一种便于接料的输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于接料的输送机，包括第一挡板、第二挡板、支撑板、传动带和开关，所述第一挡板与所述第二挡板之间固定连接有进料处挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间固定连接有出料处挡板，所述第一挡板与所述第二挡板下表面固定连接有进料处下横板。该便于接料的输送机，第一直排齿与第二直排齿可将输送机进料处位置进行高度调节，便于对不同高度原料进行接收，便于使用，两个第二支撑腿通过螺栓与两个卡座匹配连接，两个第二支撑腿的上端面设置为圆弧形，可更好的用来配合的输送机接料端高度调节，需要将运送的货物直接落到地面时可将出料处挡板直接取下即可，便于操作和使用。和使用。和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于接料的输送机


[0001]本技术属于输送机
，具体涉及一种便于接料的输送机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
[0003]然而，输送机在工作过程当中，存在不便于接料、运送过程中原料易滑落的问题给实际操作生产带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于接料的输送机，以解决上述
技术介绍
中提出输送机在工作过程当中，存在不便于接料、运送过程中原料易滑落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于接料的输送机、包括第一挡板、第二挡板、支撑板、传动带和开关，所述第一挡板与所述第二挡板之间固定连接有进料处挡板，所述第一挡板与所述第二挡板之间固定连接有出料处挡板，所述第一挡板与所述第二挡板下表面固定连接有进料处下横板，所述支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮与所述第三齿轮之间啮合连接有第一直排齿，所述支撑板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮啮合连接有第六齿轮，所述第四齿轮与所述第六齿轮之间啮合连接有第二直排齿，所述支撑板的下表面固定连接有四个第一支撑腿，所述第一挡板和所述第二挡板的下表面固定连接有出料处下横板，所述出料处下横板固定连接有卡座，所述卡座连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿固定连接有万向轮。
[0006]优选的，所述第一挡板与所述第二挡板均开设与所述出料处挡板相匹配的槽口。
[0007]优选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮转向相反，所述第二齿轮与所述第三齿轮转向相反。
[0008]优选的，所述第四齿轮与所述第五齿轮转向相反，所述第五齿轮与所述第六齿轮转向相反。
[0009]优选的，所述卡座共设置有两个，所述第二支撑腿共设置有两个，两个所述卡座均连接在所述出料处下横板下表面，两个所述卡座与两个所述第二支撑腿匹配设置。
[0010]优选的，所述万向轮共设置有六个，六个所述万向轮分别连接在四个所述第一支撑腿与两个第二支撑腿下表面。
[0011]优选的，所述支撑板开设有与所述第一直排齿、所述第二直排齿相匹配的槽口面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该装置使用时，通过六个万向轮将输送机位移到接料处位置，四个第一支撑
腿与两个第二支撑腿对整个输送机起到支撑的作用，启动开关后，第一电机的输出端带动第一旋转轴进行旋转，第一旋转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮可带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮可带动第三齿轮进行旋转，第一齿轮与第三齿轮可带动与其啮合连接的第一直排齿上下运动，第二电机输出端带动第二旋转轴进行旋转，第二旋转轴带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮带动第五齿轮进行旋转，第五齿轮带动第六齿轮进行旋转，第四齿轮与第六齿轮可带动第二直排齿上下运动，第一直排齿与第二直排齿可将输送机进料处位置进行高度调节，便于对不同高度原料进行接收，便于使用。
[0014](2)、两个第二支撑腿通过螺栓与两个卡座匹配连接，两个第二支撑腿的上端面设置为圆弧形，可更好地用来配合的输送机接料端高度调节，第一挡板、第二挡板、进料处挡板、出料处挡板、进料处下横板、出料处下横板在对传动带起到支撑作用的同时，可以避免原料在输送过程中意外滑落，提高输送机工作过程中的安全性，需要将运送的货物直接落到地面时可将出料处挡板直接取下即可，便于操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图3为本技术的后视剖视图；
[0018]图4为本技术的主视剖视图；
[0019]图5为本技术的俯视剖视图。
[0020]图中：1、第一挡板；2、第二挡板；3、进料处挡板；4、出料处挡板；5、进料处下横板；6、支撑板；7、第一电机；8、第一旋转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、第一直排齿；13、第二电机；14、第二旋转轴；15、第四齿轮；16、第五齿轮；17、第六齿轮；18、第二直排齿；19、传动带；20、开关；21、第一支撑腿；22、出料处下横板；23、卡座；24、第二支撑腿；25、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种便于接料的输送机，包括第一挡板1、第二挡板2、支撑板6、传动带19和开关20，第一挡板1与第二挡板2之间固定连接有进料处挡板3，第一挡板1与第二挡板2之间固定连接有出料处挡板4，第一挡板1与第二挡板2下表面固定连接有进料处下横板5，支撑板6固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8连接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10啮合连接有第三齿轮11，第一齿轮9与第三齿轮11之间啮合连接有第一直排齿12，支撑板6固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二旋转轴14，第二旋转轴14连接有第四齿轮15，第四齿轮15啮合连接有第五齿轮16，第五齿轮16啮合连接有第六齿轮17，第四齿轮15与第六齿轮17之间啮合连接有第二直排齿18，支撑板6的下表面固定连接有四个
第一支撑腿21，第一挡板1和第二挡板2的下表面固定连接有出料处下横板22，出料处下横板22固定连接有卡座23，卡座23连接有第二支撑腿24，第二支撑腿24固定连接有万向轮25。
[0023]本实施例中，优选的，第一挡板1与第二挡板2均开设与出料处挡板4相匹配的槽口，需要将运送的货物直接落到地面时可将出料处挡板4直接取下即可，便于操作使用。
[0024]本实施例中，优选的，第一齿轮9与第二齿轮10转向相反，第二齿轮10与第三齿轮11转向相反，第一齿轮9与第三齿轮11可带动第一直排齿12进行上下运动，便于调节输送机进料处高度。
[0025]本实施例中，优选的，第四齿轮15与第五齿轮16转向相反，第五齿轮16与第六齿轮17转向相反，第四齿轮15与第五齿轮16可带动第二直排齿18上下运动，便于调节输送机进料处高度。
[0026]本实施例中，优选的，卡座23共设置有两个，第二支撑腿24共设置有两个，两个卡座23均连接在出料处下横板22下表面，两个卡座23与两个第二支撑腿24匹配设置，通过螺栓连接的两个第二支撑腿24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于接料的输送机，包括第一挡板(1)、第二挡板(2)、支撑板(6)、传动带(19)和开关(20)，其特征在于：所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间固定连接有进料处挡板(3)，所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)之间固定连接有出料处挡板(4)，所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)下表面固定连接有进料处下横板(5)，所述支撑板(6)固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一旋转轴(8)，所述第一旋转轴(8)连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)啮合连接有第三齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与所述第三齿轮(11)之间啮合连接有第一直排齿(12)，所述支撑板(6)固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二旋转轴(14)，所述第二旋转轴(14)连接有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)啮合连接有第五齿轮(16)，所述第五齿轮(16)啮合连接有第六齿轮(17)，所述第四齿轮(15)与所述第六齿轮(17)之间啮合连接有第二直排齿(18)，所述支撑板(6)的下表面固定连接有四个第一支撑腿(21)，所述第一挡板(1)和所述第二挡板(2)的下表面固定连接有出料处下横板(22)，所述出料处下横板(22)固定连接有卡座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志勇，
申请(专利权)人：昆山信益输送机械有限公司，
类型：新型
国别省市：