本申请涉及印刷机的技术领域，尤其是涉及一种印刷机用软包装油墨挤出装置，其包括机壳，所述机壳内转动设置有一对压辊，所述机壳上位于一对所述压辊的相对挤压面的下方开设有油墨挤出口，所述机壳上位于一对所述压辊的相对挤压面的上方开设有包装导出口，一对所述压辊的端部设置有用于驱动一对所述压辊相对转动的驱动组件；所述机壳上位于所述油墨挤出口上设置有电加热部件，所述机壳上位于所述油墨挤出口的两侧相对转动设置有辅助破碎辊，且所述辅助破碎辊的端部设置有驱动所述辅助破碎辊转动的驱动部件。本申请具有减少软包装内油墨结块问题，促进软包装内油墨顺利流出，提高油墨的挤出使用率的效果。高油墨的挤出使用率的效果。高油墨的挤出使用率的效果。
【技术实现步骤摘要】
印刷机用软包装油墨挤出装置
[0001]本申请涉及印刷机的
，尤其是涉及一种印刷机用软包装油墨挤出装置。
技术介绍
[0002]在印刷过程中，油墨是必不可少的基本物料，胶印是印刷中最为常见的生产方式，胶印油墨的供给对于印刷质量和色彩效果有着重要的影响，持续、稳定、均匀供墨是胶印生产过程中的关键，常见的供墨方式有人工通过墨铲和墨罐进行上墨，上料过程风干损耗等过高，近年来许多企业尝试生产软包装油墨，这类油墨可通过挤压的方式取墨，大大减少了油墨残留浪费，同时减少墨罐上料造成固体废弃物的产生。
[0003]公告号为CN207088673U的中国专利公开了一种手握式软包装油墨挤出机，包括机壳和手柄，所述机壳设置有油墨挤出口，所述机壳内安装有控制电路板和位于油墨挤出口两侧的两只压辊，所述两只压辊之间通过齿轮传动，其中一只压辊连接有带动其转动的动力机构，所述手柄的前端设置有连接头，所述机壳设置有与所述连接头相匹配的连接座。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为装有油墨的软包装在贮存过程中如果液化效果不良时，容易产生结块等问题，仅使用两只压辊无法将油墨顺利挤入印刷机内进行良好使用。
技术实现思路
[0005]为了减少挤压过程中油墨结块的问题，本申请提供一种印刷机用软包装油墨挤出装置。
[0006]本申请提供的一种印刷机用软包装油墨挤出装置采用如下的技术方案：
[0007]一种印刷机用软包装油墨挤出装置，包括机壳，所述机壳内转动设置有一对压辊，所述机壳上位于一对所述压辊的相对挤压面的下方开设有油墨挤出口，所述机壳上位于一对所述压辊的相对挤压面的上方开设有包装导出口，一对所述压辊的端部设置有用于驱动一对所述压辊相对转动的驱动组件；
[0008]所述机壳上位于所述油墨挤出口上设置有电加热部件，所述机壳上位于所述油墨挤出口的两侧相对转动设置有辅助破碎辊，且所述辅助破碎辊的端部设置有驱动所述辅助破碎辊转动的驱动部件。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将软包装一端置入油墨挤出口，启动驱动组件带动一对压辊相对挤压软包装并朝向包装导出口导出，同时同步启动驱动部件带动一对辅助破碎辊相对朝向油墨挤出口转动软包装、启动电加热部件针对软包装进行加热，从而使软包装内部结块油墨破碎、融化，有利于使软包装内油墨顺利流出，减少外部温度过低时软包装内油墨结块无法顺利挤出、进而随软包装导出包装导出口造成油墨浪费的问题，提高油墨的挤出使用率。
[0010]可选的，所述机壳上位于所述油墨挤出口相背两侧分别安装有安装板，两所述安装板的相对端面开设有安装槽，且所述电加热部件固定设置在所述安装槽内；
[0011]所述辅助破碎辊的辊面上设置有若干挤压凸块；
[0012]所述安装板背离所述机壳的面上垂直朝向所述油墨挤出口开设有滑槽一，所述辅助破碎辊转动连接有支撑架，所述支撑架上固定有滑移连接所述滑槽一的滑块一，所述滑槽一内位于所述支撑架远离所述油墨挤出口的一侧固定有用于抵推所述支撑架的弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，一对弹簧相对抵推辅助破碎辊，当软包装的尺寸变化时，软包装推动支撑架及其滑块一沿滑槽一滑动，同时弹簧为支撑架提供必要的抵推力，有利于使辅助破碎辊朝向软包装的破碎效果，安装槽方便电加热部件的稳定贴置。
[0014]可选的，所述机壳上位于所述油墨挤出口的相背两侧分别平行于所述压辊的轴向开设有滑槽二，所述安装板朝向所述滑槽二的面上固定有卡接所述滑槽二的滑块二。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员将安装板通过滑块二卡接滑槽二，从而方便操作人员快速安装连接机壳，提高安装板及辅助破碎辊、电加热部件的拆装便捷性。
[0016]可选的，所述驱动组件包括同轴心固定连接所述压辊的端部的传动齿轮，两所述压辊通过一对所述传动齿轮啮合传动，且所述机壳的侧壁固定有驱动其中一所述压辊转动的电机一。
[0017]通过采用上述技术方案，操作人员将软包装导入油墨挤出口，此时驱动电机一带动其中一个压辊转动，一对压辊通过各自相啮合的传动齿轮啮合传动并挤压软包装，齿轮传动结构较为稳定，有利于同步挤压并导出软包装。
[0018]可选的，所述机壳上位于所述包装导出口平行于压辊轴向的两侧分别安装有导流板，所述导流板的下部贴合所述包装导出口的侧边，且所述导流板的上部朝向远离所述包装导出口的一侧延伸。
[0019]通过采用上述技术方案，当软包装由包装导出口导出后，操作人员将软包装抽取下时，导流板相对限制软包装开口端甩落的残余油墨，有利于减少软包装残余油墨滴落附着造成机壳外壁污染。
[0020]可选的，所述机壳上位于所述包装导出口的平行于压辊轴向的两侧分别开设有滑槽三，所述导流板上固定有卡接所述滑槽三的滑块三。
[0021]通过采用上述技术方案，操作人员将导流板通过滑块三卡接滑槽三，方便操作人员快速安装及拆卸清洗导流板。
[0022]可选的，所述机壳的侧壁固定有握把，且所述握把朝向所述机壳的侧壁开设有若干指握槽。
[0023]通过采用上述技术方案，操作人员手握握把即可灵活取放机壳，同时若干指握槽与操作人员手指握状相契合，方便操作人员稳定持握握把及机壳。
[0024]可选的，所述握把的侧壁位于所述指握槽朝向所述机壳的一侧固定有防脱带。
[0025]通过采用上述技术方案，操作人员手持握把时，手指穿过防脱带并由防脱带夹持，有利于降低握把脱手的可能，进一步提高操作人员手持握把的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.操作人员将软包装一端置入油墨挤出口，启动驱动组件带动一对压辊相对挤压软包装，同时启动驱动部件带动一对辅助破碎辊相对朝向油墨挤出口转动软包装、启动电加热部件针对软包装进行加热，软包装内部结块油墨破碎、融化，有利于使软包装内油墨顺利流出，提高油墨的挤出使用率；
[0028]2.一对弹簧随软包装的尺寸变化相对抵推辅助破碎辊，软包装推动支撑架及其滑块一沿滑槽一滑动，同时弹簧为支撑架提供必要的抵推力，有利于使辅助破碎辊朝向软包装的破碎效果，安装槽方便电加热部件的稳定贴置；
[0029]3.导流板相对限制软包装开口端甩落的残余油墨，有利于减少软包装残余油墨滴落附着造成机壳外壁污染。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中用于体现机壳、握把、防脱带、导流板、油墨挤出口、辅助破碎辊、支撑架、电机二、电加热部件、安装板和滑块二整体的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中用于体现压辊、传动齿轮、电机一的剖视图。
[0032]图3是本申请实施例中用于体现滑块一、滑槽二、弹簧、安装槽、滑块三、滑槽三的局部剖视图。
[0033]附图标记说明，1、机壳；11、油墨挤出口；12、包装导出口；13、滑槽二；14、滑槽三；2、压辊；21、传动齿轮；22、电机一；3、电加热部件；4、辅助破碎辊；41、挤压凸块；42、支撑架；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机用软包装油墨挤出装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动设置有一对压辊(2)，所述机壳(1)上位于一对所述压辊(2)的相对挤压面的下方开设有油墨挤出口(11)，所述机壳(1)上位于一对所述压辊(2)的相对挤压面的上方开设有包装导出口(12)，一对所述压辊(2)的端部设置有用于驱动一对所述压辊(2)相对转动的驱动组件；所述机壳(1)上位于所述油墨挤出口(11)上设置有电加热部件(3)，所述机壳(1)上位于所述油墨挤出口(11)的两侧相对转动设置有辅助破碎辊(4)，且所述辅助破碎辊(4)的端部设置有驱动所述辅助破碎辊(4)转动的驱动部件。2.根据权利要求1所述的印刷机用软包装油墨挤出装置，其特征在于：所述机壳(1)上位于所述油墨挤出口(11)相背两侧分别安装有安装板(5)，两所述安装板(5)的相对端面开设有安装槽(51)，且所述电加热部件(3)固定设置在所述安装槽(51)内；所述辅助破碎辊(4)的辊面上设置有若干挤压凸块(41)；所述安装板(5)背离所述机壳(1)的面上垂直朝向所述油墨挤出口(11)开设有滑槽一(52)，所述辅助破碎辊(4)转动连接有支撑架(42)，所述支撑架(42)上固定有滑移连接所述滑槽一(52)的滑块一(43)，所述滑槽一(52)内位于所述支撑架(42)远离所述油墨挤出口(11)的一侧固定有用于抵推所述支撑架(42)的弹簧(54)。3.根据权利要求2所述的印刷机用软包装油墨挤出装置，其特征在于：所述机壳(1)上位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：南京迅驰彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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