一种超细管磨设备制造技术

本实用新型专利技术适用于管磨设备技术领域，提供了一种超细管磨设备，电动机安装固定在地面上，减速器输入轴与电动机输出轴连接，固定台设在减速器左端，入料开关安装在固定台上端，轴承嵌入安装固定在固定台右端，筒体安装在减速器与固定台之间，筒体左端与轴承连接，筒体右端与减速器输出轴连接，环形凹槽设在筒体右端外部，内齿轮非齿轮端通过螺钉安装固定在环形凹槽内，外齿轮台与内齿轮齿轮啮合，入料口水平贯穿设在固定台内部，磨碎腔设在筒体内部，且磨碎腔左端与入料口连通，粉磨腔设在筒体内部，磨碎腔在内筒壁内侧，由于当原料磨碎到一定程度后可通过漏料微孔掉落进粉磨腔里被进一步粉磨，所以粉磨效率好。所以粉磨效率好。所以粉磨效率好。

【技术实现步骤摘要】
一种超细管磨设备


[0001]本技术属于管磨设备领域，尤其涉及一种超细管磨设备。

技术介绍

[0002]管磨机是一种常见的粉磨设备，广泛应用于水泥、建筑材料、化肥等生产行业，主要对石料和其他耐磨材料的磨粉作业。管磨机的主要原理是通过在可旋转的筒体内填充不同级配的研磨粉碎介质，当筒体转动时，研磨粉碎介质以及原料在摩擦力、离心力的作用下随着筒体不断上升、泻落从而相互撞击达到磨碎的目的。目前市场上的超细管磨设备粉磨效率不佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种超细管磨设备，旨在解决粉磨效率不佳的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种超细管磨设备，其特征在于，包括电动机、减速器、入料开关、固定台、轴承、出料开关、筒体、外齿轮台、内齿轮、漏料微孔、入料口、磨碎腔、粉磨腔、内筒壁、环形凹槽以及基座；
[0005]电动机安装固定在地面上，减速器安装固定在电动机左边，减速器输入轴与电动机输出轴连接，固定台设在减速器左端，入料开关安装在固定台上端，轴承嵌入安装固定在固定台右端，筒体安装在减速器与固定台之间，筒体左端与轴承连接，筒体右端与减速器输出轴连接，环形凹槽设在筒体右端外部，内齿轮非齿轮端通过螺钉安装固定在环形凹槽内，外齿轮台与内齿轮齿轮啮合，入料口水平贯穿设在固定台内部，入料开关垂直安装在固定台上，磨碎腔设在筒体内部，且磨碎腔左端与入料口连通，粉磨腔设在筒体内部且粉磨腔与磨碎腔通过内筒壁分隔，磨碎腔在内筒壁内侧，漏料微孔设置内筒壁上，出料开关设在筒体中部外侧，出料开关与粉磨腔连通，基座焊接固定在外齿轮台下端，电动机与外电源连接。
[0006]更进一步地，筒体内壁涂有静音材料。有效降低噪音。
[0007]更进一步地，轴承采用深沟球轴承。径向载荷承受力强，耐用。
[0008]更进一步地，内筒壁采用高锰钢材料。使内筒壁耐磨耐冲击。
[0009]更进一步地，基座采用铸钢材料。使基座耐压耐冲击
[0010]更进一步地，外齿轮台与内齿轮啮合处涂有冷却润滑油。冷却齿轮的同时润滑齿轮，减小摩擦。
[0011]本技术的有益效果为：由于当原料磨碎到一定程度后可通过漏料微孔掉落进粉磨腔里被进一步粉磨，所以粉磨效率好；由于筒体内壁涂有静音材料，所以可以有效降低噪音；由于轴承采用深沟球轴承，所以轴承径向载荷承受力强，耐用；由于内筒壁采用高锰钢材料，所以使内筒壁耐磨耐冲击；由于基座采用铸钢材料，所以使基座耐压耐冲击；由于外齿轮台与内齿轮啮合出涂有冷却润滑油，所以可以冷却齿轮的同时润滑齿轮，减小摩擦。
附图说明
[0012]图1是本技术提供的剖视图。
[0013]图2是本技术提供的部分剖视图。
[0014]图3是本技术提供的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是，控电箱15、电动机1以及轴承5的工作原理为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0017]参考图1、图2与图3，本技术提供了一种超细管磨设备，其特征在于，包括电动机1、减速器2、入料开关3、固定台4、轴承 5、出料开关6、筒体7、外齿轮台8、内齿轮9、漏料微孔10、入料口11、磨碎腔12、粉磨腔13、内筒壁14、环形凹槽15以及基座16；
[0018]电动机1安装固定在地面上，减速器2安装固定在电动机1左边，减速器2输入轴与电动机1输出轴连接，固定台4设在减速器2 左端，入料开关3安装在固定台4上端，轴承5嵌入安装固定在固定台4右端，筒体7安装在减速器2与固定台4之间，筒体7左端与轴承5连接，筒体7右端与减速器2输出轴连接，环形凹槽15设在筒体7右端外部，内齿轮9非齿轮端通过螺钉安装固定在环形凹槽15 内，外齿轮台8与内齿轮9齿轮啮合，入料口11水平贯穿设在固定台4内部，入料开关3垂直安装在固定台4上，磨碎腔12设在筒体 7内部，且磨碎腔12左端与入料口11连通，粉磨腔13设在筒体7 内部且粉磨腔13与磨碎腔12通过内筒壁14分隔，磨碎腔12设在内筒壁14内侧，漏料微孔10设置内筒壁14上，出料开关6设在筒体 7中部外侧，出料开关6与粉磨腔13连通，基座16焊接固定在外齿轮台8下端，电动机1与外电源连接。
[0019]筒体7内壁涂有静音材料。有效降低噪音。
[0020]轴承5采用深沟球轴承。径向载荷承受力强，耐用。
[0021]内筒壁14采用高锰钢材料。使内筒壁14耐磨耐冲击。
[0022]基座16采用铸钢材料。使基座16耐压耐冲击
[0023]外齿轮台8与内齿轮9啮合处涂有冷却润滑油。冷却齿轮的同时润滑齿轮，减小摩擦。
[0024]本技术的工作原理为：在可旋转的筒体内填充研磨介质，具体为磨碎腔12内为较少且较大的研磨介质，在粉磨腔13内为较多且较小的研磨介质，将原料通过入料口11填入磨碎腔12中，打开电动机1使减速器2带动筒体7转动，磨碎腔12内的较大研磨介质和原料将会随筒体7的转动沿内筒壁14不断上升、掉落，从而相互碰撞磨碎，当原料磨碎到一定程度后可通过漏料微孔10掉落进粉磨腔13 里，然后再次随筒体7的转动沿筒体7内壁不断上升然后掉落，由于粉磨腔13内的研磨介质较小且较多，从而可被进一步碰撞粉碎，最后可通过出料开关6排出成品。并且磨碎过程中筒体7与内齿轮9连接，外齿轮台8与内齿轮9的相互啮合可使筒体7稳定旋转。
[0025]本技术的有益效果为：由于当原料磨碎到一定程度后可通过漏料微孔10掉落进粉磨腔13里被进一步粉磨，所以粉磨效率好；由于筒体7内壁涂有静音材料，所以可以有
效降低噪音；由于轴承5采用深沟球轴承，所以轴承5径向载荷承受力强，耐用；由于内筒壁 14采用高锰钢材料，所以使内筒壁14耐磨耐冲击；由于基座16采用铸钢材料，所以使基座16耐压耐冲击；由于外齿轮台8与内齿轮 9啮合出涂有冷却润滑油，所以可以冷却齿轮的同时润滑齿轮，减小摩擦。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细管磨设备，其特征在于，包括电动机(1)、减速器(2)、入料开关(3)、固定台(4)、轴承(5)、出料开关(6)、筒体(7)、外齿轮台(8)、内齿轮(9)、漏料微孔(10)、入料口(11)、磨碎腔(12)、粉磨腔(13)、内筒壁(14)、环形凹槽(15)以及基座(16)；所述电动机(1)安装固定在地面上，所述减速器(2)安装固定在所述电动机(1)左边，所述减速器(2)输入轴与所述电动机(1)输出轴连接，所述固定台(4)设在所述减速器(2)左端，所述入料开关(3)安装在所述固定台(4)上端，所述轴承(5)嵌入安装固定在所述固定台(4)右端，所述筒体(7)安装在所述减速器(2)与所述固定台(4)之间，所述筒体(7)左端与所述轴承(5)连接，所述筒体(7)右端与所述减速器(2)输出轴连接，所述环形凹槽(15)设在所述筒体(7)右端外部，所述内齿轮(9)非齿轮端通过螺钉安装固定在所述环形凹槽(15)内，所述外齿轮台(8)与所述内齿轮(9)齿轮啮合，所述入料口(11)水平贯穿设在所述固定台(4)内部，所述入料开关(3)垂直安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温仁付，
申请(专利权)人：福建富润建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：