一种用于复合管安装的定位用具制造技术

一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒、中部锁紧筒、中部翼板、轨道环、定位法兰、端部锁紧筒、端部翼板、翼板螺栓和支脚；中心包裹筒设置于固定法兰的外壁两侧，两个固定法兰设置于中心空腔内；中部锁紧筒设置于每个中心包裹筒的两端；中部翼板设置于每个中部锁紧筒的外壁两侧；轨道环设置于中部锁紧筒的一端；定位法兰贴合于轨道环的一端壁面；端部锁紧筒设置于定位法兰的一端；端部翼板设置于每个端部锁紧筒的外壁两侧；支脚设置于轨道环的底侧。本实用新型专利技术对两个复合管之间的连接处进行周向包裹，复合管保持设置的角度敷设，具有定位功能；整体装置连接强度高，复合管预埋敷设后具有极强结构稳定性。设后具有极强结构稳定性。设后具有极强结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合管安装的定位用具


[0001]本技术涉及管材技术，特别是一种用于复合管安装的定位用具。

技术介绍

[0002]复合管应用于工程施工领域中时，最长使用的为钢塑复合管。钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
[0003]针对于现有技术中提供了一种复合管的结构，如专利申请号为“CN201810870719.9”，名称为“一种智能型复合管”的专利技术，其专利技术中为了防止管道被误挖后，导致内部的管道产生破坏，对复合管内设置有电缆和蜂鸣器实现警报功能，同时为了保持复合管具有良好的经济性，将电缆仅敷设于复合管的顶侧，当管道进行预埋敷设的时候，管道在预埋坑道内未能进行良好的固定，管道易产生偏移导致无法将电缆保持于复合管的顶侧设置。此外，在复合管的预埋敷设的施工过程中，预埋坑道的底面一般通过开挖形成，但预埋坑道的底面因施工因素本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合管安装的定位用具，包括中心包裹筒(1)、中部锁紧筒(2)、中部翼板(3)、轨道环(4)、定位法兰(5)、端部锁紧筒(6)、端部翼板(7)、翼板螺栓(8)和支脚(9)；两个复合管(10)端面的固定法兰(11)相贴合，并通过螺栓贯穿两侧固定法兰(11)，并配合螺母实现两个复合管(10)进行首尾相连；其特征在于，所述中心包裹筒(1)设置于所述固定法兰(11)的外壁两侧，两侧所述中心包裹筒(1)呈相对设置，形成中心空腔(1
‑
1)，两个所述固定法兰(11)设置于所述中心空腔(1
‑
1)内；所述中部锁紧筒(2)设置于每个所述中心包裹筒(1)的两端，所述中部锁紧筒(2)与所述中心包裹筒(1)固定连接，并呈贯通设置；所述中部翼板(3)设置于每个所述中部锁紧筒(2)的外壁两侧，每侧所述中部翼板(3)与所述中部锁紧筒(2)固定设置，每侧所述中部翼板(3)的表面设有中部翼板孔(3
‑
1)；所述轨道环(4)设置于所述中部锁紧筒(2)的一端，所述轨道环(4)与所述中部锁紧筒(2)固定连接，并呈贯通设置；所述定位法兰(5)贴合于所述轨道环(4)的一端壁面，并与所述轨道环(4)呈固定设置；所述端部锁紧筒(6)设置于所述定位法兰(5)的一端，所述端部锁紧筒(6)与所述定位法兰(5)固定连接，并呈贯通设置；所述端部翼板(7)设置于每个所述端部锁紧筒(6)的外壁两侧，每侧所述端部翼板(7)与所述端部锁紧筒(6)固定设置，每个侧所述端部翼板(7)的表面设有端部翼板孔(7
‑
1)；所述中部锁紧筒(2)、轨道环(4)、定位法兰(5)和端部锁紧筒(6)分别贴合于所述复合管(10)的两侧，通过翼板螺栓(8)分别贯穿两侧所述中部翼板孔(3
‑
1)、两侧所述端部翼板孔(7
‑
1)，并配合螺母实现所述中心包裹筒(1)、中部锁紧筒(2)、端部锁紧筒(6)与所述复合管(10)的外壁夹持固定；所述支脚(9)设置于所述轨道环(4)的底侧，所述支脚(9)包括支撑环(9
‑
1)、立板(9
‑
2)、底板(9
‑
3)和支脚螺栓(9
‑
4)，所述支撑环(9
‑
1)的一侧贴合于所述轨道环(4)的外壁面，所述支撑环(9
‑
1)的一侧贴合于所述定位法兰(5)的侧壁面，所述支撑环(9
‑
1)的两侧设有支撑环孔(9
‑
5)，所述支脚螺栓(9
‑
4)贯穿所述支撑环孔(9
‑
5)和定位法兰(5)，并配合螺母实现所述支脚(9)与所述轨道环(4)限位支撑；所述立板(9
‑
2)设置于所述支撑环(9
‑
1)的一侧，并与所述支撑环(9
‑
1)固定设置；所述底板(9
‑
3)设置于所述立板(9
‑
2)的底端，所述立板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡红卫，尚武银，
申请(专利权)人：江苏星河集团有限公司，
类型：新型
国别省市：