本实用新型专利技术公开了一种化学产品高压分离处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部设置有反应炉。本实用新型专利技术通过预热箱、第一出气管、分离箱、驱动电机、传动机构、转筒、过滤网和第二出气管的配合，含有油渍的油气通过第一出气管进入到分离箱中，通过加热棒和真空泵对含有油渍的油气进行高压加热处理，利用油渍与气体的质量不同，使得气体上升，油渍沉降，实现油气的分离，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，提高气体流动速率，从而提高分离效率，过滤后的气体通过第二出气管进入到预热箱，便于对热量的二次利用，从而达到环保节能的效果，解决了现有装置不环保节能的问题。解决了现有装置不环保节能的问题。解决了现有装置不环保节能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化学产品高压分离处理装置
[0001]本技术涉及化学产品生产
，具体为一种化学产品高压分离处理装置。
技术介绍
[0002]化学产品在处理后会产生掺杂有油渍的油气，如果不能对其进行有效的分离处理，不但会增加生产成本，如果不慎泄漏就会对环境造成影响，对处理后的烟气不能进行有效的利用，造成资源的浪费，为此，我们提出了一种化学产品高压分离处理装置投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化学产品高压分离处理装置，具备环保节能的优点，解决了现有装置不环保节能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学产品高压分离处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有预热箱，所述预热箱的顶部设置有反应炉，所述反应炉的右侧连通有第一出气管，所述第一出气管的另一端连通有分离箱，所述分离箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的内腔通过轴承座活动连接有加热棒，所述分离箱的内腔设置有过滤网，所述分离箱的内腔设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部连通有出料管，所述分离箱的顶部连通有第二出气管，所述出料管的表面连通有油泵，所述第一出气管的表面连通有抽风机。
[0005]优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。
[0006]优选的，所述转筒表面的左右两侧均固定连接有扇叶，所述转筒的左侧通过轴承座与分离箱内腔的左侧活动连接。
[0007]优选的，所述分离箱顶部的右侧连通有真空泵，所述分离箱右侧的顶部连通有气压检测器。
[0008]优选的，所述第二出气管的表面连通有电磁阀，所述分离箱左侧的顶部设置有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过预热箱、第一出气管、分离箱、驱动电机、传动机构、转筒、过滤网和第二出气管的配合，含有油渍的油气通过第一出气管进入到分离箱中，通过加热棒和真空泵对含有油渍的油气进行高压加热处理，利用油渍与气体的质量不同，使得气体上升，油渍沉降，实现油气的分离，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，提高气体流动速率，从而提高分离效率，过滤后的气体通过第二出气管进入到预热箱，便于对热量的二次利用，从而达到环保节能的效果，解决了现有装置不环保节能的问题。
[0011]2、本技术通过设计气压检测器，便于实时监测分离箱中的气压，提高装置的安全性，通过电磁阀和控制器的配合，便于实现自动控制，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术转筒结构主视剖面图；
[0014]图3为本技术工作原理图。
[0015]图中：1、底座；2、预热箱；3、反应炉；4、第一出气管；5、分离箱；6、驱动电机；7、传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、转筒；9、加热棒；10、过滤网；11、收集漏斗；12、出料管；13、第二出气管；14、油泵；15、抽风机；16、扇叶；17、真空泵；18、气压检测器；19、电磁阀；20、控制器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种化学产品高压分离处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有预热箱2，预热箱2的顶部设置有反应炉3，反应炉3的右侧连通有第一出气管4，第一出气管4的另一端连通有分离箱5，分离箱5顶部的右侧连通有真空泵17，分离箱5右侧的顶部连通有气压检测器18，通过设计气压检测器18，便于实时监测分离箱5中的气压，提高装置的安全性，通过电磁阀19和控制器20的配合，便于实现自动控制，提高工作效率，分离箱5的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有传动机构7，传动机构7包括第一齿轮71和第二齿轮72，驱动电机6的输出轴固定连接有第一齿轮71，第一齿轮71的表面啮合有第二齿轮72，传动机构7的轴心处固定连接有转筒8，转筒8表面的左右两侧均固定连接有扇叶16，转筒8的左侧通过轴承座与分离箱5内腔的左侧活动连接，转筒8的内腔通过轴承座活动连接有加热棒9，分离箱5的内腔设置有过滤网10，分离箱5的内腔设置有收集漏斗11，收集漏斗11的底部连通有出料管12，分离箱5的顶部连通有第二出气管13，第二出气管13的表面连通有电磁阀19，分离箱5左侧的顶部设置有控制器20，控制器20的输出端与电磁阀19的输入端电性连接，出料管12的表面连通有油泵14，第一出气管4的表面连通有抽风机15，通过预热箱2、第一出气管4、分离箱5、驱动电机6、传动机构7、转筒8、过滤网10和第二出气管13的配合，含有油渍的油气通过第一出气管4进入到分离箱5中，通过加热棒9和真空泵17对含有油渍的油气进行高压加热处理，利用油渍与气体的质量不同，使得气体上升，油渍沉降，实现油气的分离，驱动电机6的输出轴通过第一齿轮71和第二齿轮72带动转筒8旋转，提高气体流动速率，从而提高分离效率，过滤后的气体通过第二出气管13进入到预热箱2，便于对热量的二次利用，从而达到环保节能的效果，解决了现有装置不环保节能的问题。
[0018]使用时，含有油渍的油气通过第一出气管4和抽风机15进入到分离箱5中，通过加热棒9和真空泵17对含有油渍的油气进行高压加热处理，利用油渍与气体的质量不同，使得气体上升，油渍沉降，实现油气的分离，油渍通过收集漏斗11、出料管12和油泵14进入收集
箱中，驱动电机6的输出轴通过第一齿轮71和第二齿轮72带动转筒8旋转，提高气体流动速率，从而提高分离效率，过滤后的气体通过第二出气管13进入到预热箱2，便于对热量的二次利用，从而达到环保节能的效果。
[0019]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学产品高压分离处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有预热箱（2），所述预热箱（2）的顶部设置有反应炉（3），所述反应炉（3）的右侧连通有第一出气管（4），所述第一出气管（4）的另一端连通有分离箱（5），所述分离箱（5）的右侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有传动机构（7），所述传动机构（7）的轴心处固定连接有转筒（8），所述转筒（8）的内腔通过轴承座活动连接有加热棒（9），所述分离箱（5）的内腔设置有过滤网（10），所述分离箱（5）的内腔设置有收集漏斗（11），所述收集漏斗（11）的底部连通有出料管（12），所述分离箱（5）的顶部连通有第二出气管（13），所述出料管（12）的表面连通有油泵（14），所述第一出气管（4）的表面连通有抽风机（15）。2.根据权利要求1所述的一种化学产品高压分离处...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶继再，
申请(专利权)人：上饶市金丰医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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