一种提升机制造技术

本实用新型专利技术提供一种提升机，包括机座、漏斗、输送带和升降驱动装置，机座上设置有安装架和容纳室，漏斗安装在安装架上，输送带的提升末端与安装架铰接，在铅垂方向上，漏斗的出料口位于提升末端的正上方，容纳室位于输送带的转动轴线的下方，升降驱动装置安装在容纳室内，升降驱动装置的输出端伸出容纳室并与输送带连接，升降驱动装置驱动输送带绕转动轴线转动，该提升机具有不同传输高度，且对提升机的排料端的位置调节简单、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机


[0001]本技术涉及运输设备
，具体地说，是涉及一种提升机。

技术介绍

[0002]提升机是一种将物料从低处提升输送至高处的设备，其被广泛应用于各行业，例如，在建筑施工行业中，提升机被广泛用于输送建筑材料、建筑废料等。但是，由于建筑施工现场环境比较复杂，导致建筑材料和/或建筑废料所需送达、提升的高度不会始终保持一致，然而，现有的提升机仅能对物料进行单一高度的输送、提升，使得现有的提升机难以适用于有不同送达、提升的高度要求的工作场景。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种具有不同传输高度的提升机。
[0004]为了实现本技术的主要目的，本技术提供一种提升机，其中，包括机座、漏斗、输送带和升降驱动装置，机座上设置有安装架和容纳室，漏斗安装在安装架上，输送带的提升末端与安装架铰接，在铅垂方向上，漏斗的出料口位于提升末端的正上方，且容纳室位于输送带的转动轴线的下方，升降驱动装置安装在容纳室内，升降驱动装置的输出端伸出容纳室并与输送带连接，升降驱动装置驱动输送带绕转动轴线转动。
[0005]由上可见，输送带的提升末端与安装架铰接，使得输送带可相对机座转动，从而使得输送带的传输高度具有可调性；漏斗用于对物料进行导向，使物料能够准确落入输送带上，而通过将漏斗的出料口设置于输送带的提升末端的正上方处，能够保证物料最大化的下落至输送带上；升降驱动装置用于控制输送带相对机座转动，从而改变输送带的传输高度，而通过对容纳室的位置设置以及将升降驱动装置安装在容纳室内则能够使输送带转动范围更大，例如，使输送带倾斜向上设置、使输送带平行于水平面设置或使输送带倾斜向下设置等等。
[0006]一个优选的方案是，提升机还包括滚轮组，滚轮组安装在机座的底部。
[0007]由上可见，在机座的底部设置滚轮组能够使提升机的传输位置调节更加方便。
[0008]进一步的方案是，机座的底部设置有转轴，转轴沿铅垂方向延伸，且转轴位于漏斗的下方，提升机还包括调节座和轴承，调节座与转轴可转动地连接，滚轮组位于容纳室的下方，且调节座的底面与滚轮组的底面齐平，转轴的内圈套装在转轴上，轴承的外圈嵌装在调节座上。
[0009]由上可见，上述机构设计使得提升机的排料端的位置调节更加方便，并提高提升机使用的灵活性。
[0010]另一个优选的方案是，输送带沿自身的延伸方向设置有导向槽，升降驱动装置包括回转件、升降杆和第一电机，回转件绕自身的轴线可转动地安装在容纳室内，回转件平行于铅垂方向，回转件上设置有第一传动轮，且回转件的中部沿自身的轴向延伸地设置有螺
纹孔，升降杆上设置有外螺纹，升降杆的一部分螺纹连接在螺纹孔内，升降杆伸出螺纹孔的一端设置有平行于转动轴线的限位杆，限位杆沿导向槽的延伸方向可滑动地安装在导向槽内，第一电机的电机轴上设置有第二传动轮，第二传动轮驱动第一传动轮转动。
[0011]由上可见，当需要抬升或下降输送带的传输高度时，由第一电机通过第二传动轮和第一传动轮驱动回转件转动，使回转件通过自身与升降杆之间的螺纹连接结构驱动升降杆伸出或缩回螺纹孔，进而使升降杆在上升或下降过程中带动输送带的排料端绕转动轴线进行升高或下降。
[0012]进一步的方案是，升降驱动装置还包括滑轮，滑轮安装在限位杆上，且滑轮可沿导向槽的延伸方向相对导向槽滚动。
[0013]由上可见，滑轮能够减少限位杆相对导向槽滑动时的阻力，从而使得升降驱动装置能够更顺畅的驱动输送带进行抬升或下降。
[0014]另一个优选的方案是，升降驱动装置包括直线伸缩驱动单元，直线伸缩驱动单元的第一端位于容纳室内并与机座铰接，直线伸缩驱动单元的第二端与输送带铰接。
[0015]由上可见，输送带的抬升或下降还可通过直线伸缩驱动单元进行驱动，而采用直线伸缩驱动单元能够使升降驱动装置的结构更加简单、方便。
[0016]进一步的方案是，直线伸缩驱动单元为气缸、液压缸或电动推杆。
[0017]由上可见，直线伸缩单元的类型可根据使用、设计需求进行相适配的选择。
[0018]更进一步的方案是，输送带包括机架、传送带和第二电机，机架的两端处分别设置有第一带轮和第二带轮，传送带套设在第一带轮和第二带轮上，第二电机驱动第一带轮或第二带轮转动。
[0019]更进一步的方案是，提升机还包括第一挡板，第一挡板安装在机座上并位于提升末端处，第一挡板沿铅垂方向朝向漏斗的出料口延伸，在铅垂方向上，第一挡板的顶部的水平高度大于转动轴线的水平高度。
[0020]由上可见，当传送带为平皮带时，通过在输送带的提升末端处设置第一挡板，使得当物料从漏斗下落至传送带上并在重力作用下向输送带的提升末端移动时，第一挡板能够对物料进行阻挡，进而防止物料从输送带的提升末端掉落，此外，第一挡板的设置还能够提高输送带的输送效率。
[0021]更进一步的方案是，传送带上安装有多块第二挡板，多块第二挡板沿传送带回转方向分布。
[0022]由上可见，在传送带上设置多块第二挡板，使得当物料从漏斗下落至传送带上时能够被第二挡板阻挡，从而防止物料从输送带的提升末端掉落，并提高输送带的输送效率。
附图说明
[0023]图1是本技术提升机第一实施例的结构图。
[0024]图2是本技术提升机第一实施例的省略部分组件后的剖视图。
[0025]图3是本技术提升机第一实施例的输送带的结构图。
[0026]图4是本技术提升机第一实施例的省略部分组件后的结构图。
[0027]图5是本技术提升机第一实施例的升降驱动装置的结构图。
[0028]图6是本技术提升机第二实施例的局部剖视图。
[0029]图7是本技术提升机第三实施例的结构图。
[0030]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0031]提升机第一实施例：
[0032]参照图1和图2，提升机100包括机座1、调节座2、漏斗3、输送带4、升降驱动装置5和第一挡板6。机座1上设置有安装架11和容纳室12，安装架11和容纳室12沿水平方向分布。此外，机座1的底部设置有转轴14和滚轮组13，转轴14沿铅垂方向Z朝向机座1的底部延伸设置，且转轴14和滚轮组13沿水平方向分布。优选地，在铅垂方向Z上，转轴14位于安装架11的正下方，滚轮组13位于容纳室12的正下方。滚轮组13包括多个滚轮，且多个滚轮优选均为万向轮，滚轮组13的设置能够使提升机100的传输位置调节更加的方便、快速。
[0033]调节座2绕转轴14的轴线可转动地安装在转轴14上，使调节座2能够绕转轴14相对机座1转动，从而与滚轮组13相配合，以进一步提高提升机100的排料端的位置调节的方便程度及提升机100的使用灵活性。其中，滚轮组13的底面与调节座2的底面齐平，以保证机座1能够呈水平状态放置于地面上。优选地，提升机100还包括轴承7，轴承7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升机，其特征在于，包括：机座，所述机座上设置有安装架和容纳室；漏斗，所述漏斗安装在所述安装架上；输送带，所述输送带的提升末端与所述安装架铰接，在铅垂方向上，所述漏斗的出料口位于所述提升末端的正上方，且所述容纳室位于所述输送带的转动轴线的下方；升降驱动装置，所述升降驱动装置安装在所述容纳室内，所述升降驱动装置的输出端伸出所述容纳室并与所述输送带连接，所述升降驱动装置驱动所述输送带绕所述转动轴线转动。2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：所述提升机还包括滚轮组，滚轮组安装在所述机座的底部。3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于：所述机座的底部设置有转轴，所述转轴沿所述铅垂方向延伸，且所述转轴位于所述漏斗的下方；所述提升机还包括：调节座，所述调节座与所述转轴可转动地连接，所述滚轮组位于所述容纳室的下方，且所述调节座的底面与所述滚轮组的底面齐平；轴承，所述转轴的内圈套装在所述转轴上，所述轴承的外圈嵌装在所述调节座上。4.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于：所述输送带沿自身的延伸方向设置有导向槽；所述升降驱动装置包括：回转件，所述回转件绕自身的轴线可转动地安装在所述容纳室内，所述回转件平行于所述铅垂方向，所述回转件上设置有第一传动轮，且所述回转件的中部沿自身的轴向延伸地设置有螺纹孔；升降杆，所述升降杆上设置有外螺纹，所述升降杆的一部分螺纹连接在所述螺纹孔内，所述升降杆伸出所述螺纹孔的一端设置有平行于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，张庆金，王春艳，符蓓，栾林秀，曾闯，
申请(专利权)人：中铁十九局集团广州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：