【技术实现步骤摘要】
一种自动排料的搓丝机
[0001]本技术公开的螺丝生产
,具体为一种自动排料的搓丝机。
技术介绍
[0002]螺钉作为紧固件在各个领域广泛应用到,现有的搓丝机在搓丝过程中无法准确的对螺钉进行排序输送,导致螺钉加工工位不准确,产品品质不稳定,动搓丝板与静搓丝板在对螺丝搓丝时,由于摩擦力较小导致螺丝发生打滑的情况经常存在,从而降低了螺丝搓丝的合格率,存在着改进的空间,同时搓丝过程中产生的废屑堆积,影响搓丝作业。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动排料的搓丝机,以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:包括工作台、自动上料机、排料装置、支撑台、静搓丝板、动搓丝板、收纳筐和驱动轮盘,所述工作台的顶端右侧设置有自动上料机,所述自动上料机的输出端口处设置有排料装置,所述排料装置包括前排料板、前导向块、后排料板、后导向块、滑槽和限位块,所述前排料板与后排料板平行排列,所述前导向块和后导向块分别固定连接于前排料板和后排料板的左端,所述支撑台的顶端通过连接 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排料的搓丝机,包括工作台(100)、自动上料机(110)、排料装置(200)、支撑台(500)、静搓丝板(410)、动搓丝板(400)、收纳筐(600)和驱动轮盘(300),其特征在于:所述工作台(100)的顶端右侧设置有自动上料机(110),所述自动上料机(110)的输出端口处设置有排料装置(200),所述排料装置(200)包括前排料板(210)、前导向块(211)、后排料板(220)、后导向块(221)、滑槽(230)和限位块(222),所述前排料板(210)与后排料板(220)平行排列,所述前导向块(211)和后导向块(221)分别固定连接于前排料板(210)和后排料板(220)的左端,所述支撑台(500)的顶端通过连接杆(320)固定连接有静搓丝板(410),所述工作台(100)上通过支架设置有驱动轮盘(300),所述驱动轮盘(300)的背面设置有驱动电机(310),所述驱动轮盘(300)活动连接有连接杆(320),所述连接杆(320)的另一端活动连接有轴承(330),所述轴承(330)固定连接有动搓丝板(400),所述支撑台(500)的底端设置有收纳筐(600),所述工作台(100)顶端的左侧通过支架固定支撑有支撑台(500),所述前导向块(211)和后导向块(221)均固定连接于支撑台(500)的顶端,所述支撑台(500)的顶端通过丝杆活动连接有排料杆(340),所述排料杆(340)的输出端固定连接有推块(350)。2.根据权利要求1所述的一种自动排料的搓丝机,其特征在于:所述自动上料机(110...
【专利技术属性】
技术研发人员:兰彬东,
申请(专利权)人:青岛凯杰轻工机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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