本实用新型专利技术公开了一种镁模板加工用冲孔装置，包括装置框架，所述装置框架的上方设有安装框架，所述安装框架的内部设有滑动装置，所述滑动装置的下方设有固定框架，所述固定框架的内部设有气缸，所述气缸的下方设有电机箱，所述电机箱的内部设有伺服电机，所述伺服电机内的电机轴的外部通过联轴器连接设有钻头，所述钻头的下方设有冲孔板，所述冲孔板一体成型于所述装置框架的内部，所述装置框架的两端轴对称设有夹持装置。通过增设的滑动装置控制伺服电机在冲孔板上左右移动，在伺服电机外部增设的气缸可控制伺服电机上下移动，从而在滑动装置和气缸配合对伺服电机进行控制，可对冲孔板上的镁模板的多个孔位进行冲孔，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镁模板加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及镁模板
，具体为一种镁模板加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]镁模板是一种新型的多功能建材，对镁模板进行冲孔加工为其中一道工序，在执行此工序时需要使用到冲孔装置，现有的该镁模板加工用冲孔装置在把镁模板固定之后对其冲孔，只能够对其一个孔位进行冲孔，不能够对冲孔板上的镁模板的多个孔位进行冲孔，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种镁模板加工用冲孔装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁模板加工用冲孔装置，包括装置框架，所述装置框架的上方设有安装框架，所述安装框架和所述装置框架通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架的内部设有滑动装置，所述滑动装置的下方设有固定框架，所述固定框架的内部设有气缸，所述气缸的下方设有电机箱，所述电机箱的内部设有伺服电机，所述伺服电机内的电机轴的外部通过联轴器连接设有钻头，所述钻头的下方设有冲孔板，所述冲孔板一体成型于所述装置框架的内部，所述装置框架的两端轴对称设有夹持装置。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述冲孔板的内部设有钻孔。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述钻孔的下方设有废料收集箱，所述废料收集箱的底部设有支撑板，所述废料收集箱置于所述支撑板上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动装置包括滑轨和滑块，所述滑块嵌套在所述滑轨上，所述固定框架和所述滑块通过螺栓和螺母进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述电机箱的两侧轴对称设有固定块，所述气缸内的活塞杆插入至所述固定块的内部通过联轴器进行连接固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该镁模板加工用冲孔装置通过增设的滑动装置控制伺服电机在冲孔板上左右移动，在伺服电机外部增设的气缸可控制伺服电机上下移动，从而在滑动装置和气缸配合对伺服电机进行控制，可对冲孔板上的镁模板的多个孔位进行冲孔，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术一种镁模板加工用冲孔装置的主视图。
[0012]图中:装置框架1、安装框架2、滑动装置3、固定框架4、气缸5、电机箱6、伺服电机7、钻头8、冲孔板9、夹持装置10、钻孔11、废料收集箱12、支撑板13、滑轨14、滑块15、固定块16。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种镁模板加工用冲孔装置，包括装置框架1，所述装置框架1的上方设有安装框架2，所述安装框架2和所述装置框架1通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架2的内部设有滑动装置3，所述滑动装置3的下方设有固定框架4，所述固定框架4的内部设有气缸5，所述气缸5的下方设有电机箱6，所述电机箱6的内部设有伺服电机7，所述伺服电机7内的电机轴的外部通过联轴器连接设有钻头8，所述钻头8的下方设有冲孔板9，所述冲孔板9一体成型于所述装置框架1的内部，所述装置框架1的两端轴对称设有夹持装置10。
[0015]请参阅图1，所述冲孔板9的内部设有钻孔11，通过增设的多孔位的钻孔11便于工作人员对被加工件进行多孔加工。
[0016]请参阅图1，所述钻孔11的下方设有废料收集箱12，所述废料收集箱12的底部设有支撑板13，所述废料收集箱12置于所述支撑板13上，通过增设的废料收集箱12能够对产生的废料进行集中收集，便于清洁。
[0017]请参阅图1，所述滑动装置3包括滑轨14和滑块15，所述滑块15嵌套在所述滑轨14上，所述固定框架4和所述滑块15通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的滑动装置3能够对伺服电机7进行控制，使伺服电机7在冲孔板9上进行左右位置移动。
[0018]请参阅图1，所述电机箱6的两侧轴对称设有固定块16，所述气缸5内的活塞杆插入至所述固定块16的内部通过联轴器进行连接固定，通过增设的固定块16便于使电机箱6和气缸5进行连接，提高了安装的便捷性。
[0019]本技术所述的一种镁模板加工用冲孔装置在使用时首先把镁模板置放到冲孔板9上，使镁模板的孔位位置对准钻孔11，且待对镁模板的位置摆放好之后，利用夹持装置10对冲孔板9上的镁模板进行固定，再控制滑动装置3工作使滑块15带动固定框架4、气缸5、电机箱6、伺服电机7、钻头8、固定块16结构进行移动，从而控制伺服电机7工作进行工作，并且同时利用气缸5控制伺服电机7上下移动，即可实现对镁模板进行冲孔加工。
[0020]本技术的装置框架1、安装框架2、滑动装置3、固定框架4、气缸5、电机箱6、伺服电机7、钻头8、冲孔板9、夹持装置10、钻孔11、废料收集箱12、支撑板13、滑轨14、滑块15、固定块16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的该镁模板加工用冲孔装置在把镁模板固定之后对其冲孔，只能够对其一个孔位进行冲孔，不能够对冲孔板上的镁模板的多个孔位进行冲孔，降低了工作效率的问题。本技术该镁模板加工用冲孔装置通过增设的滑动装置控制伺服电机在冲孔板上左右移动，在伺服电机外部增设的气缸可控制伺服电机上下移动，从而在滑动装置和气缸配合对伺服电机进行控制，可对冲孔板上的镁模板的多个孔位进行冲孔，提高了工作效率。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁模板加工用冲孔装置，其特征在于：包括装置框架（1），所述装置框架（1）的上方设有安装框架（2），所述安装框架（2）和所述装置框架（1）通过螺栓和螺母进行固定，所述安装框架（2）的内部设有滑动装置（3），所述滑动装置（3）的下方设有固定框架（4），所述固定框架（4）的内部设有气缸（5），所述气缸（5）的下方设有电机箱（6），所述电机箱（6）的内部设有伺服电机（7），所述伺服电机（7）内的电机轴的外部通过联轴器连接设有钻头（8），所述钻头（8）的下方设有冲孔板（9），所述冲孔板（9）一体成型于所述装置框架（1）的内部，所述装置框架（1）的两端轴对称设有夹持装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种镁模板加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：戈晓明，
申请(专利权)人：安徽泓沃合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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