本实用新型专利技术公开了一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的上表面一侧对称焊接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁连通有进气管，所述第二壳体的内侧壁通过轴承转动连接有第一水管，传动带带动第二转轮，第二转轮带动第一水管，第三水管与外界水管连通，第一水管转动带动第二水管，第二水管通过第二喷嘴将水形成喷雾，对烟气中的烟尘进行雾化然后凝集液化，第一排水管可以排放从第一滤板和第二壳体上冲刷下来的烟灰烟尘与污水排出第二壳体外，对烟气提前做了除尘处理，使其在进入脱硫脱硝组件之后能够好更快的反应，提高脱硫脱硝的效率，维持正常生产。维持正常生产。维持正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置
[0001]本技术涉及低温烟气处理装置
，具体为一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]随着经济和社会的发展，人们对生活环境的关注越来越多，尤其是对大气环境的要求越来越高。国家和地方出台的各项环保法规也越来越严格。锅炉所产生的烟气是重要的污染源。目前已经有一些对锅炉烟气进行除尘、脱除二氧化硫、氮氧化物的技术。现有技术在对烟气进行脱硫脱硝时，没有对烟气中的大颗粒烟尘进行清理，大颗粒烟尘容易导致脱硫脱硝的效果发挥不充分，导致脱硫脱硝工作效率低，容易发生大量有害气体外漏的情况，影响空气环境不环保，而且脱硫脱硝工作效率低会影响生产的效率，为此，提出一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的上表面一侧对称焊接有两个第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁连通有进气管，所述第二壳体的内侧壁通过轴承转动连接有第一水管，所述第一水管的一端贯穿所述第二壳体的内侧壁且连通有第三水管，所述第一水管的一端贯穿所述第二壳体的内侧壁且连通有第三水管，所述第一水管的外侧壁均匀连通有第二水管，所述第二水管的内侧壁对称连通有两个第二喷嘴，所述第一水管的外侧壁焊接有第二转轮，所述第二壳体的上表面安装有电机，所述电机的输出轴焊接有第一转轮，所述第一转轮的内侧壁通过传动带与所述第二转轮的内侧壁传动连接，所述底座的上表面一侧对称焊接有两个第一支撑腿，两个所述第一支撑腿的顶部焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有氨水管，所述氨水管的内侧壁连通有第一喷嘴，所述第一壳体的内侧壁焊接有网板，所述网板的上表面均固定连接有氧化剂盒，所述第二壳体的内侧壁连通有连接管，所述连接管的一端连通于所述第一壳体的内侧壁，所述第二壳体的内侧壁对称焊接有两个第一滤板，所述第一水管的外侧壁与所述第一滤板的内侧壁转动连接。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部底壁连通有第一排水管，所述第一排水管的外侧壁安装有第一水阀。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的一端且位于所述第二壳体的内部固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内侧壁固定连接有第二滤板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部顶壁焊接有排气管，所述排气管的一端固定连接有第四壳体，所述第四壳体的内侧壁固定连接有第三滤板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的下表面粘接有橡胶垫。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁连通有第二排水管，所述第二排水管的外侧壁安装有第二水阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过启动电机带动第一转轮，第一转轮带动传动带，传动带带动第二转轮，第二转轮带动第一水管，第三水管与外界水管连通，第一水管转动带动第二水管，第二水管通过第二喷嘴将水形成喷雾，对烟气中的烟尘进行雾化然后凝集液化，第一排水管可以排放从第一滤板和第二壳体上冲刷下来的烟灰烟尘与污水排出第二壳体外，对烟气提前做了除尘处理，使其在进入脱硫脱硝组件之后能够好更快的反应，提高脱硫脱硝的效率，维持正常生产。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术第三壳体的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术的正视图；
[0014]图4为本技术第四壳体的内部结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、第一支撑腿；3、网板；4、氧化剂盒；5、氨水管；6、第一喷嘴；7、第一壳体；8、排气管；9、橡胶垫；10、连接管；11、电机；12、第一转轮；13、传动带；14、第一滤板；15、进气管；16、第二喷嘴；17、第一水管；18、第二水管；19、第二壳体；20、第一排水管；21、第一水阀；22、第二支撑腿；23、第三壳体；24、第二滤板；25、第四壳体；26、第三滤板；27、第二排水管；28、第二水阀；29、第三水管；30、第二转轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置，包括底座1，底座1的上表面一侧对称焊接有两个第二支撑腿22，两个第二支撑腿22的顶部焊接有第二壳体19，第二壳体19的内侧壁连通有进气管15，第二壳体19的内侧壁通过轴承转动连接有第一水管17，第一水管17的一端贯穿第二壳体19的内侧壁且连通有第三水管29，第一水管17的外侧壁均匀连通有第二水管18，第二水管18的内侧壁对称连通有两个第二喷嘴16，第一水管17的外侧壁焊接有第二转轮30，第二壳体19的上表面安装有电机11，电机11的输出轴焊接有第一转轮12，第一转轮12的内侧壁通过传动带13与第二转轮30的内侧壁传动连接，底座1的上表面一侧对称焊接有两个第一支撑腿2，两个第一支撑腿2的顶部焊接有第一壳体7，第一壳体7的内侧壁焊接有氨水管5，氨水管5的内侧壁连通有第一喷嘴6，第一壳体7的内侧壁焊接有网板3，网板3的上表面均固定连接有氧化剂盒4，第二壳体19的内侧壁连通有连接管10，连接管10的一端连通于第一壳体7的内侧壁，第二壳体19的内侧壁对称焊接有两个第一滤板14，第一水管17的外侧壁与第一滤板14的内侧壁转动连
接。
[0019]本实施例中，具体的：第二壳体19的内部底壁连通有第一排水管20，第一排水管20的外侧壁安装有第一水阀21；第一排水管20可以排放从第一滤板14和第二壳体19上冲刷下来的烟灰烟尘与污水排出第二壳体19外，进入污水处理中心进行处理。
[0020]本实施例中，具体的：连接管10的一端且位于第二壳体19的内部固定连接有第三壳体23，第三壳体23的内侧壁固定连接有第二滤板24；第三壳体23和第二滤板24可以对进入第一壳体7内的烟尘再进行一次过滤，使脱尘效果更好，第二滤板24也可以被水雾冲刷。
[0021]本实施例中，具体的：第一壳体7的内部顶壁焊接有排气管8，排气管8的一端固定连接有第四壳体25，第四壳体25的内侧壁固定连接有第三滤板26；排气管8用于排放经过除尘和脱硫脱硝后的气体，第三滤板26的材质为活性炭，用于净化排出的空气。
[0022]本实施例中，具体的：底座1的下表面粘接有橡胶垫9；橡胶垫9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘结构的低温烟气脱硫脱硝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧对称焊接有两个第二支撑腿(22)，两个所述第二支撑腿(22)的顶部焊接有第二壳体(19)，所述第二壳体(19)的内侧壁连通有进气管(15)，所述第二壳体(19)的内侧壁通过轴承转动连接有第一水管(17)，所述第一水管(17)的一端贯穿所述第二壳体(19)的内侧壁且连通有第三水管(29)，所述第一水管(17)的外侧壁均匀连通有第二水管(18)，所述第二水管(18)的内侧壁对称连通有两个第二喷嘴(16)，所述第一水管(17)的外侧壁焊接有第二转轮(30)，所述第二壳体(19)的上表面安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴焊接有第一转轮(12)，所述第一转轮(12)的内侧壁通过传动带(13)与所述第二转轮(30)的内侧壁传动连接，所述底座(1)的上表面一侧对称焊接有两个第一支撑腿(2)，两个所述第一支撑腿(2)的顶部焊接有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)的内侧壁焊接有氨水管(5)，所述氨水管(5)的内侧壁连通有第一喷嘴(6)，所述第一壳体(7)的内侧壁焊接有网板(3)，所述网板(3)的上表面均固定连接有氧化剂盒(4)，所述第二壳体(19)的内侧壁连通有连接管(10)，所述连接管(10)的一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：准格尔旗窑沟乡厅子堰煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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