本实用新型专利技术公开了双氧水生产加料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转轴，转轴的圆周处设有均匀分布的搅拌桨，所述混料筒的顶部外壁设有加料仓，且加料仓顶部外壁的一侧设有上料漏斗，所述转轴延伸至加料仓内部的一端设有研磨块。本实用新型专利技术驱动电机带动转轴和研磨块转动对加料仓底部内壁滑动的物料进行研磨粉碎，研磨后的固体原料经上料口上料至混料筒内，通过上料管将液体原料加料至上料腔内，液体原料经上料孔流至混料筒内，同时从上料孔流出的液体原料对上料口处的物料进行冲淋，避免物料在上料口处堵塞，同时转轴带动搅拌桨对混料筒内的物料进行搅动，具备研磨混料的功能，方便高效。方便高效。方便高效。
【技术实现步骤摘要】
双氧水生产加料装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及双氧水生产加料装置。
技术介绍
[0002]双氧水为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品，双氧水在生产过程中，需要添加配料才能完成双氧水的生成，现有大部分的双氧水配料，需要人工向内放料，投入到进料管时，大颗粒的配料无法在制造室内溶解，长时间的堆积，影响制造室内的双氧水加工，导致双氧水的生产受到影响。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN208082438U的专利，公开了一种双氧水生产加料装置，包括制造室，所述制造室的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装有圆形转盘，所述圆形转盘上固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有推动杆，所述推动杆的一端活动连接有储料管。上述专利中的双氧水生产加料装置存在以下不足：使用时不具备对大颗粒配料进行研磨的功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双氧水生产加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双氧水生产加料装置，包括混料筒，所述混料筒的底部外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转轴，转轴的圆周处设有均匀分布的搅拌桨，所述混料筒的顶部外壁设有加料仓，且加料仓顶部外壁的一侧设有上料漏斗，所述转轴延伸至加料仓内部的一端设有研磨块，且研磨块的底部和加料仓的底部内壁相对应，所述研磨块的内部开设有上料腔，且上料腔的顶部内壁插接有上料管，上料管的顶部延伸至加料仓的顶部外壁，所述混料筒的顶部外壁开设有上料口，且上料口的开口位置和加料仓的底部开口位置相对应，上料腔底部内壁开设有均匀分布的上料孔，且上料孔的开口位置和上料口的开口位置相对应。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加料仓的底部内壁为倾斜设置，且研磨块的顶部和底部均为倾斜设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴位于上料口的圆周处设有均匀分布的延伸齿。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的一侧开设有均匀分布的穿孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述加料仓圆周内壁的顶部设有出水管，且出水管的横截面为三角形结构，出水管靠近研磨块的一侧外壁开设有均匀分布的出水孔，且出水管的一侧外壁插接有进水管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述混料筒一侧外壁的底部插接有输料管，且加料仓底部外壁的圆周处设有支撑腿，支撑腿的底部通过紧固螺栓和混料筒的顶部外壁连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加料仓顶部内壁的一侧设有均匀分布的固定齿，且固定齿底部与研磨块顶部的距离相同。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置转轴、研磨块、上料腔和上料孔，将固体原料经上料漏斗倒入加料仓内，驱动电机带动转轴和研磨块转动对加料仓底部内壁滑动的物料进行研磨粉碎，研磨后的固体原料经上料口上料至混料筒内，通过上料管将液体原料加料至上料腔内，液体原料经上料孔流至混料筒内，同时从上料孔流出的液体原料对上料口处的物料进行冲淋，避免物料在上料口处堵塞，同时转轴带动搅拌桨对混料筒内的物料进行搅动，具备研磨混料的功能，方便高效；
[0015]2.通过设置延伸齿，加料的同时转轴带动延伸齿对上料口处的物料进行拨动，促进物料在上料口处下料，且有效避免物料在上料口处堵塞，提高加料的效率；
[0016]3.通过设置固定齿，转轴带动研磨块转动的同时，固定齿对研磨块顶部的物料进行拨动，促进物料在研磨块顶部滑落，避免物料堆积在研磨块的顶部造成上料不充分的情况。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的双氧水生产加料装置的结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的双氧水生产加料装置的整体结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的双氧水生产加料装置的加料仓侧面结构剖视图。
[0020]图中：1混料筒、2搅拌桨、3转轴、4驱动电机、5输料管、6延伸齿、7研磨块、8出水管、9出水孔、10上料漏斗、11上料管、12上料腔、13固定齿、14进水管、15穿孔、16上料孔、17加料仓。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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2，双氧水生产加料装置，包括混料筒1，混料筒1的底部外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴通过紧固螺栓连接有转轴3，转轴3的圆周处通
过紧固螺栓连接有均匀分布的搅拌桨2，混料筒1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有加料仓17，且加料仓17顶部外壁的一侧通过紧固螺栓连接有上料漏斗10，转轴3延伸至加料仓17内部的一端通过紧固螺栓连接有研磨块7，且研磨块7的底部和加料仓17的底部内壁相对应，研磨块7的内部开设有上料腔12，且上料腔12的顶部内壁插接有上料管11，上料管11的顶部延伸至加料仓17的顶部外壁，混料筒1的顶部外壁开设有上料口，且上料口的开口位置和加料仓17的底部开口位置相对应，上料腔12底部内壁开设有均匀分布的上料孔16，且上料孔16的开口位置和上料口的开口位置相对应，将固体原料经上料漏斗10倒入加料仓17内，驱动电机4带动转轴3和研磨块7转动对加料仓17底部内壁滑动的物料进行研磨粉碎，研磨后的固体原料经上料口上料至混料筒1内，通过上料管11将液体原料加料至上料腔12内，液体原料经上料孔16流至混料筒1内，同时从上料孔16流出的液体原料对上料口处的物料进行冲淋，避免物料在上料口处堵塞，同时转轴3带动搅拌桨2对混料筒1内的物料进行搅动，具备研磨混料的功能，方便高效。
[0027]其中，加料仓17的底部内壁为倾斜设置，且研磨块7的顶部和底部均为倾斜设置，避免固体原料堆积在研磨块7的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双氧水生产加料装置，包括混料筒（1），其特征在于，所述混料筒（1）的底部外壁设有驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出轴设有转轴（3），转轴（3）的圆周处设有均匀分布的搅拌桨（2），所述混料筒（1）的顶部外壁设有加料仓（17），且加料仓（17）顶部外壁的一侧设有上料漏斗（10），所述转轴（3）延伸至加料仓（17）内部的一端设有研磨块（7），且研磨块（7）的底部和加料仓（17）的底部内壁相对应，所述研磨块（7）的内部开设有上料腔（12），且上料腔（12）的顶部内壁插接有上料管（11），上料管（11）的顶部延伸至加料仓（17）的顶部外壁，所述混料筒（1）的顶部外壁开设有上料口，且上料口的开口位置和加料仓（17）的底部开口位置相对应，上料腔（12）底部内壁开设有均匀分布的上料孔（16），且上料孔（16）的开口位置和上料口的开口位置相对应。2.根据权利要求1所述的双氧水生产加料装置，其特征在于，所述加料仓（17）的底部内壁为倾斜设置，且研磨块（7）的顶部和底部均为倾...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙青华，洪国助，徐兵，
申请(专利权)人：安徽艾博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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