本实用新型专利技术公开了乳液乳化搅拌装置，包括箱体、驱动电机、转环和转盘，所述箱体的上表面安装有与箱体内部连通的进料管，所述箱体的一侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动杆相连，所述主动杆水平设置在箱体的内部且一端穿过箱体的侧壁与驱动电机相连，另一端转动连接竖杆，所述竖杆竖直设置在箱体的内部，且远离主动杆的一端转动连接从动杆，所述从动杆另一端转动连接箱体的内部；所述竖杆的顶部与水平设置在箱体内部上端的支撑板转动连接，所述主动杆与从动杆均的外部均套设有空心圆环结构的连接环。该乳液乳化搅拌装置，结构合理，搅拌范围广，可广泛使用。可广泛使用。可广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
乳液乳化搅拌装置
[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及乳液乳化搅拌装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]目前，现有的化工类乳液在乳化的过程中需要进行搅拌，而大多的搅拌装置搅拌不彻底，乳液容易沉底导致搅拌不均匀，影响后续的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供乳液乳化搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乳液乳化搅拌装置，包括箱体、驱动电机、转环和转盘，所述箱体的上表面安装有与箱体内部连通的进料管，所述箱体的一侧外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动杆相连，所述主动杆水平设置在箱体的内部且一端穿过箱体的侧壁与驱动电机相连，另一端转动连接竖杆，所述竖杆竖直设置在箱体的内部，且远离主动杆的一端转动连接从动杆，所述从动杆另一端转动连接箱体的内部；
[0006]所述竖杆的顶部与水平设置在箱体内部上端的支撑板转动连接，所述主动杆与从动杆均的外部均套设有空心圆环结构的连接环，所述连接环与主动杆、从动杆固定连接，所述连接环的外壁上焊接内梁的一端，所述内梁以连接环的中心为圆心呈扇形阵列分布，所述内梁远离连接环的一端固定连接转环的内壁，所述转环与连接环同圆心；
[0007]所述转环共对称设置有两组，且外圆面上均设有连接齿，两组所述转环的底部水平设有转盘，所述转盘的圆心与竖杆平齐，所述转盘朝向竖杆的面上还设有齿圈，所述转盘相背齿圈的一面设有搅拌杆。
[0008]优选的，所述齿圈的上表面与两组转环上的连接齿啮合，所述齿圈与转环同步旋转。
[0009]优选的，所述转盘的底端面圆心处于竖直设置的旋转柱相连，所述搅拌杆设置在旋转柱的底部。
[0010]优选的，所述搅拌杆以旋转柱的端面圆心为中心沿旋转柱的外壁呈环形分布。
[0011]优选的，所述内梁的外壁上焊接有搅拌叶，所述搅拌叶与内梁垂直分布。
[0012]优选的，所述箱体的底部安装有与内部连通的出料管，所述出料管上安装有阀门。
[0013]本技术的技术效果和优点：该乳液乳化搅拌装置，通过两组转环的设置箱体内部的乳液搅拌效率高，随着两组转环的转动依靠齿圈与转盘的配合搅拌杆在箱体的底部旋转，使得箱体底部的乳液可以被有效搅拌，避免乳液沉底，提升乳液搅拌的质量，增加企业的生产品质，通过巧妙的结构设计，降低工序的复杂程度，便于维修维护，该乳液乳化搅拌装置，结构合理，搅拌范围广，可广泛使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的转环内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转柱与转盘连接结构示意图。
[0017]图中：1驱动电机、2主动杆、3竖杆、4进料管、5支撑板、6转环、7箱体、8从动杆、9转盘、10出料管、11连接齿、12内梁、13连接环、14搅拌叶、15齿圈、16搅拌杆、17旋转柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的乳液乳化搅拌装置，包括箱体7、驱动电机1、转环6和转盘9，所述箱体7的上表面安装有与箱体7内部连通的进料管4，所述箱体7的一侧外壁固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴与主动杆2相连，所述主动杆2水平设置在箱体7的内部且一端穿过箱体7的侧壁与驱动电机1相连，另一端转动连接竖杆3，所述竖杆3竖直设置在箱体7的内部，且远离主动杆2的一端转动连接从动杆8，所述从动杆8另一端转动连接箱体7的内部；
[0020]所述竖杆3的顶部与水平设置在箱体7内部上端的支撑板5转动连接，所述主动杆2与从动杆8均的外部均套设有空心圆环结构的连接环13，所述连接环13与主动杆2、从动杆8固定连接，所述连接环13的外壁上焊接内梁12的一端，所述内梁12以连接环13的中心为圆心呈扇形阵列分布，所述内梁12远离连接环13的一端固定连接转环6的内壁，所述转环6与连接环13同圆心；
[0021]所述转环6共对称设置有两组，且外圆面上均设有连接齿11，两组所述转环6的底部水平设有转盘9，所述转盘9的圆心与竖杆3平齐，所述转盘9朝向竖杆3的面上还设有齿圈15，所述转盘9相背齿圈15的一面设有搅拌杆16。
[0022]具体的，所述齿圈15的上表面与两组转环6上的连接齿11啮合，所述齿圈15与转环6同步旋转，转环6外壁上的连接齿11与齿圈15啮合，齿圈15就转动带动转盘9旋转。
[0023]具体的，所述转盘9的底端面圆心处于竖直设置的旋转柱17相连，所述搅拌杆16设置在旋转柱17的底部，转盘9转动的同时通过旋转柱17带动搅拌杆16转动。
[0024]具体的，所述搅拌杆16以旋转柱17的端面圆心为中心沿旋转柱17的外壁呈环形分布。
[0025]具体的，所述内梁12的外壁上焊接有搅拌叶14，所述搅拌叶14与内梁12垂直分布，
内梁12上的搅拌叶14转动进行乳液搅拌。
[0026]具体的，所述箱体7的底部安装有与内部连通的出料管10，所述出料管10上安装有阀门，搅拌完成的乳液通过出料管10出料。
[0027]工作原理：该乳液乳化搅拌装置，在使用时，首先将需要搅拌的乳液从进料管4倒入箱体7的内部，支撑板5起到支撑竖杆3的作用，并无其他作用，随后启动驱动电机1，驱动电机1驱动主动杆2旋转，随后主动杆2带动一组转环6转动，转环6外壁上的连接齿11与齿圈15啮合，齿圈15就转动带动转盘9旋转，齿圈15转动时另一组转环6也受力转动，进而两组转环6均转动，内梁12上的搅拌叶14开始转动，转盘9转动的同时通过旋转柱17带动搅拌杆16转动，搅拌杆16将箱体7内部的乳液搅拌，搅拌杆16位于箱体7的底部，进而有效避免了箱体7内部乳液沉底的情况发生，提升搅拌的质量，该乳液乳化搅拌装置，结构合理，搅拌范围广，可广泛使用。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳液乳化搅拌装置，包括箱体(7)、驱动电机(1)、转环(6)和转盘(9)，其特征在于：所述箱体(7)的上表面安装有与箱体(7)内部连通的进料管(4)，所述箱体(7)的一侧外壁固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴与主动杆(2)相连，所述主动杆(2)水平设置在箱体(7)的内部且一端穿过箱体(7)的侧壁与驱动电机(1)相连，另一端转动连接竖杆(3)，所述竖杆(3)竖直设置在箱体(7)的内部，且远离主动杆(2)的一端转动连接从动杆(8)，所述从动杆(8)另一端转动连接箱体(7)的内部；所述竖杆(3)的顶部与水平设置在箱体(7)内部上端的支撑板(5)转动连接，所述主动杆(2)与从动杆(8)均的外部均套设有空心圆环结构的连接环(13)，所述连接环(13)与主动杆(2)、从动杆(8)固定连接，所述连接环(13)的外壁上焊接内梁(12)的一端，所述内梁(12)以连接环(13)的中心为圆心呈扇形阵列分布，所述内梁(12)远离连接环(13)的一端固定连接转环(6)的内壁，所述转环(6)与连接环(13)同圆心；所述转环(6)共对称设置有两组，且外圆面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘翠莲，张朝政，刁承凯，曾金霞，张淼，刘钊，
申请(专利权)人：山东诺贝特化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。