本实用新型专利技术属于污泥处理设备技术领域，具体公开了一种污泥处理用泥水分离装置，包括泥水分离腔、过滤压板和分离底板；将分离底板对接拼装到开口处，将插接轴依次穿过贯穿孔槽以及卡接孔槽，然后将限位插轴横向插入固定孔槽及限位孔内，将插接轴进行固定，从而将分离底板与泥水分离腔进行固定；待处理的泥水混合物自进料口进入泥水分离腔，泥水混合物沉积在分离底板上，通过过滤网将污水分离至集水槽内；沉积一段时间后，通过驱动电机带动过滤压板下压，进一步分离出污水，并且通过加热管道加热辅助水分蒸发，直至污水挤压充分；然后将限位插轴抽出，进一步通过过滤压板挤压分离底板，将分离底板顶出，从而将污泥进行清理。从而将污泥进行清理。从而将污泥进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥处理用泥水分离装置
[0001]本技术涉及污泥处理设备
，具体为一种污泥处理用泥水分离装置。
技术介绍
[0002]污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体污泥等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。对于污泥无论采取填埋、焚烧、碳化、填海、干化等何种污泥处置方式，都存在着二次污染、耗费能源、占用空间的问题。资源化是污泥处置的最佳方式，通过规范的监控，除可有效杜绝二次污染，更可避免处理污泥直接造成资源消耗和高昂经济支出的双重代价。
[0003]现有用于污泥处理的泥水分离机构，直接采用压滤机来进行分离，滤饼清理不便，需要采用人工来取出、再进行破碎操作，收集滤饼操作不便，当然也出现自动破碎滤饼的自动化设备，但结构复杂，制造成本高，能源浪费大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污泥处理用泥水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥处理用泥水分离装置，包括泥水分离腔、过滤压板和分离底板；所述泥水分离腔上方设置有进料口，进料口处连接进料通管；所述泥水分离腔下方设置有支撑架，支撑架下方设置有集水槽；所述泥水分离腔底部设置有开口，开口边缘下方设置有若干个卡接孔槽；所述开口处设置有对应的分离底板，分离底板上设置有过滤网；所述分离底板边缘设置有对应的贯穿孔槽，贯穿孔槽及卡接孔槽内设置有对应的插接轴，插接轴底部设置有限位块；所述泥水分离腔内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有驱动支杆，驱动支杆末端连接有过滤压板；所述过滤压板内部设置有若干个均匀间隔的分隔横杆，分隔横杆之间设置有过滤压网；所述分隔横杆下方设置有安装槽，安装槽内设置有加热管道。
[0006]优选的，所述集水槽面积大于分离底板面积，集水槽侧边设置有排水管道。
[0007]优选的，所述插接轴侧边设置有限位孔，泥水分离腔侧边设置有对应的固定孔槽，固定孔槽及限位孔内设置有限位插轴。
[0008]优选的，所述加热管道包括外层密封管道和内层发热管道，内层发热管道外侧包覆有加热丝，加热丝外层设置有导热管道，导热管道外侧设置有外层密封管道。
[0009]优选的，所述过滤压板与分离底板面积相同，均与泥水分离腔底部面积对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，便于清洁；将分离底板对接拼装到开口处，将插接轴依次穿过贯穿孔槽以及卡接孔槽，然后将
限位插轴横向插入固定孔槽及限位孔内，将插接轴进行固定，从而将分离底板与泥水分离腔进行固定；待处理的泥水混合物自进料口进入泥水分离腔，泥水混合物沉积在分离底板上，通过过滤网将污水分离至集水槽内；沉积一段时间后，通过驱动电机带动过滤压板下压，进一步分离出污水，并且通过加热管道加热辅助水分蒸发，直至污水挤压充分；然后将限位插轴抽出，进一步通过过滤压板挤压分离底板，将分离底板顶出，从而将污泥进行清理。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的过滤压板结构示意图；
[0013]图3为本技术的A部分结构示意图。
[0014]图中：1、泥水分离腔；2、进料口；3、进料通管；4、支撑架；5、集水槽；6、卡接孔槽；7、分离底板；8、过滤网；9、贯穿孔槽；10、插接轴；11、限位块；12、驱动电机；13、驱动支杆；14、过滤压板；15、分隔横杆；16、过滤压网；17、加热管道；18、限位插轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种污泥处理用泥水分离装置，包括泥水分离腔1、过滤压板14和分离底板7；所述泥水分离腔1上方设置有进料口2，进料口2处连接进料通管3；所述泥水分离腔1下方设置有支撑架4，支撑架4下方设置有集水槽5；所述泥水分离腔1底部设置有开口，开口边缘下方设置有若干个卡接孔槽6；所述开口处设置有对应的分离底板7，分离底板7上设置有过滤网8；所述分离底板7边缘设置有对应的贯穿孔槽9，贯穿孔槽9及卡接孔槽6内设置有对应的插接轴10，插接轴10底部设置有限位块11；所述泥水分离腔1内壁上设置有驱动电机12，驱动电机12输出端设置有驱动支杆13，驱动支杆13末端连接有过滤压板14；所述过滤压板14内部设置有若干个均匀间隔的分隔横杆15，分隔横杆15之间设置有过滤压网16；所述分隔横杆15下方设置有安装槽，安装槽内设置有加热管道17。
[0019]进一步的，所述集水槽5面积大于分离底板7面积，集水槽5侧边设置有排水管道。
[0020]进一步的，所述插接轴10侧边设置有限位孔，泥水分离腔1侧边设置有对应的固定孔槽，固定孔槽及限位孔内设置有限位插轴18。
[0021]进一步的，所述加热管道17包括外层密封管道和内层发热管道，内层发热管道外侧包覆有加热丝，加热丝外层设置有导热管道，导热管道外侧设置有外层密封管道。
[0022]进一步的，所述过滤压板14与分离底板7面积相同，均与泥水分离腔1底部面积对应。
[0023]工作原理：泥水分离腔1上方设置有进料口2，进料口2处连接进料通管3；所述泥水分离腔1下方设置有支撑架4，支撑架4下方设置有集水槽5；所述泥水分离腔1底部设置有开口，开口边缘下方设置有若干个卡接孔槽6；所述开口处设置有对应的分离底板7，分离底板7上设置有过滤网8；所述分离底板7边缘设置有对应的贯穿孔槽9，贯穿孔槽9及卡接孔槽6内设置有对应的插接轴10，插接轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥处理用泥水分离装置，其特征在于：包括泥水分离腔(1)、过滤压板(14)和分离底板(7)；所述泥水分离腔(1)上方设置有进料口(2)，进料口(2)处连接进料通管(3)；所述泥水分离腔(1)下方设置有支撑架(4)，支撑架(4)下方设置有集水槽(5)；所述泥水分离腔(1)底部设置有开口，开口边缘下方设置有若干个卡接孔槽(6)；所述开口处设置有对应的分离底板(7)，分离底板(7)上设置有过滤网(8)；所述分离底板(7)边缘设置有对应的贯穿孔槽(9)，贯穿孔槽(9)及卡接孔槽(6)内设置有对应的插接轴(10)，插接轴(10)底部设置有限位块(11)；所述泥水分离腔(1)内壁上设置有驱动电机(12)，驱动电机(12)输出端设置有驱动支杆(13)，驱动支杆(13)末端连接有过滤压板(14)；所述过滤压板(14)内部设置有若干个均匀间隔的分隔横杆(15)，分隔横杆(15)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴东，
申请(专利权)人：上海辰升环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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