的中部固定设有分隔板(21)，所述分隔板(21)的中部两侧分别通过轴承转动连接第一丝杠(22)和第二丝杠(23)，所述第一丝杠(22)顶部通过轴承转...
【专利技术属性】
技术研发人员：繆丹，周琴琴，
申请(专利权)人：安徽镁美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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