一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机制造技术

本发明专利技术提供一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，包括竖直设置的壳体、设置于壳体上方/下方的永磁变频电机、与永磁变频电机输出端连接的转轴、设置于转轴上的双螺旋转子，所述壳体内部设置研磨腔，所述研磨腔顶部与底部分别设置上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承均套设于转轴上，且位于转轴的上下两端，因此可降低双螺旋转子的振动和制造要求，同时可提高转速配合双螺旋转子以提高研磨效率；所述研磨腔内部填充研磨介质，所述壳体侧壁的上端/上端面设置与研磨腔内部连通的进料口与收尘口，其侧壁下端/下端面至少设置两个与研磨腔内部连通的卸料口，所述壳体下端面设置与研磨腔内部连通的鼓风口。置与研磨腔内部连通的鼓风口。置与研磨腔内部连通的鼓风口。

【技术实现步骤摘要】
一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机


[0001]本专利技术涉及立式研磨机的
，特别是一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机。

技术介绍

[0002]工业磨机是传统工业基础设备，广泛应用于矿山、电力、钢铁、水泥、陶瓷等行业，量大面广，设备庞大，消耗大量能源。自1882年丹麦史密斯公司生产水泥管磨机以来，工业用管磨机没有根本性的改进。传统工业现在使用的工业管磨机存在效率低下，能耗利用率只有的水平，95％以上的电能转化为废热和噪音。
[0003]现在粉磨水泥等干法粉体的工艺设备，无论是辊压机(辊式立磨)联合管磨机还是辊式立磨系统都有缺陷，一是投资高，二是运转率低，三是运行费用高，四是电耗高，五是噪音大，六是产品重金属污染严重，七特别是粉磨水泥产品的颗粒形貌(球形度、长径比)差，影响最终混凝土产品的工作性能、密实度、耐久性，是一项世界性难题。
[0004]再者，现有的研磨机大多采用湿法研磨，因此大多采用变频电机+减速机+单轴承结构，其具备以下缺点：
[0005]第一，此结构的转子不仅振动大，而且转子的制造要求高，特别是在转子振动大时需要降低转子转速，进而大大降低了研磨效率；
[0006]第二，采用变频电机+减速机需要搭配特种联轴器(大于630kw的特种联轴器是只有欧洲公司能生产，属于卡脖子设备)，目前国内需进口，因此立式研磨机的制造周期增加4
‑
6个月；
[0007]第三，现在检修时，需要将转子取出，重量大，移出磨机困难，耗时费力。
[0008]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，本案由此产生。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：
[0010]一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，包括竖直设置的壳体、设置于壳体上方/下方的永磁变频电机、与永磁变频电机输出端连接的转轴、设置于转轴上的双螺旋转子，所述壳体内部设置研磨腔，所述研磨腔顶部与底部分别设置上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承均套设于转轴上，且位于转轴的上下两端，所述上轴承、下轴承均与转轴转动连接；
[0011]所述研磨腔内部填充研磨介质，所述壳体侧壁的上端/上端面设置与研磨腔内部连通的进料口与收尘口，其侧壁下端/下端面至少设置两个与研磨腔内部连通的卸料口，所述壳体下端面设置于研磨腔内部连通的鼓风口。
[0012]进一步的，所述壳体侧壁至少设置一个开口，且开口处均设置检修门；优选设置两个检修门，可同时作业，提高工作效率，特别是在检修时，无需将双螺旋转子取出。
[0013]进一步的，所述壳体内侧壁与检修门侧壁分别设置第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板形成所述研磨腔。
[0014]进一步的，所述第一衬板、第二衬板以及研磨介质均采用刚玉材质。
[0015]进一步的，所述上轴承、下轴承采用滚动轴承。
[0016]进一步的，所述双螺旋转子包括沿着转轴中心轴方向向下且朝向两个不同方向螺旋的螺旋板、设置于螺旋板的若干块螺旋衬板；所述螺旋衬板为组合式，且采用刚玉材质。
[0017]进一步的，所述卸料口处设置卸料篦子，所述卸料篦子设置若干并排设置等间距的水平间隙，所述水平间隙在2
‑
6mm之间。
[0018]进一步的，所述进料口连接计量输送装置；所述卸料口连接卸料控制装置。
[0019]进一步的，所述卸料控制装置包括螺旋闸板、气动闸板、电动流量阀及计量装置。
[0020]进一步的，所述收尘口与收尘器连接；所述鼓风口与壳体连接处设置若干小的通风口，且鼓风口与鼓风装置连接。
[0021]进一步的，若干所述通风口等间距排布呈环形状或圆形状；当永磁变频电机设置于壳体上方时，若干通风口呈环形状或圆形状；当永磁变频电机设置于壳体下方时，若干通风口呈圆形状。
[0022]进一步的，所述壳体下方设置基础；所述基础呈圆柱状，且地面以上为中空，所述基础侧面设置检修口；当永磁变频电机设置于壳体下方时，其固定于基础上。
[0023]本专利技术的立式研磨机通过在转轴的上下两端分别套设上轴承与下轴承，因此可降低双螺旋转子的振动与制造要求，同时可提高转速配合双螺旋转子以提高研磨效率，且采用了双轴承结构，无需采用进口的特殊联轴器(大于630kw的特种联轴器是只有欧洲公司能生产，属于卡脖子设备)，只需普通联轴器即可，因此立式研磨机的制造周期缩短4
‑
6个月；传动结构简单，传动效率提高，降低噪音，减少减速机润滑油站和冷却水的使用，减少自然资源消耗，有益于建立环境友好型社会。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]其中：
[0026]图1是本专利技术立式研磨机的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术立式研磨机的主视图；
[0028]图3是本专利技术立式研磨机的局部剖视图；
[0029]图4是本专利技术图3的局部放大图；
[0030]图5是本专利技术立式研磨机的内部示意图(环形状的通气口)；
[0031]图6是本专利技术转轴与双螺旋衬板的安装示意图(环形状的通气口)；
[0032]图7是本专利技术立式研磨机的内部示意图(圆形状的通气口)；
[0033]图8是本专利技术转轴与双螺旋衬板的安装示意图(圆形状的通气口)；
[0034]图9是本专利技术双轴承与单轴承的力矩分析简图；
[0035]图10是本专利技术实施例2的示意图。
[0036]标号说明：
[0037]10、壳体；11、进料口；12、收尘口；13、卸料口；14、鼓风口；15、开口；16、第一衬板；20、永磁变频电机；30、转轴；40、双螺旋转子；41、螺旋板；42、螺旋衬板；50、上轴承；60、下轴承；70、检修门；71、第二衬板；80、卸料篦子；81、水平间隙；90、基础；91、检修口。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0039]实施例1
[0040]请参阅图1至9，是作为本专利技术实施例1的一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，包括竖直设置的壳体10、设置于壳体10上方的永磁变频电机20、与永磁变频电机20输出端连接的转轴30、设置于转轴30上的双螺旋转子40，其中，采用双轴承结构，无需采用进口的特殊联轴器，只需普通联轴器即可，因此立式研磨机的制造周期缩短4
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6个月，且采用双螺旋转子40可以降低单螺旋转子存在的盲区，且提高研磨的稳定性；壳体10内部设置研磨腔，研磨腔顶部与底部分别设置上轴承50与下轴承60，上轴承50与下轴承60均套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，其特征在于，包括竖直设置的壳体、设置于壳体上方/下方的永磁变频电机、与永磁变频电机输出端连接的转轴、设置于转轴上的双螺旋转子，所述壳体内部设置研磨腔，所述研磨腔顶部与底部分别设置上轴承与下轴承，所述上轴承与下轴承均套设于转轴上，且位于转轴的上下两端，所述上轴承、下轴承均与转轴转动连接；所述研磨腔内部填充研磨介质，所述壳体侧壁的上端/上端面设置与研磨腔内部连通的进料口与收尘口，其侧壁下端/下端面至少设置两个与研磨腔内部连通的卸料口，所述壳体下端面设置与研磨腔内部连通的鼓风口。2.根据权利要求1所述的一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，其特征在于，所述壳体侧壁至少设置一个开口，且开口处均设置检修门；所述壳体内侧壁与检修门侧壁分别设置第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板形成所述研磨腔。3.根据权利要求2所述的一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，其特征在于，所述第一衬板、第二衬板以及研磨介质均采用刚玉材质。4.根据权利要求1所述的一种干法研磨与整形的节能型双轴承立式研磨机，其特征在于，所述上轴承、下轴承采用滚动轴承。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志胜，
申请(专利权)人：厦门艾思欧标准砂有限公司，
类型：发明
国别省市：