本实用新型专利技术公开了一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套，包括顶片、外层、凹槽、空腔、内芯、橡胶层、干燥层、缓冲圈、磨砂层、固定槽和内空腔。本实用新型专利技术的有益效果是：凹槽均匀设置在外层外表面的两侧，每边数量为9个，便于提高泵套外表面的粗糙度，使使用者能更轻松打开泵套，缓冲圈的材质为弹性橡胶，便于盖上泵套时，能有缓冲效果，保护泵套不受损伤，干燥层采用固体硅胶制成，便于吸收泵套内部的水分，防止细菌滋生，顶片和外层的材质为镁硬质合金，便于提高泵套的耐腐蚀性，同时降低其重量，延长泵套使用寿命，顶片的上表面进行了磨砂处理，便于提高泵套顶端的粗糙度，使其放置在桌面上时不易滑动。易滑动。易滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套
[0001]本技术涉及一种泵套，具体为一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套，属于包装部件
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小 (1.8g/cm3镁合金左右)，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的 1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
[0003]泵套是喷雾剂或者化妆瓶喷头顶端的保护盖，主要起到保护喷头的作用。
[0004]现有的泵套结构简单，其一、没有采用镁合金作为外层材质，导致泵套耐腐蚀性差，且重量比较大，不利于使用，其二、外表面过于光滑，没有设置防滑装置，导致使用者不易将泵套打开，其三、内部没有设置吸湿层，残留在喷头上的水分蒸发后易在泵套内表面凝结，易滋生细菌。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套，包括顶片、外层、凹槽、空腔、内芯、橡胶层、干燥层、缓冲圈、磨砂层、固定槽和内空腔；所述外层和内芯构成该装置的主体结构，所述顶片的底端通过焊接与外层的顶端呈固定式连接，所述外层的两侧设置有开设有数个凹槽，所述外层内部设置有空腔，内芯插放在空腔内，并通过粘结剂，与其呈固定式连接，所述内芯的底端设置有橡胶层和干燥层，且干燥层设置在橡胶层的下方，所述缓冲圈设置在内芯的最低端，且其上表面通过粘结剂与外层的底端呈固定式连接，所述内芯的内部设置内空腔，所述内空腔内表面设置有固定槽。
[0007]优选的，为了提高泵套外表面的粗糙度，所述凹槽均匀设置在外层外表面的两侧，每边数量为9个。
[0008]优选的，为了使盖上泵套时，能有缓冲效果，所述缓冲圈的材质为弹性橡胶。
[0009]优选的，为了能吸收泵套内部的水分，所述干燥层采用固体硅胶制成。
[0010]优选的，为了提高泵套的耐腐蚀性，同时降低其重量，所述顶片和外层的材质为镁硬质合金。
[0011]优选的，为了提高泵套顶端的粗糙度，所述顶片的上表面进行了磨砂处理。
[0012]本技术的有益效果是：该高耐腐蚀的镁硬质合金泵套设计合理，凹槽均匀设置在外层外表面的两侧，每边数量为9个，便于提高泵套外表面的粗糙度，使使用者能更轻
松打开泵套，缓冲圈的材质为弹性橡胶，便于盖上泵套时，能有缓冲效果，保护泵套不受损伤，干燥层采用固体硅胶制成，便于吸收泵套内部的水分，防止细菌滋生，顶片和外层的材质为镁硬质合金，便于提高泵套的耐腐蚀性，同时降低其重量，延长泵套使用寿命，顶片的上表面进行了磨砂处理，便于提高泵套顶端的粗糙度，使其放置在桌面上时不易滑动。
附图说明
[0013]图1为本技术外观结构示意图；
[0014]图2为本技术拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术底端结构示意图。
[0016]图中：1、顶片，2、外层，3、凹槽，4、空腔，5、内芯，6、橡胶层，7、干燥层，8、缓冲圈，9、磨砂层，10、固定槽和11、内空腔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套，包括顶片1、外层2、凹槽3、空腔4、内芯5、橡胶层6、干燥层7、缓冲圈8、磨砂层9、固定槽 10和内空腔11；所述外层2和内芯5构成该装置的主体结构，所述顶片1 的底端通过焊接与外层2的顶端呈固定式连接，所述外层2的两侧设置有开设有数个凹槽3，所述外层2内部设置有空腔4，内芯5插放在空腔4内，并通过粘结剂，与其呈固定式连接，所述内芯5的底端设置有橡胶层6和干燥层7，且干燥层7设置在橡胶层6的下方，所述缓冲圈8设置在内芯5的最低端，且其上表面通过粘结剂与外层2的底端呈固定式连接，所述内芯5 的内部设置内空腔11，所述内空腔11内表面设置有固定槽10。
[0019]所述凹槽3均匀设置在外层2外表面的两侧，每边数量为9个，便于提高泵套外表面的粗糙度，使使用者能更轻松打开泵套，所述缓冲圈8的材质为弹性橡胶，便于盖上泵套时，能有缓冲效果，保护泵套不受损伤，所述干燥层7采用固体硅胶制成，便于吸收泵套内部的水分，防止细菌滋生，所述顶片1和外层2的材质为镁硬质合金，便于提高泵套的耐腐蚀性，同时降低其重量，延长泵套使用寿命，所述顶片1的上表面进行了磨砂处理，便于提高泵套顶端的粗糙度，使其放置在桌面上时不易滑动。
[0020]工作原理：在使用该高耐腐蚀的镁硬质合金泵套时，将泵套的内空腔11 套在装置的喷头上，用力按压，使固定槽10与装置外边缘的凸起处卡接，完成泵套的固定，同时泵套与装置接触的一瞬间，缓冲圈8可以有效缓冲接触的冲击力，有效保护装置的喷头和泵套，当要取下泵套时，两手指抓住外层2上的凹槽3处，向上提拉，即可将泵套取下，取下后将泵套倒置放置在桌面上即可。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐腐蚀的镁硬质合金泵套，其特征在于：包括顶片(1)、外层(2)、凹槽(3)、空腔(4)、内芯(5)、橡胶层(6)、干燥层(7)、缓冲圈(8)、磨砂层(9)、固定槽(10)和内空腔(11)；所述外层(2)和内芯(5)构成该装置的主体结构，所述顶片(1)的底端通过焊接与外层(2)的顶端呈固定式连接，所述外层(2)的两侧设置有开设有数个凹槽(3)，所述外层(2)内部设置有空腔(4)，内芯(5)插放在空腔(4)内，并通过粘结剂，与其呈固定式连接，所述内芯(5)的底端设置有橡胶层(6)和干燥层(7)，且干燥层(7)设置在橡胶层(6)的下方，所述缓冲圈(8)设置在内芯(5)的最低端，且其上表面通过粘结剂与外层(2)的底端呈固定式连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐本华，陈侃凯，牛俊杰，
申请(专利权)人：宁波正庄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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