一种自动生产线用专用传送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动生产线用专用传送带，涉及传送带技术领域，为解决现有提出传送带由于在输送的同时易滑落，不易接料并且有些零部件较为脆弱易在运送的过程中移位或是破损，且无法将零部件进行限位的问题。两个所述第一固定边上端设置有对称的第二固定边，两个所述第一固定边之间设置有传送带，所述传送带内设置有磨砂层和海绵垫，所述磨砂层位于海绵垫上方，两个所述第一固定边前端设置有对称的第一活动杆，两个所述第一活动杆前端设置有置物板，两个所述第二固定边内设置有对称的推板，所述第二固定边内设置有第一底座，所述第一底座上端设置有支撑杆，所述支撑杆为L型。所述支撑杆为L型。所述支撑杆为L型。

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产线用专用传送带


[0001]本技术涉及传送带
，具体为一种自动生产线用专用传送带。

技术介绍

[0002]传送带一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物件。
[0003]随着传送带在日常生活和工厂建设生产时都具有非常重要的作用，减少了人工的工作量也提高了工作的效率，但现有的传送带由于在输送的同时易滑落，不易接料并且有些零部件较为脆弱易在运送的过程中移位或是破损，且无法将零部件进行限位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动生产线用专用传送带，以解决上述
技术介绍
中提出传送带由于在输送的同时易滑落，不易接料并且有些零部件较为脆弱易在运送的过程中移位或是破损，且无法将零部件进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动生产线用专用传送带，包括第一固定边，两个所述第一固定边上端设置有对称的第二固定边，两个所述第一固定边之间设置有传送带，所述传送带内设置有磨砂层和海绵垫，所述磨砂层位于海绵垫上方，两个所述第一固定边前端设置有对称的第一活动杆，两个所述第一活动杆前端设置有置物板，两个所述第二固定边内设置有对称的推板，所述第二固定边内设置有第一底座，所述第一底座上端设置有支撑杆，所述支撑杆为L型。
[0006]优选的，所述支撑杆下端设置有直杆，所述直杆下端设置有第二底座，所述第二底座与直杆活动连接，两个所述推板后端通过第二固定边设置有对称的第一气缸。
[0007]优选的，所述第二固定边内开设有第一滑槽，所述第一底座内设置有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一底座下端通过第二固定边设置有第一旋转电机。
[0008]优选的，所述直杆内设置有第二气缸，所述第二气缸下端通过直杆设置有第二底座，所述第二底座下端设置有吸铁层，所述吸铁层下端设置有吸附板，所述吸附板与吸铁层固定连接。
[0009]优选的，两个所述第一固定边前端开设有对称的凹槽，两个所述凹槽内均开设有对称的第二滑槽，四个所述第二滑槽内设置有对称的第二活动杆，两个所述第二活动杆内设置有对称的支撑板，两个所述凹槽外两侧均开设有若干个等距分布的限位孔。
[0010]优选的，所述置物板下端设置有若干个等距分布的抵块，所述传送带内设置有对称的第一转杆，两个所述第一转杆内设置有对称的第二转杆，两个所述第二转杆一侧通过第一固定边设置有对称的第二旋转电机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动生产线用专用传送带，通过在传送带内设置的磨砂层和海绵垫可以增加传送带与生产线上的零部件的摩擦力避免滑落，而设置的海绵垫可以增加传送带的软度，为零部件在传送时起到缓冲和避免磕碰的作用，设置的推板可以在控制设备的控制下向内移动将传送带内的零部件归位，通过设置的第一旋转电机可以带动第一底座旋转，第一底座在滑块与第一滑槽的结构作用下便于转动。
[0013]2、该自动生产线用专用传送带，通过设置的第二气缸可以向下推动第二底座，使第二底座下端的吸附板将零件移至传送带，而吸附板则可以根据不同的零部件通过吸铁层进行更换，凹槽可以使第二活动杆带动支撑板在第二滑槽内上下滑动，根据置物板的支撑需要进行调整后通过限位孔固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图一；
[0016]图3为本技术的剖面结构示意图二；
[0017]图4为本技术的传送带结构示意图。
[0018]图中：1、第一固定边；2、第二固定边；3、传送带；4、磨砂层；5、海绵垫；6、第一活动杆；7、置物板；8、推板；9、第一底座；10、支撑杆；11、直杆；12、第二底座；13、第一气缸；14、第一滑槽；15、滑块；16、第一旋转电机；17、第二气缸；18、吸铁层；19、吸附板；20、凹槽；21、第二滑槽；22、第二活动杆；23、支撑板；24、限位孔；25、抵块；26、第一转杆；27、第二转杆；28、第二旋转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动生产线用专用传送带，包括第一固定边1，两个第一固定边1上端设置有对称的第二固定边2，两个第一固定边1之间设置有传送带3，传送带3内设置有磨砂层4和海绵垫5，磨砂层4位于海绵垫5上方，两个第一固定边1前端设置有对称的第一活动杆6，两个第一活动杆6前端设置有置物板7，两个第二固定边2内设置有对称的推板8，第二固定边2内设置有第一底座9，第一底座9上端设置有支撑杆10，支撑杆10为L型。
[0021]进一步，支撑杆10下端设置有直杆11，直杆11下端设置有第二底座12，第二底座12与直杆11活动连接，两个推板8后端通过第二固定边2设置有对称的第一气缸13，通过在传送带3内设置的磨砂层4和海绵垫5可以增加传送带3与生产线上的零部件的摩擦力避免滑落，而设置的海绵垫5可以增加传送带3的软度，为零部件在传送时起到缓冲和避免磕碰的作用，设置的推板8可以在控制设备的控制下向内移动将传送带3内的零部件归位。
[0022]进一步，第二固定边2内开设有第一滑槽14，第一底座9内设置有滑块15，滑块15与第一滑槽14滑动连接，第一底座9下端通过第二固定边2设置有第一旋转电机16，通过设置的第一旋转电机16可以带动第一底座9旋转，第一底座9在滑块15与第一滑槽14的结构作用
下便于转动。
[0023]进一步，直杆11内设置有第二气缸17，第二气缸17下端通过直杆11设置有第二底座12，第二底座12下端设置有吸铁层18，吸铁层18下端设置有吸附板19，吸附板19与吸铁层18固定连接，通过设置的第二气缸17可以向下推动第二底座12，使第二底座12下端的吸附板19将零件移至传送带3，而吸附板19则可以根据不同的零部件通过吸铁层18进行更换。
[0024]进一步，两个第一固定边1前端开设有对称的凹槽20，两个凹槽20内均开设有对称的第二滑槽21，四个第二滑槽21内设置有对称的第二活动杆22，两个第二活动杆22内设置有对称的支撑板23，两个凹槽20外两侧均开设有若干个等距分布的限位孔24，通过设置凹槽20可以使第二活动杆22带动支撑板23在第二滑槽21内上下滑动，根据置物板7的支撑需要进行调整后通过限位孔24固定。
[0025]进一步，置物板7下端设置有若干个等距分布的抵块25，传送带3内设置有对称的第一转杆26，两个第一转杆26内设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动生产线用专用传送带，包括第一固定边(1)，其特征在于：两个所述第一固定边(1)上端设置有对称的第二固定边(2)，两个所述第一固定边(1)之间设置有传送带(3)，所述传送带(3)内设置有磨砂层(4)和海绵垫(5)，所述磨砂层(4)位于海绵垫(5)上方，两个所述第一固定边(1)前端设置有对称的第一活动杆(6)，两个所述第一活动杆(6)前端设置有置物板(7)，两个所述第二固定边(2)内设置有对称的推板(8)，所述第二固定边(2)内设置有第一底座(9)，所述第一底座(9)上端设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)为L型。2.根据权利要求1所述的一种自动生产线用专用传送带，其特征在于：所述支撑杆(10)下端设置有直杆(11)，所述直杆(11)下端设置有第二底座(12)，所述第二底座(12)与直杆(11)活动连接，两个所述推板(8)后端通过第二固定边(2)设置有对称的第一气缸(13)。3.根据权利要求1所述的一种自动生产线用专用传送带，其特征在于：所述第二固定边(2)内开设有第一滑槽(14)，所述第一底座(9)内设置有滑块(15)，所述滑块(15)与第一滑槽(14)滑动连接，所述第一底座(9)下端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：童红来，
申请(专利权)人：南京盛宁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：