本实用新型专利技术提供了一种药剂反应釜顶部加料装置,涉及一种用于药剂分量分时下料装置，包括罐体，罐体顶部设置有进料口和电机，罐体底部设置有出料口，还包括旋转板、固定板和倒料桶，所述旋转板、固定板设置在所述罐体内并将罐体内分隔为上腔室和下腔室，所述旋转板、固定板上均布有漏料孔，所述旋转板顶部连接电机转轴，所述固定板设置在所述罐体内中央位置且其底部焊接连接所述倒料桶，所述旋转板与固定板的漏料孔错列排布,通过转动旋转板使药剂从不同倒料桶流出，具有分量下料、分时下料的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种药剂反应釜顶部加料装置
[0001]本技术涉及一种用于液体药剂的分量分时加料装置,具体涉及一种液体药剂反应釜顶部加料装置。
技术介绍
[0002]在医学设备领域，一些液体物料通过料罐进行存储。但是有些液体物料，流速较大，聚集在液罐的液体物料，由于开启阀门，物料很快流出使得反应釜顶部药剂大量流入反应釜而不能很好控制物料，物料出料速度极快，造成反应釜一定程度上药量比例控制不好，药剂过多或过少，影响生产过程，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了用于药剂反应釜顶部的分量分时加料装置，主要涉及液体药剂反应釜顶部的分量分时加料装置。
[0004]一种药剂反应釜顶部加料装置,包括：罐体顶部的电机、罐体，罐体顶部设置的进料口，所述电机设有电机转轴底部连接旋转板，所述罐体内部中央位置置有固定板，该固定板圆周边缘焊接在罐体内部，所述旋转板和固定板摩擦接触并将罐体内部分隔为上腔室和下腔室，所述旋转板布置有第二漏料孔、固定板布置有第一漏料孔，所述固定板底部焊接有倒料桶，所述旋转板上的第二漏料孔与固定板的上的第一漏料孔错列排布。
[0005]基于上述，所述倒料桶内部具有漏料腔，该漏料腔的纵向轴线与第一漏料孔纵向轴线重合且第一漏料孔的孔径略大于漏料腔腔室的直径，所述倒料桶的外壁直径和第一漏料孔的孔径相同。
[0006]基于上述，所述倒料桶的数目与所述第一漏料孔数目相同，该倒料桶底部开有漏料口，该漏料口在靠近固定板圆周边缘线位置的尺寸大于其靠近固定板纵向轴线位置的尺寸，该漏料口通向所述下腔室。
[0007]基于上述，在靠近固定板圆周边缘线位置的所述漏料口的尺寸为10
‑
15mm，在靠近固定板纵向轴线位置的所述漏料口的尺寸为5
‑
10mm。
[0008]基于上述，在靠近罐体内壁位置的所述第二漏料孔之间的夹角为45度以及在该位置的所述第一漏料孔之间的夹角为45度；在靠近罐体纵向轴线位置的所述第二漏料孔之间的夹角为90度以及在该位置的所述第一漏料孔之间的夹角为 90度。
[0009]本技术的有益效果：所述旋转板与固定板的漏料孔错列排布,通过转动旋转板使药剂从不同倒料桶流出，具有分量下料、分时下料的优点；物料可控制流入反应釜,避免了药剂大量流入反应釜而不能很好控制物料流速的现象，物料入料速度可控，反应釜内装有的药量比例有效控制，提高生产过程和生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的主体结构示意图。
[0012]图2为本技术的主体纵向剖面的结构示意图。
[0013]图3为本技术的主体横向剖面结构示意图。
[0014]图4为本技术的主体等二轴侧仰视结构示意图。
[0015]图中：1、电机；2.罐体；3.进料口；4.电机转轴；5.旋转板；6.倒料桶； 7.固定板；8.下腔室；9.漏料口；10.漏料腔；11.第一漏料孔；12.上腔室；13. 第二漏料孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种药剂反应釜顶部加料装置,包括：罐体2顶部的电机1、罐体2，罐体顶部设置的进料口3，所述电机1设有电机转轴4底部连接旋转板 5，所述罐体2内部中央位置置有固定板7，该固定板7圆周边缘焊接在罐体2 内部，所述旋转板5和固定板7摩擦接触并将罐体2内部分隔为上腔室12和下腔室8。所述旋转板5布置有第二漏料孔13、固定板7布置有第一漏料孔11，所述旋转板5上的第二漏料孔13与固定板7的上的第一漏料孔11错列排布。
[0017]如图3所示其中的一种所述第一漏料孔11与第二漏料孔13错列排布方式，在靠近罐体2内壁位置的所述第二漏料孔13之间的夹角为45度以及在该位置的所述第一漏料孔11之间的夹角为45度；在靠近罐体2纵向轴线位置的所述第二漏料孔13之间的夹角为90度以及在该位置的所述第一漏料孔11之间的夹角为 90度。可以增加或减少所述第一漏料孔11与第二漏料孔13个数来控制药剂流出流量，在增加或减少第一漏料孔11与第二漏料孔13个数时，上述二者孔的孔径需变大或变小做相应的调整。
[0018]如图2、图4所示，所述固定板7底部焊接有倒料桶6，所述倒料桶6内部具有漏料腔10，该漏料腔10的纵向轴线与第一漏料孔11纵向轴线重合且第一漏料孔11的孔径略大于漏料腔10腔室的直径，所述倒料桶6的外壁直径和第一漏料孔11的孔径相同。
[0019]所述倒料桶6的数目与所述第一漏料孔11数目相同，该倒料桶6底部开有漏料口9，该漏料口9在靠近固定板7圆周边缘线位置的尺寸大于其靠近固定板 7纵向轴线位置的尺寸，该漏料口9通向所述下腔室8。
[0020]在靠近固定板7圆周边缘线位置的所述漏料口9的尺寸为10
‑
15mm，在靠近固定板7纵向轴线位置的所述漏料口9的尺寸为5
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10mm。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药剂反应釜顶部加料装置,包括：罐体(2)顶部的电机(1)、罐体(2)，罐体顶部设置的进料口(3)，所述电机(1)设有电机转轴(4)底部连接旋转板(5)，所述罐体(2)内部中央位置置有固定板(7)，该固定板(7)圆周边缘焊接在罐体(2)内部，所述旋转板(5)和固定板(7)摩擦接触并将罐体(2)内部分隔为上腔室(12)和下腔室(8)，其特征在于：所述旋转板(5)布置有第二漏料孔(13)、固定板(7)布置有第一漏料孔(11)，所述固定板(7)底部焊接有倒料桶(6)，所述旋转板(5)上的第二漏料孔(13)与固定板(7)的上的第一漏料孔(11)错列排布。2.如权利要求1所述药剂反应釜顶部加料装置，其特征在于：所述倒料桶(6)内部具有漏料腔(10)，该漏料腔(10)的纵向轴线与第一漏料孔(11)纵向轴线重合且第一漏料孔(11)的孔径略大于漏料腔(10)腔室的直径，所述倒料桶(6)的外壁直径和第一漏料孔(11)的孔径相同。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳，张涛，张卉，王伟锋，
申请(专利权)人：河南豫松环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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