一种铣刀与工业刀一体成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀与工业刀一体成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的下端设置有支撑台，所述支撑台的上端外表面边缘处设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述支撑台的内部设置有电机，所述支撑台的上端中心处设置有成型槽，所述支撑台的一侧外表面设置有进水口，所述支撑台的另一侧外表面设置有出水口，所述进水口和出水口之间设置有冷却仓，所述顶板下端外表面中心处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端外表面设置有成型块。本实用新型专利技术所述的一种铣刀与工业刀一体成型机，能够适应多种铣刀与工业刀的一体成型应用，同时能够快速的对成型的刀具进行降温，降温冷却快，实用效果好。实用效果好。实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀与工业刀一体成型机


[0001]本技术涉及铣刀与工业刀成型设备领域，特别涉及一种铣刀与工业刀一体成型机。

技术介绍

[0002]铣刀与工业刀一体成型机通常应用于铣刀与工业刀的生产，将铣刀与工业刀一体成型。现有的铣刀与工业刀一体成型机在使用时存在一定的弊端，首先，相应的刀具一体成型机往往只能用来生产单一的刀具，设备实用性较差；其次，在刀具的一体成型过程中，刀具最终形成后需要进行冷却，冷却的速度较慢。为此，我们提出一种铣刀与工业刀一体成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铣刀与工业刀一体成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铣刀与工业刀一体成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的下端设置有支撑台，所述支撑台的上端外表面边缘处设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有顶板，所述支撑台的内部设置有电机，所述支撑台的上端中心处设置有成型槽，所述支撑台的一侧外表面设置有进水口，所述支撑台的另一侧外表面设置有出水口，所述进水口和出水口之间设置有冷却仓，所述顶板下端外表面中心处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端外表面设置有成型块。
[0006]优选的，所述支撑台与成型机主体之间为固定连接，所述支撑板与支撑台的上端外表面之间为固定连接，所述顶板与支撑板的上端外表面之间为固定连接。
[0007]优选的，所述电机与支撑台之间为固定连接，所述成型槽与支撑台之间为活动连接，所述进水口与支撑台之间为固定连接，所述冷却仓与支撑台之间为固定连接，所述出水口与支撑台之间为固定连接，所述冷却仓将成型槽包裹在内，所述进水口与出水口之间以冷却仓为中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述伸缩杆与顶板的下端外表面之间为固定连接，所述成型块与伸缩杆的下端外表面之间为活动连接。
[0009]优选的，所述顶板的大小与支撑台之间相吻合，所述成型槽与成型块之间的连接面相吻合，所述冷却仓的上表面略小于支撑台的上表面大小。
[0010]优选的，所述成型机主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与成型机主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布，所述支撑脚的下端外表面设置有防滑垫，所述防滑垫与支撑脚之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铣刀与工业刀一体成型机，通过设置有伸缩杆、成型块与成型槽，在设备使用时，通过伸缩杆下端的成型块和成型槽，使
用者可根据实际需要的铣刀与工业刀来对成型块和成型槽进行更换，然后再完成刀具的一体化成型操作，设备的通用效果较好。通过设置有进水口、冷却仓与出水口，在整个设备对刀具进行一体化成型的降温冷却步骤时，使用者将进水口接入冷却水，随后冷却水填满冷却仓，对冷却仓内的成型槽进行降温，冷却水温度随即升高，再由出水口进行排出，整个降温过程源源不断的冷却水进入，将刀具的热量带走，由出水口排出，从而达到使得刀具快速降温成型的效果，由此形成一个降温冷却的循环，降温冷却效果较好，工作效率高。整个一种铣刀与工业刀一体成型机结构简单，操作方便，降温冷却块，工作效率高，实用性较强，使用效果较好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种铣刀与工业刀一体成型机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种铣刀与工业刀一体成型机的正剖视图；
[0014]图3为本技术一种铣刀与工业刀一体成型机的侧剖视图；
[0015]图4为本技术一种铣刀与工业刀一体成型机的俯剖视图。
[0016]图中：1、成型机主体；2、支撑台；3、支撑板；4、顶板；5、电机；6、成型槽；7、进水口；8、冷却仓；9、出水口；10、伸缩杆；11、成型块；12、支撑脚。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种铣刀与工业刀一体成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的下端设置有支撑台2，支撑台2的上端外表面边缘处设置有支撑板3，支撑板3的上端外表面设置有顶板4，支撑台2的内部设置有电机5，支撑台2的上端中心处设置有成型槽6，支撑台2的一侧外表面设置有进水口7，支撑台2的另一侧外表面设置有出水口9，进水口7和出水口9之间设置有冷却仓8，顶板4下端外表面中心处设置有伸缩杆10，伸缩杆10的下端外表面设置有成型块11。
[0019]支撑台2与成型机主体1之间为固定连接，支撑板3与支撑台2的上端外表面之间为固定连接，顶板4与支撑板3的上端外表面之间为固定连接，有利于加强设备构件之间的连接。
[0020]电机5与支撑台2之间为固定连接，成型槽6与支撑台2之间为活动连接，进水口7与支撑台2之间为固定连接，冷却仓8与支撑台2之间为固定连接，出水口9与支撑台2之间为固定连接，冷却仓8将成型槽6包裹在内，进水口7与出水口9之间以冷却仓8为中心呈对称分布，有利于设备的降温。
[0021]伸缩杆10与顶板4的下端外表面之间为固定连接，成型块11与伸缩杆10的下端外表面之间为活动连接，有利于部分可拆解构件的更换操作。
[0022]顶板4的大小与支撑台2之间相吻合，成型槽6与成型块11之间的连接面相吻合，冷却仓8的上表面略小于支撑台2的上表面大小，有利于设备构件之间的连接吻合。
[0023]成型机主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚12，支撑脚12与成型机主体1之间为固定连接，支撑脚12的数量为四组，支撑脚12呈阵列排布，支撑脚12的下端外表面设
置有防滑垫，防滑垫与支撑脚12之间为固定连接，有利于保持设备稳定性。
[0024]需要说明的是，本技术为一种铣刀与工业刀一体成型机，在设备使用时，通过伸缩杆10下端活动连接的成型块11和成型槽6，使用者可根据实际需要的铣刀与工业刀类型来对成型块11和成型槽6进行更换，然后再完成对刀具的一体化成型操作，设备的通用效果较好，实用性较好。在整个设备对刀具进行一体化成型的降温冷却步骤时，使用者将进水口7接入冷却水，随后冷却水填满冷却仓8，对冷却仓8内的成型槽6进行降温处理，冷却水温度随即升高，再由出水口9进行排出，整个降温过程源源不断的冷却水进入，将刀具的热量带走，由出水口9排出，由此形成一个降温冷却的循环，从而达到使得刀具快速降温成型的效果，降温冷却效果较好，提高了设备工作效率。整个一种铣刀与工业刀一体成型机结构简单，操作方便，降温效果好，工作效率高，实用性较强。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀与工业刀一体成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的下端设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的上端外表面边缘处设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端外表面设置有顶板(4)，所述支撑台(2)的内部设置有电机(5)，所述支撑台(2)的上端中心处设置有成型槽(6)，所述支撑台(2)的一侧外表面设置有进水口(7)，所述支撑台(2)的另一侧外表面设置有出水口(9)，所述进水口(7)和出水口(9)之间设置有冷却仓(8)，所述顶板(4)下端外表面中心处设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端外表面设置有成型块(11)。2.根据权利要求1所述的一种铣刀与工业刀一体成型机，其特征在于：所述支撑台(2)与成型机主体(1)之间为固定连接，所述支撑板(3)与支撑台(2)的上端外表面之间为固定连接，所述顶板(4)与支撑板(3)的上端外表面之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铣刀与工业刀一体成型机，其特征在于：所述电机(5)与支撑台(2)之间为固定连接，所述成型槽(6)与支撑台(2)之间为活动连接，所述进水口(7)与支撑台(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：张骏，
申请(专利权)人：创新宜春精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：