本实用新型专利技术公开了一种化工废料粉碎处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱中部内壁固定有隔层板，且粉碎箱顶部外壁固定有两个对称分布的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆均延伸至粉碎箱的内部，且两个第一气缸的活塞杆底端固定有同一个下压板，所述下压板的底部外壁固定有等距离分布的切割刀，且隔层板的顶部外壁两侧均放置有三角推块，所述粉碎箱两侧外壁中上部均固定有推杆电机。本实用新型专利技术设置了第一气缸带动切割刀对化工废料进行初步的粉碎，一方面让化工废料粉碎的更加彻底，另一方面是加快化工废料的粉碎效率，减少废料堵塞的可能性，然后粉碎辊与固定环内的环形粉碎刀配合对化工废料进行二次粉碎，提高化工废料的粉碎精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废料粉碎处理装置
[0001]本技术涉及化工废料
，尤其涉及一种化工废料粉碎处理装置。
技术介绍
[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，目前化工废料的粉碎方式大多都是将其直接丢进粉碎机内进行粉碎，但是一般的粉碎机只有一次的粉碎过程，粉碎效果并不是很理想。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废料粉碎处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化工废料粉碎处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱中部内壁固定有隔层板，且粉碎箱顶部外壁固定有两个对称分布的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆均延伸至粉碎箱的内部，且两个第一气缸的活塞杆底端固定有同一个下压板，所述下压板的底部外壁固定有等距离分布的切割刀，且隔层板的顶部外壁两侧均放置有三角推块，所述粉碎箱两侧外壁中上部均固定有推杆电机，且两个推杆电机的输出端延伸至粉碎箱内部与三角推块固定连接，所述粉碎箱底部内壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且粉碎箱的底部内壁固定有电机，所述电机的输出轴延伸至粉碎箱内部固定有粉碎辊，且粉碎箱的中下部内壁固定有固定环，所述固定环的内壁固定有等距离成环状分布的环状粉碎刀，所述粉碎辊顶部外壁轴心处固定有连接轴，且连接轴的顶端通过轴承固定有密封部件，所述隔层板的顶部外壁中部开设有出料口，且出料口的内壁与密封部件形成卡接配合。
[0006]优选的，所述密封部件包括圆盘，且圆盘底部外壁与连接轴固定连接，所述圆盘顶部外壁固定有两个对称分布的第二气缸，且两个第二气缸的活塞杆顶端固定有同一个梯形密封塞，所述梯形密封塞与出料口的内壁形成卡接配合，所述圆盘底部外壁固定有等距离呈环状分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与粉碎辊形成滚动配合。
[0007]优选的，所述粉碎箱的顶部内壁开设有两个对称分布的进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料管，所述粉碎箱的底部内壁开设有两个出料口，且两个出料口的内壁均固定有排料管。
[0008]优选的，两个所述第一气缸位于两个进料管之间，且电机位于两个排料管之间。
[0009]优选的，所述粉碎辊位于固定环之间，且三角推块与隔层板形成滑动配合。
[0010]优选的，所述第一气缸、第二气缸、推杆电机和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本化工废料粉碎处理装置，设置了第一气缸带动切割刀对化工废料进行初步的粉碎，一方面让化工废料粉碎的更加彻底，另一方面是加快化工废料的粉碎效率，减少废料
堵塞的可能性，然后粉碎辊与固定环内的环形粉碎刀配合对化工废料进行二次粉碎，提高化工废料的粉碎精度；
[0013]2、本化工废料粉碎处理装置，通过两个推杆电机带动两个三角推块在隔层板上进行滑动，有助于将隔层板上的废料推入出料口处，避免废料残留在隔层板上，保障每次粉碎的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化工废料粉碎处理装置的竖截面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化工废料粉碎处理装置的粉碎箱俯视横截面结构示意图。
[0016]图中：1粉碎箱、2隔层板、3第一气缸、4下压板、5切割刀、6三角推块、7推杆电机、8电机、9固定环、10粉碎辊、11进料管、12环状粉碎刀、13圆盘、14第二气缸、15梯形密封塞、16排料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种化工废料粉碎处理装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1中部内壁固定有隔层板2，且粉碎箱1顶部外壁固定有两个对称分布的第一气缸3，两个第一气缸3的活塞杆均延伸至粉碎箱1的内部，且两个第一气缸3的活塞杆底端固定有同一个下压板4，下压板4的底部外壁固定有等距离分布的切割刀5，且隔层板2的顶部外壁两侧均放置有三角推块6，粉碎箱1两侧外壁中上部均固定有推杆电机7，且两个推杆电机7的输出端延伸至粉碎箱1内部与三角推块6固定连接，粉碎箱1底部内壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且粉碎箱1的底部内壁固定有电机8，电机8的输出轴延伸至粉碎箱1内部固定有粉碎辊10，且粉碎箱1的中下部内壁固定有固定环9，固定环9的内壁固定有等距离成环状分布的环状粉碎刀12，粉碎辊10顶部外壁轴心处固定有连接轴，且连接轴的顶端通过轴承固定有密封部件，隔层板2的顶部外壁中部开设有出料口，且出料口的内壁与密封部件形成卡接配合，密封部件包括圆盘13，且圆盘13底部外壁与连接轴固定连接，圆盘13顶部外壁固定有两个对称分布的第二气缸14，且两个第二气缸14的活塞杆顶端固定有同一个梯形密封塞15，梯形密封塞15与出料口的内壁形成卡接配合，圆盘13底部外壁固定有等距离呈环状分布的支撑滚轮，且支撑滚轮与粉碎辊10形成滚动配合，粉碎箱1的顶部内壁开设有两个对称分布的进料口，且两个进料口的内壁均固定有进料管11，粉碎箱1的底部内壁开设有两个出料口，且两个出料口的内壁均固定有排料管16，两个第一气缸3位于两个进料管11之间，且电机8位于两个排料管16之间，粉碎辊10位于固定环9之间，且三角推块6与隔层板2形成滑动配合，第一气缸3、第二气缸14、推杆电机7和电机8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0019]工作原理：使用时，将化工废料通过进料管11注入隔层板2上，然后两个第一气缸3运行带动切割刀5对化工废料进行初步的粉碎，一方面让化工废料粉碎的更加彻底，另一方面是加快化工废料的粉碎效率，减少废料堵塞的可能性，然后两个第二气缸14收缩带动梯
形密封塞15与隔层板2上的出料口分离，与此同时，两个推杆电机7带动两个三角推块6在隔层板2上进行滑动，将隔层板2上的废料推入出料口处，废料顺着梯形密封塞15流入粉碎辊10和固定环9之间，然后电机8运动带动粉碎辊10转动配合固定环9内的环形粉碎刀12对化工废料二次粉碎，提高化工废料的粉碎精度，最终废料从排料管16排出。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废料粉碎处理装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)中部内壁固定有隔层板(2)，且粉碎箱(1)顶部外壁固定有两个对称分布的第一气缸(3)，两个所述第一气缸(3)的活塞杆均延伸至粉碎箱(1)的内部，且两个第一气缸(3)的活塞杆底端固定有同一个下压板(4)，所述下压板(4)的底部外壁固定有等距离分布的切割刀(5)，且隔层板(2)的顶部外壁两侧均放置有三角推块(6)，所述粉碎箱(1)两侧外壁中上部均固定有推杆电机(7)，且两个推杆电机(7)的输出端延伸至粉碎箱(1)内部与三角推块(6)固定连接，所述粉碎箱(1)底部内壁固定有四个呈矩形分布的支柱，且粉碎箱(1)的底部内壁固定有电机(8)，所述电机(8)的输出轴延伸至粉碎箱(1)内部固定有粉碎辊(10)，且粉碎箱(1)的中下部内壁固定有固定环(9)，所述固定环(9)的内壁固定有等距离成环状分布的环状粉碎刀(12)，所述粉碎辊(10)顶部外壁轴心处固定有连接轴，且连接轴的顶端通过轴承固定有密封部件，所述隔层板(2)的顶部外壁中部开设有出料口，且出料口的内壁与密封部件形成卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种化工废料粉碎处理装置，其特征在于，所述密封部件包括圆盘(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翠明，
申请(专利权)人：李翠明，
类型：新型
国别省市：
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