本实用新型专利技术提供了一种木料板材自动打孔装置，包括工作台，于工作台的上方安装有钻头，对应于钻头，于工作台上设有容置槽，待打孔的木料板放置于容置槽内；该打孔装置还包括对应于木料板的两侧，设于工作台上的两个安装块，两安装块可沿工作台高度方向导向滑动；以及夹紧件，夹紧件的一端枢转设于其一安装块上，夹紧件的另一端经由紧固件固定在另一安装块上，以将木料板夹紧于容置槽内；此外，于工作台上还设有可驱动安装块沿高度方向位置可调的驱动机构。本实用新型专利技术所述的一种木料板材自动打孔装置，可对不同规格木料板进行便捷夹持与紧固，利于木料板批量钻孔作业，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种木料板材自动打孔装置
[0001]本技术涉及木工加工
，特别涉及一种木料板材自动打孔装置。
技术介绍
[0002]现有的木料板材钻孔作业，通常由人工手持木料板材，再下压钻头进行钻孔，但是经常会因手部的抖动以及机器产生的震动，而导致加工孔发生偏移，以致于打孔精度不高，降低家具制作的质量和生产效率，严重时木料板材还会因受损严重而报废，造成资源浪费。
[0003]中国专利CN209453721U公开了一种可精确稳固打孔的木工钻床，该木工钻床通过配合使用固定螺钉和调节螺杆，并通过设置限位槽来辅助限位，可实现压杆对加工件的压紧和定位，进而实现对加工件精确稳定的钻孔。但是，该设备调节起来繁琐，尤其是当进行大批量木料板钻孔作业，或者对不同规格木料板进行钻孔作业时。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种木料板材自动打孔装置，可对不同规格木料板材进行便捷夹持与紧固，利于木料板材批量钻孔作业，实用性强。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种木料板材自动打孔装置，包括工作台，于所述工作台的上方安装有钻头，对应于所述钻头，于所述工作台上设有容置槽，待打孔的木料板放置于所述容置槽内；所述木料板材自动打孔装置还包括：
[0007]两个安装块，对应于所述木料板的两侧设于所述工作台上，两所述安装块可沿所述工作台高度方向导向滑动；
[0008]夹紧件，所述夹紧件的一端枢转设于其一所述安装块上，所述夹紧件的另一端经由紧固件固定在另一所述安装块上，以将所述木料板夹紧于所述容置槽内；
[0009]驱动机构，于各所述安装块上设有沿其高度方向延伸布置的容腔，所述驱动机构包括设于各所述容腔两侧内壁的齿条，和传动设于各所述容腔内、并分别与对应所述齿条啮合相连的两个齿轮，以及安装于所述工作台上的电机，且所述电机的动力输出端连接有转轴，其一所述齿轮安装于所述转轴上；所述安装块可因所述电机的驱动而沿所述工作台的高度方向位置可调。
[0010]进一步的，于所述夹紧件上开设有沿其长度方向延伸设置的通孔，所述紧固件具有枢转设于对应所述安装块上、并可穿经所述通孔的杆体，以及固定于所述杆体的顶端，并因旋转而抵接于所述夹紧件上的头部。
[0011]进一步的，所述头部呈长条块状。
[0012]进一步的，所述夹紧件的枢转轴位于所述夹紧件的两侧，对应于所述枢转轴，于所述安装块上设有呈倒置的“L”形的弧形槽，所述枢转轴可于所述弧形槽内滑动，且所述枢转轴滑动至所述弧形槽顶端时，所述夹紧件可相对于所述工作台枢转，所述枢转轴滑动至所述弧形槽的底端时，所述夹紧件可随对应所述安装块收容于所述工作台内。
[0013]进一步的，所述安装块为沿所述工作台的长度方向间隔布置的两组。
[0014]进一步的，于所述容置槽的槽底开设有间隔布置的多个落料孔，并于所述落料孔的下方设有接料箱。
[0015]进一步的，对应于所述夹紧件的与所述紧固件连接的一端，于所述安装块上设有凹槽，所述夹紧件嵌装于所述凹槽内，所述紧固件安装于所述凹槽内。
[0016]进一步的，相对于枢转连接在所述安装块上的一端，于所述夹紧件的另一端构造有凸块，所述夹紧件对所述木料板的夹紧，所述凸块抵接于对应所述安装块的一侧。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018](1)本技术所述的一种木料板材自动打孔装置，通过配合使用安装块、夹紧件和驱动机构，可对不同规格木料板进行便捷夹持与紧固，利于木料板批量钻孔作业，实用性强。其中，驱动机构可驱动安装块于工作台高度方向调节。
[0019](2)紧固件头部为长条状，可旋转而固定夹紧件，即可对木料板进行快速夹持紧固，利于批量钻孔作业。
[0020](3)开设“L”形弧形槽，利于实现夹紧件相对于工作台枢转的工作状态，以及对应于安装块的收容状态，即非工作状态，以提高装置实用性。
[0021](4)安装块两组设置，有效提高对木料板夹持固定的稳定性。
[0022](5)设置落料孔，便于收集钻孔作业时所产生的废屑，保护工作环境。
[0023](6)采用嵌装的方式，可于水平方向、并沿容置槽开设方向限位夹紧件。
[0024](7)凸块抵接安装块一侧，即实现夹紧件与安装块的卡置，可于水平方向、并垂直于容置槽开设方向限位夹紧件。
附图说明
[0025]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例所述的木料板材自动打孔装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例所述的“L”形槽的剖面图；
[0028]图3为本技术实施例所述的夹紧件的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例所述的第二安装块的剖面图；
[0030]图5为本技术实施例所述的两安装块与电机及夹紧件的连接结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
工作台，2
‑
钻头，3
‑
安装块，4
‑
夹紧件，5
‑
紧固件，6
‑
电机，7
‑
送风机构，8
‑
主动齿轮，9
‑
从动齿轮，10
‑
转轴，11
‑
木料板；
[0033]31
‑
第一安装块，32
‑
第二安装块；
[0034]101
‑
容置槽，102
‑
落料孔，103
‑
收纳槽；
[0035]300
‑
容腔，301
‑
齿条，302
‑
滑块，310
‑
弧形槽，320
‑
凹槽；
[0036]401
‑
枢转轴，402
‑
通孔，403
‑
凸块；
[0037]501
‑
头部，502
‑
杆体。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木料板材自动打孔装置，包括工作台(1)，于所述工作台(1)的上方安装有钻头(2)，对应于所述钻头(2)，于所述工作台(1)上设有容置槽(101)，待打孔的木料板放置于所述容置槽(101)内；其特征在于，所述木料板材自动打孔装置还包括：两个安装块(3)，对应于所述木料板的两侧设于所述工作台(1)上，两所述安装块(3)可沿所述工作台(1)高度方向导向滑动；夹紧件(4)，所述夹紧件(4)的一端枢转设于其一所述安装块(3)上，所述夹紧件(4)的另一端经由紧固件(5)固定在另一所述安装块(3)上，以将所述木料板夹紧于所述容置槽(101)内；驱动机构，于各所述安装块(3)上设有沿其高度方向延伸布置的容腔(300)，所述驱动机构包括设于各所述容腔(300)两侧内壁的齿条(301)，和传动设于各所述容腔(300)内、并分别与对应所述齿条(301)啮合相连的两个齿轮，以及安装于所述工作台(1)上的电机(6)，且所述电机(6)的动力输出端连接有转轴(10)，其一所述齿轮安装于所述转轴(10)上；所述安装块(3)可因所述电机(6)的驱动而沿所述工作台(1)的高度方向位置可调。2.根据权利要求1所述的一种木料板材自动打孔装置，其特征在于：于所述夹紧件(4)上开设有沿其长度方向延伸设置的通孔(402)，所述紧固件(5)具有枢转设于对应所述安装块(3)上、并可穿经所述通孔(402)的杆体(502)，以及固定于所述杆体(502)的顶端，并因旋转而抵接于所述夹紧件(4)上的头部(501)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立国，高景瑞，郭守彬，
申请(专利权)人：三河市嘉兴木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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