本实用新型专利技术公开了一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，包括底座和横梁，所述底座上端一侧设置有线轮，所述底座上端一侧设置有液压柱，所述液压柱上设置有所述横梁，所述横梁一侧设置有牵引轮，所述横梁另一侧设置有上导电块，所述上导电块远离所述牵引轮一侧设置有导向轮，所述导向轮下端设置有滑槽，所述滑槽上设置有电动滑块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动滑块和引导柱，能够直接来改变金属丝的位置，能够快速的达到定位，提高了工作效率，同时通过设置手动滑块和伸缩夹，能够通过固定工件的位置来连接正极，能够将工件直接固定到指定位置，再通过微小的移动达到定位，降低了定位的难度。降低了定位的难度。降低了定位的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构
[0001]本技术涉及导引机构领域，具体涉及一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构。
技术介绍
[0002]中走丝电火花线切割机床，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。
[0003]现有的伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构在使用过程中只能通过活动架来回移动来改变金属丝的位置，定位比较缓慢，降低了工作效率，而且现有的伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构在使用过程中无法改变正极的电极位置，只能将工件固定到指定的位置，使定位变得困难。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，解决现有的伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构在使用过程中只能通过活动架来回移动来改变金属丝的位置，定位比较缓慢，无法改变正极的电极位置，只能将工件固定到指定的位置的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，包括底座和横梁，所述底座上端一侧设置有线轮，所述底座上端一侧设置有液压柱，所述液压柱上设置有所述横梁，所述横梁一侧设置有牵引轮，所述横梁另一侧设置有上导电块，所述上导电块远离所述牵引轮一侧设置有导向轮，所述导向轮下端设置有滑槽，所述滑槽上设置有电动滑块，所述电动滑块上设置有引导柱，所述引导柱外侧设置有绝缘层，所述横梁上端设置有脉冲电源，所述底座上端另一侧设置有活动架，所述活动架上端一侧设置有手动滑块，所述手动滑块上端设置有固定柱，所述固定柱一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定柱一侧设置有伸缩夹，所述活动架另一侧中部设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有下导电块。
[0008]进一步的，所述底座与所述液压柱螺栓连接，所述底座与所述线轮转动连接，所述活动架与所述底座滑动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述底座用来保证机床的稳定性，所述线轮用来固定金属丝，所述活动架能够使工件移动。
[0010]进一步的，所述横梁与所述液压柱滑动连接，所述牵引轮成型于所述横梁上，所述上导电块与所述横梁螺栓连接，所述导向轮与所述横梁转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述液压柱为机床中的液压系统提供油液，所述横梁用来对金属丝进行引导，所述牵引轮将金属丝牵引到所述横梁内，所述导向轮能够改变金属
丝的方向。
[0012]进一步的，所述脉冲电源与所述横梁螺栓连接，所述滑槽成型于所述横梁上，所述电动滑块与所述滑槽滑动连接，所述引导柱与所述电动滑块焊接，所述绝缘层与所述引导柱粘接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述脉冲电源来提供线切割的电力，所述电动滑块能够在所述滑槽中来回移动，所述引导柱能够随着所述电动滑块的来回移动对金属丝进行引导，所述绝缘层保证金属丝上的电流不会干扰到所述电动滑块内的电流。
[0014]进一步的，所述支撑杆与所述活动架滑动连接，所述下导电块与所述支撑杆螺栓连接，所述手动滑块与所述活动架滑动连接，所述固定柱成型于所述手动滑块上，所述伸缩杆与所述固定柱螺栓连接，所述伸缩夹与所述伸缩杆螺钉连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述支撑杆用来对下方的金属丝进行引导，所述上导电块以及所述下导电块组成负极，使金属丝上具备负极的电流，所述手动滑块能够改变所述伸缩夹的位置，所述固定柱用来固定所述伸缩杆，所述伸缩杆能够调节所述伸缩夹的伸出长度，所述伸缩夹能够用来夹持不同厚度的工件，并使工件能够具备正极。
[0016]进一步的，所述上导电块、所述下导电块以及所述伸缩夹均与所述脉冲电源电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述脉冲电源能够使金属丝和工件分别具备负极和正极，来达到线切割。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构在使用过程中只能通过活动架来回移动来改变金属丝的位置，定位比较缓慢，降低了工作效率的问题，本技术通过设置电动滑块和引导柱，能够直接来改变金属丝的位置，能够快速的达到定位，提高了工作效率；
[0021]2、为解决现有的伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构在使用过程中无法改变正极的电极位置，只能将工件固定到指定的位置，使定位变得困难的问题，本技术通过设置手动滑块和伸缩夹，能够通过固定工件的位置来连接正极，能够将工件直接固定到指定位置，再通过微小的移动达到定位，降低了定位的难度。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构中手动滑块的结构示意图；
[0024]图3是本技术所述一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构中电动滑块、引导柱和绝缘层的连接关系示意图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、底座；2、线轮；3、横梁；4、牵引轮；5、液压柱；6、脉冲电源；7、上导电块；8、下导电块；9、导向轮；10、滑槽；11、电动滑块；12、手动滑块；13、支撑杆；14、活动架；15、固定柱；16、
伸缩杆；17、伸缩夹；18、引导柱；19、绝缘层。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，包括底座1和横梁3，底座1上端一侧设置有线轮2，线轮2用来固定金属丝，底座1上端一侧设置有液压柱5，液压柱5为机床中的液压系统提供油液，液压柱5上设置有横梁3，横梁3对金属丝进行引导，横梁3一侧设置有牵引轮4，牵引轮4将金属丝牵引到横梁3上，横梁3另一侧设置有上导电块7，上导电块7远离牵引轮4一侧设置有导向轮9，导向轮9用来改变金属丝的方向，导向轮9下端设置有滑槽10，滑槽10上设置有电动滑块11，电动滑块11能够在花草中来回移动，电动滑块11上设置有引导柱18，引导柱18能够对金属丝进行引导，引导柱18外侧设置有绝缘层19，绝缘层19防止金属丝上的电流干扰到电动滑块11，横梁3上端设置有脉冲电源6，脉冲电源6为线切割提供电流，底座1上端另一侧设置有活动架14，活动架14能够使工件来回移动，活动架14上端一侧设置有手动滑块12，手动滑块12上端设置有固定柱15，固定柱15用来固定伸缩杆16，固定柱15一侧设置有伸缩杆16，伸缩杆16能够根据工件的位置来调整伸缩夹17的位置，伸缩杆16远离固定柱15一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，其特征在于：包括底座(1)和横梁(3)，所述底座(1)上端一侧设置有线轮(2)，所述底座(1)上端一侧设置有液压柱(5)，所述液压柱(5)上设置有所述横梁(3)，所述横梁(3)一侧设置有牵引轮(4)，所述横梁(3)另一侧设置有上导电块(7)，所述上导电块(7)远离所述牵引轮(4)一侧设置有导向轮(9)，所述导向轮(9)下端设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)上设置有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)上设置有引导柱(18)，所述引导柱(18)外侧设置有绝缘层(19)，所述横梁(3)上端设置有脉冲电源(6)，所述底座(1)上端另一侧设置有活动架(14)，所述活动架(14)上端一侧设置有手动滑块(12)，所述手动滑块(12)上端设置有固定柱(15)，所述固定柱(15)一侧设置有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)远离所述固定柱(15)一侧设置有伸缩夹(17)，所述活动架(14)另一侧中部设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)一侧设置有下导电块(8)。2.根据权利要求1所述的一种伺服中走丝线切割机床用金属线导引机构，其特征在于：所述底座(1)与所述液压柱(5)螺栓连接，所述底座(1)与所述线轮(2)转动连接，所述活动架(14)与所述底座(1)滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆云，吉李磊，
申请(专利权)人：江苏塞维斯数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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