一种钢平板加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢平板加工用焊接装置，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端面固定安装有底板，所述底板内部的底部设置有冷凝板，所述冷凝板的上端面包覆有导温板，所述底座上端面的两侧设置有滑槽，所述滑槽的下端面均匀设置有若干个定位孔，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端面贯穿设置有销孔B，所述滑块的上端面固定安装有U型限位板，所述U型限位板上端面的一侧贯穿设置有销孔A，所述销孔A的内侧设置有销柱。本实用新型专利技术可以对不同厚度、尺寸的钢平板固定稳定，便于焊接，且便于对钢平板进行降温。平板进行降温。平板进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种钢平板加工用焊接装置


[0001]本技术涉及钢板焊接
，具体为一种钢平板加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，钢平板运用越来越多。钢平板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板是4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接过程中，工件和焊料融化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，通常还需要施加压力，根据工作的需要将钢板焊接在不同的结构之上。
[0003]但是，现有的钢平板加工用焊接装置固定效果不太良好，钢平板在焊接的过程中容易发生偏移，降低钢平板的质量，同时，焊接过程时产生的热量会造成钢平板发生形变；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢平板加工用焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢平板加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢平板加工用焊接装置固定效果不太良好，钢平板在焊接的过程中容易发生偏移，降低钢平板的质量，同时，焊接过程时产生的热量会造成钢平板发生形变等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢平板加工用焊接装置，包括底座，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端面固定安装有底板，所述底板内部的底部设置有冷凝板，所述冷凝板的上端面包覆有导温板，所述底座上端面的两侧设置有滑槽，所述滑槽的下端面均匀设置有若干个定位孔，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端面贯穿设置有销孔B，所述滑块的上端面固定安装有U型限位板，所述U型限位板上端面的一侧贯穿设置有销孔A，所述销孔A的内侧设置有销柱，所述销柱贯穿所述销孔A、所述销孔B和其中一个所述定位孔，所述U型限位板上端面的另一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端面固定安装有摇杆，所述螺纹杆的下端面固定安装有限位板，所述底座外表面的一侧固定安装有冷凝水箱，所述底座的后端面安装有竖板，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板下端面的中间位置安装有电动滑轨，所述电动滑轨的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端面固定安装有焊接头。
[0006]优选的，所述电动滑轨的内侧滑动连接有卡块，所述卡块的下端面与所述液压杆的上端面固定连接。
[0007]优选的，所述冷凝水箱的一侧设置有水泵，所述水泵与所述底座通过螺钉固定连接，所述冷凝水箱与所述冷凝板通过水管连接。
[0008]优选的，所述限位板的下端面设置有橡胶垫。
[0009]优选的，所述导温板的上端面喷涂有防火涂料。
[0010]优选的，所述电动滑轨、所述液压杆和所述电动推杆均与外部电源电性连接。
[0011]优选的，所述限位板和所述摇杆的尺寸大于所述螺纹孔的尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有滑槽、滑块、U型限位板、销孔A、销孔B、定位孔、销柱，先将需要焊接的钢平板放置在底板的上端面，通过设置有电动推杆，可以打开电动推杆的开关，电动推杆伸缩带动底板升降，从而带动钢平板升降，使得钢平板的下端面与U型限位板的U型槽在一条水平线上，再拔出销柱，滑动U型限位板，使得滑块在滑槽的内侧移动，直至U型限位板的外表面与钢平板的外壁贴合，插上销柱，使得销柱贯穿销孔A、销孔B和其中一个合适的定位孔，再转动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆转动，带动限位板向下移动，直至限位板压住钢平板即可，该技术可以对不同厚度、尺寸的钢平板固定稳定，便于焊接；
[0014]2、本技术通过设置有冷凝水箱、水泵、水管、冷凝板和导温板，在焊接时，可以打开水泵的开关，冷凝水箱中的水经过水管流进冷凝板中，通过导温板使得底板的表面温度降低，以便于防止焊接时的高温使得钢平板变形。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正面的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术整体的主剖视图；
[0018]图4为本技术定位孔的局部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、U型限位板；3、销柱；4、摇杆；5、顶板；6、电动滑轨；7、液压杆；8、焊接头；9、竖板；10、滑槽；11、螺纹杆；12、底板；13、冷凝水箱；14、凹槽；15、冷凝板；16、电动推杆；17、销孔A；18、滑块；19、销孔B；20、定位孔；21、限位板；22、螺纹孔；23、导温板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电动滑轨6(型号为SGR20)、液压杆7(型号为HSG80FA)、电动推杆16(型号为HF
‑
TGA)和水泵(型号为MP
‑
15R)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种钢平板加工用焊接装置，包括底座1，底座1上端面的中间位置设置有凹槽14，凹槽14上端面的两侧固定安装有电动推杆16，电动推杆16的上端面固定安装有底板12，底板12内部的底部设置有冷凝板15，冷凝板15的上端面包覆有导温板23，底座1上端面的两侧设置有滑槽10，滑槽10的下端面均匀设置有若干个定位孔20，滑槽10的内侧滑动连接有滑块18，滑块18的上端面贯穿设置有销孔B19，滑块18的上端面固定安装有U型限位板2，U型限位板2上端面的一侧贯穿设置有销孔A17，销孔A17的内侧设置有销柱3，销柱3贯穿销孔A17、销孔B19和其中一个定位孔20，U型限位板2上端面的另一侧设置有螺纹孔22，螺纹孔22的内侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端面固定安装有摇杆4，螺纹杆11的下端面固定安装有限位板21，底座1外表面的一侧固定安装有冷凝水箱13，底座1的后端面安装有竖板9，竖板9的上端面固定安装有顶板5，顶板
5下端面的中间位置安装有电动滑轨6，电动滑轨6的下方设置有液压杆7，液压杆7的下端面固定安装有焊接头8。
[0023]进一步，电动滑轨6的内侧滑动连接有卡块，卡块的下端面与液压杆7的上端面固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，提高液压杆7滑动的稳定性。
[0025]进一步，冷凝水箱13的一侧设置有水泵，水泵与底座1通过螺钉固定连接，冷凝水箱13与冷凝板15通过水管连接。
[0026]通过采用上述技术方案，使得冷凝水箱13可以进入到冷凝板15中。
[0027]进一步，限位板21的下端面设置有橡胶垫。
[0028]通过采用上述技术方案，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢平板加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间位置设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)上端面的两侧固定安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的上端面固定安装有底板(12)，所述底板(12)内部的底部设置有冷凝板(15)，所述冷凝板(15)的上端面包覆有导温板(23)，所述底座(1)上端面的两侧设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的下端面均匀设置有若干个定位孔(20)，所述滑槽(10)的内侧滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的上端面贯穿设置有销孔B(19)，所述滑块(18)的上端面固定安装有U型限位板(2)，所述U型限位板(2)上端面的一侧贯穿设置有销孔A(17)，所述销孔A(17)的内侧设置有销柱(3)，所述销柱(3)贯穿所述销孔A(17)、所述销孔B(19)和其中一个所述定位孔(20)，所述U型限位板(2)上端面的另一侧设置有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)的内侧螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的上端面固定安装有摇杆(4)，所述螺纹杆(11)的下端面固定安装有限位板(21)，所述底座(1)外表面的一侧固定安装有冷凝水箱(13)，所述底座(1)的后端面安装有竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽杰，王斗斗，
申请(专利权)人：湖州搏创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：