用于书本装订生产线的夹料运输装置制造方法及图纸

技术编号:29178312 阅读:23 留言:0更新日期:2021-07-06 23:44
本申请涉及一种用于书本装订生产线的夹料运输装置,应用于书本装订设备技术领域,其包括设置在机架上的输送机构,以及沿输送机构周缘方向设置的若干个夹持机构,夹持机构包括设置在输送机构上的固定座,固定座背离输送机构的一侧设有夹板,固定座背离夹板的一侧设有驱动板,固定座在驱动板与夹板之间设有驱动件,机架沿长度方向的一侧设有导向块;固定座在靠近夹板的一侧开设有抵紧件,抵紧件抵触于导向块上。本申请通过抵紧件将书心子抵紧在夹板上,实现了紧固书心子的目的,以增加夹持机构对书心子夹装的牢固度,并且减少了书心子出现松散的可能,以提升书心子的胶订质量。以提升书心子的胶订质量。以提升书心子的胶订质量。

【技术实现步骤摘要】
用于书本装订生产线的夹料运输装置


[0001]本申请涉及书本装订设备
,尤其是涉及一种用于书本装订生产线的夹料运输装置。

技术介绍

[0002]现代化的工厂中,越来越多的自动化设备取代了人力劳动,不仅节省了劳动成本,还提高了工作效率,自动化逐渐成为现代社会的主流。书本经过书本生产线生产出来,书本生产工序大致包括备料(印刷后的纸张)

堆叠

磨边

上胶

胶糙书皮

检测分选

切边。
[0003]公开号为CN101503035B的中国专利公开了用于制造由书心子和封皮形成的胶订式书本的装置,其包括在机架上环绕的输送装置,输送装置具有以均匀间隔固定在牵引机构上的可闭合和张开的夹具,以背部向下突出的经装订的书心子在生产线上经过包封处,在包封处内,扁平的封皮被输送给沾胶的书心子背部并被压在书心子背部和邻接的侧面上,其中封皮在内侧面上、近似在前边缘处延伸地具有为了以胶粘方式将封皮与书心子的外侧面连接而设的胶层,其中沿输送方向在包封处之后沿着在生产线上斜向下延伸的引导段设置了与机架连接的、使得封页横向于输送方向侧向翻转的阻挡装置。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为上述夹具在夹装书心子时,由于书心子的厚度存在一定的误差,因此容易造成对书心子夹装不牢固,导致书心子出现松散的可能,从而导致书心子的胶订效果不好。

技术实现思路

[0005]为了改善对书心子夹装不牢固的问题,本申请提供一种用于书本装订生产线的夹料运输装置。
[0006]本申请提供的一种用于书本装订生产线的夹料运输装置采用如下的技术方案:
[0007]一种用于书本装订生产线的夹料运输装置,包括设置在机架上的输送机构,以及沿输送机构周缘方向设置的若干个夹持机构,所述夹持机构包括设置在输送机构上的固定座,所述固定座背离输送机构的一侧设有夹板,所述固定座背离夹板的一侧设有驱动板,所述固定座在驱动板与夹板之间设有驱动件,所述机架沿长度方向的一侧设有导向块;当所述驱动板与导向块相抵触时,所述驱动板通过驱动件驱动夹板向固定座靠近,所述固定座在靠近夹板的一侧开设有抵紧件,所述抵紧件抵触于导向块上。
[0008]通过采用上述技术方案,当书心子移动到夹板与固定座之间时,驱动板与导向块相抵触,此时驱动板通过驱动件驱动夹板将书心子抵紧在固定座上,以达到夹装书心子的效果,同时抵紧件将书心子抵紧在夹板上,以实现紧固书心子的目的,从而增加夹持机构对书心子夹装的牢固度,进而减少书心子出现松散的可能,以提升书心子的胶订质量,并且在输送机构的驱动下,可以实现输送书心子的目的。
[0009]可选的,所述驱动件包括设置在驱动板上的第一齿条,所述第一齿条沿驱动板的长度方向设有两个,所述夹板靠近固定座的一侧沿长度方向设有两个第二齿条,所述第二
齿条与第一齿条的齿尖相对设置;所述固定座沿长度方向的两端均开设有一个通孔,齿尖相对的所述第一齿条和第二齿条同时穿设于同一个通孔中,所述通孔内转动连接有齿轮,所述齿轮同时与第一齿条和第二齿条相啮合;所述驱动板与固定座之间设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定于固定座上,另一端固定于所述驱动板上,当所述夹板向固定座靠近时,所述第一弹簧处于部分压缩状态。
[0010]通过采用上述技术方案,当驱动板与导向块相抵触时,导向块推动驱动板向固定座靠近,此时驱动板对第一弹簧进行压缩,第一弹簧受压缩具有弹性恢复力,同时驱动板带动第一齿条驱动齿轮转动,使得齿轮驱动第二齿条带动夹板向固定座靠近,以实现夹紧书心子的目的,进而便于输送机构对书心子进行输送,直至驱动板从导向块上脱离时,第一弹簧在弹性恢复力的作用下,第一弹簧推动驱动板向远离固定座的一侧移动,并且使得驱动板带动夹板向远离固定座的一侧移动,从而第一弹簧对夹板起到了复位的作用,进而便于书心子从夹持机构上脱离。
[0011]可选的,抵紧件包括穿设于固定座上的移动杆,所述固定座靠近夹板的一侧沿长度方向开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有抵紧板,所述移动杆固定于移动杆上,所述移动杆远离抵紧板的一端穿过驱动板并抵触于导向块上;所述抵紧板靠近固定座的一侧沿长度方向开设有导向槽,所述移动杆远离抵紧板的一端转动连接有与导向槽底壁相抵触的滚轮。
[0012]通过采用上述技术方案,当驱动板与导向块抵触时,滚轮与导向槽的底壁相抵触,此时滚轮通过移动杆推动抵紧板向远离滑槽底壁的一侧移动,使得抵紧板将书心子抵紧在夹板上,从而实现紧固书心子的目的,进而增加了夹持机构对书心子的夹装牢固度,以减少书心子出现松散的可能。
[0013]可选的,所述夹板靠近固定座的一侧设有缓冲件,所述缓冲件包括缓冲板,所述夹板靠近固定座的一侧沿长度方向开设有缓冲槽,所述缓冲板滑动连接在缓冲槽内,所述缓冲槽的底壁上设有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定于缓冲板上;当所述第二弹簧处于自然状态时,部分所述缓冲板伸出缓冲槽。
[0014]通过采用上述技术方案,当抵紧板推动书心子向夹板靠近时,书心子推动缓冲板向缓冲槽底壁靠近,此时缓冲板对第二弹簧进行压缩,第二弹簧受压缩具有弹性恢复力,并且第二弹簧在弹性恢复力的作用下,对缓冲板进行缓冲吸能,从而对书心子起到了缓冲的作用,进而减少抵紧板的挤压力过大导致书心子受损的情况发生,同时第二弹簧推动缓冲板将书心子抵紧在抵紧板上,以提升书心子的稳定性。
[0015]可选的,所述机架上设有用于调节导向块的调节件,所述机架设有用于固定导向块的安装板,所述安装板设置在导向块背离固定座的一侧;所述调节件包括转动连接在导向块上的螺纹杆,所述螺纹杆远离导向块的一端穿设于安装板上,且所述螺纹杆与安装板螺纹连接。
[0016]通过采用上述技术方案,操作者转动螺纹杆,使得螺纹杆控制导向块向安装板靠近或远离,以达到调节导向块的效果,从而便于操作者控制导向块与驱动板之间的距离,进而便于夹板对不同厚度的书心子进行夹持。
[0017]可选的,所述导向块靠近安装板的一侧沿长度方向设有两个导向杆,两个所述导向杆均穿设于安装板上。
[0018]通过采用上述技术方案,导向块在向安装板靠近或远离的过程中,导向块带动导向杆在安装板上滑动,此时导向杆对导向块的移动方向进行限制,使得导向块做直线运动,从而导向杆对导向块起到了的导向的作用,进而增加导向块移动时的稳定性。
[0019]可选的,所述驱动板靠近导向块的一侧沿长度方向转动连接有若干个转动辊。
[0020]通过采用上述技术方案,输送机构在驱动固定座沿导向块长度方向移动的过程中,转动辊与导向块之间产生摩擦,此时转动辊自身产生滚动,使得导向块与驱动板之间的摩擦转换为滚动摩擦,从而转动辊减小了导向块与驱动板之间的摩擦力,进而增加驱动板移动时的流畅度,以减少驱动板出现磨损的可能。
[0021]可选的,所述夹板在靠近固定座且与固定座对应的一侧沿长度方向设有压板。
[0022]通过采用上述技术方案,当本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于书本装订生产线的夹料运输装置,包括设置在机架(1)上的输送机构,以及沿输送机构周缘方向设置的若干个夹持机构,其特征在于:所述夹持机构包括设置在输送机构上的固定座(2),所述固定座(2)背离输送机构的一侧设有夹板(21),所述固定座(2)背离夹板(21)的一侧设有驱动板(22),所述固定座(2)在驱动板(22)与夹板(21)之间设有驱动件(3),所述机架(1)沿长度方向的一侧设有导向块(12);当所述驱动板(22)与导向块(12)相抵触时,所述驱动板(22)通过驱动件(3)驱动夹板(21)向固定座(2)靠近,所述固定座(2)在靠近夹板(21)的一侧开设有抵紧件(4),所述抵紧件(4)抵触于导向块(12)上。2.根据权利要求1所述的用于书本装订生产线的夹料运输装置,其特征在于:所述驱动件(3)包括设置在驱动板(22)上的第一齿条(31),所述第一齿条(31)沿驱动板(22)的长度方向设有两个,所述夹板(21)靠近固定座(2)的一侧沿长度方向设有两个第二齿条(32),所述第二齿条(32)与第一齿条(31)的齿尖相对设置;所述固定座(2)沿长度方向的两端均开设有一个通孔(23),齿尖相对的所述第一齿条(31)和第二齿条(32)同时穿设于同一个通孔(23)中,所述通孔(23)内转动连接有齿轮(33),所述齿轮(33)同时与第一齿条(31)和第二齿条(32)相啮合;所述驱动板(22)与固定座(2)之间设有第一弹簧(34),所述第一弹簧(34)的一端固定于固定座(2)上,另一端固定于所述驱动板(22)上,当所述夹板(21)向固定座(2)靠近时,所述第一弹簧(34)处于部分压缩状态。3.根据权利要求1所述的用于书本装订生产线的夹料运输装置,其特征在于:抵紧件(4)包括穿设于固定座(2)上的移动杆(41),所述固定座(2)靠近夹板(21)的一侧沿长度方向开设有滑槽(24),所述滑槽(24)内滑动连接有抵紧板(42),所述移动杆(41)固定于移动杆(41)上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘想标
申请(专利权)人:南京迅驰彩色印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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