一种化工安全反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工安全反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的中心处固定安装有混合机构，所述反应釜本体外表面的右侧固定安装有下料机构，所述混合机构包括直流电机，所述直流电机底部的输出轴固定连接有混合杆，所述混合杆外表面的四周固定连接有四个搅拌扇。本实用新型专利技术中，将物料通过进料管道进入反应釜本体的内部，打开外部电源，使得直流电机带动混合杆进行旋转通过过滤圆盘进行第一步进行过滤，通过两个碾压杆将物料通过过滤圆盘进行排出，同时，通过混合杆带动四个搅拌扇进行旋转，使得将较大颗粒的物料进行切割，使得将物料进行破碎，然而进行混合，从而达到将物料进行更高效果的混合。从而达到将物料进行更高效果的混合。从而达到将物料进行更高效果的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种化工安全反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数，反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能；
[0003]但是现有的化工安全反应釜在使用时，有些物料结成块状，从而难以进行混合，使得混合效果不好，且现有的化工安全反应釜在使用后，需要进行清洗，需要工作人员使用工具进行清洗，从而不方便进行清洗，还有化工安全反应釜在使用下料时，物料太多很容易将管道进行堵塞，从而不方便工作人员清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到将物料进行更高效果的混合，达到方便将反应釜本体的内部进行清洗，方便工作人员进行清理。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工安全反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部的中心处固定安装有混合机构，所述反应釜本体外表面的右侧固定安装有下料机构，所述混合机构包括直流电机，所述直流电机底部的输出轴固定连接有混合杆，所述混合杆外表面的四周固定连接有四个搅拌扇，四个所述搅拌扇的表面均开设有多个切料孔，所述混合杆靠近底部的外表面固定连接有四个L型杆，四个所述L型杆平均分成两组，两组所述L型杆相背的一侧均固定连接有毛刷，所述混合杆靠近中心处的顶部通过第一连接轴承固定连接有过滤圆盘，所述混合杆靠近顶部的外表面固定连接有两个碾压杆。
[0006]优选的，所述下料机构包括交流电机，所述交流电机左侧的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆外表面的左侧固定连接有第二连接轴承。
[0007]优选的，所述反应釜本体外表面的底部固定连接有四个支撑腿，所述反应釜本体底部的中心处固定嵌设有出料管道，所述反应釜本体的正表面开设有观察窗，所述反应釜本体靠近左侧的顶部固定连接有进料管道。
[0008]优选的，所述直流电机的外表面通过辅助板固定连接在反应釜本体的顶部，所述过滤圆盘的外表面固定连接在反应釜本体内壁的顶部。
[0009]优选的，所述交流电机的底部通过辅助板固定连接在反应釜本体外表面的右侧，所述搅拌杆靠近右侧的活动嵌设在反应釜本体外表面的右侧，所述第二连接轴承固定连接在反应釜本体内壁的左侧。
[0010]优选的，所述直流电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述反应釜本体的顶部开设有与混合杆相匹配的通孔。
[0011]优选的，所述交流电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述搅拌杆的长度与反应釜本体内部的直径相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，将物料通过进料管道进入反应釜本体的内部，打开外部电源，使得直流电机带动混合杆进行旋转通过过滤圆盘进行第一步进行过滤，通过两个碾压杆将物料通过过滤圆盘进行排出，同时，通过混合杆带动四个搅拌扇进行旋转，使得将较大颗粒的物料进行切割，使得将物料进行破碎，然而进行混合，从而达到将物料进行更高效果的混合。
[0014]2、本技术中，通过混合杆带动四个L型杆进行旋转，从而带动四个毛刷在反应釜本体的内部进行清刷，从而达到方便将反应釜本体的内部进行清洗。
[0015]3、本技术中，通过交流电机带动搅拌杆和第二连接轴承在反应釜本体的内部上进行旋转，使得搅拌叶将混合后的物料进行翻滚，使得达到方便进行下料，防止物堵塞出料管道，从而方便工作人员进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种化工安全反应釜正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种化工安全反应釜混合机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种化工安全反应釜下料机构立体结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、反应釜本体；101、观察窗；102、进料管道；103、出料管道；104、支撑腿；2、混合机构；201、直流电机；202、混合杆；203、L型杆；204、毛刷；205、搅拌扇；206、过滤圆盘；207、第一连接轴承；208、切料孔； 209、碾压杆；3、下料机构；301、交流电机；302、搅拌杆；303、搅拌叶； 304、第二连接轴承。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种化工安全反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部的中心处固定安装有混合机构2，反应釜本体1外表面的右侧固定安装有下料机构3。
[0024]下面具体说一下混合机构2和下料机构3具体设置和作用。
[0025]如图1和图2所示，混合机构2包括直流电机201，直流电机201底部的输出轴固定连接有混合杆202，混合杆202外表面的四周固定连接有四个搅拌扇205，四个搅拌扇205的表面均开设有多个切料孔208，混合杆202靠近底部的外表面固定连接有四个L型杆203，四个L型杆203平均分成两组，两组 L型杆203相背的一侧均固定连接有毛刷204，混合杆202靠近
中心处的顶部通过第一连接轴承207固定连接有过滤圆盘206，混合杆202靠近顶部的外表面固定连接有两个碾压杆209，直流电机201的外表面通过辅助板固定连接在反应釜本体1的顶部，过滤圆盘206的外表面固定连接在反应釜本体1内壁的顶部，直流电机201的输入端与外部电源的输出端电性连接，反应釜本体1 的顶部开设有与混合杆202相匹配的通孔，反应釜本体1外表面的底部固定连接有四个支撑腿104，反应釜本体1底部的中心处固定嵌设有出料管道103，反应釜本体1的正表面开设有观察窗101，反应釜本体1靠近左侧的顶部固定连接有进料管道102。
[0026]其整个混合机构2达到的效果为，当进行使用时，将物料通过进料管道 102进入反应釜本体1的内部，打开外部电源，使得直流电机201带动混合杆 202进行旋转通过过滤圆盘206进行第一步进行过滤，通过两个碾压杆209将物料通过过滤圆盘206进行排出，同时，通过混合杆202带动四个搅拌扇205 进行旋转，使得将较大颗粒的物料进行切割，使得将物料进行破碎，然而进行混合，从而达到将物料进行更高效果的混合，与此同时，混合杆202带动四个L型杆203进行旋转，从而带动四个毛刷204在反应釜本体1的内部进行清刷，从而达到方便将反应釜本体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部的中心处固定安装有混合机构(2)，所述反应釜本体(1)外表面的右侧固定安装有下料机构(3)；所述混合机构(2)包括直流电机(201)，所述直流电机(201)底部的输出轴固定连接有混合杆(202)，所述混合杆(202)外表面的四周固定连接有四个搅拌扇(205)，四个所述搅拌扇(205)的表面均开设有多个切料孔(208)，所述混合杆(202)靠近底部的外表面固定连接有四个L型杆(203)，四个所述L型杆(203)平均分成两组，两组所述L型杆(203)相背的一侧均固定连接有毛刷(204)，所述混合杆(202)靠近中心处的顶部通过第一连接轴承(207)固定连接有过滤圆盘(206)，所述混合杆(202)靠近顶部的外表面固定连接有两个碾压杆(209)。2.根据权利要求1所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述下料机构(3)包括交流电机(301)，所述交流电机(301)左侧的输出轴固定连接有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)的外表面固定连接有搅拌叶(303)，所述搅拌杆(302)外表面的左侧固定连接有第二连接轴承(304)。3.根据权利要求1所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天文，
申请(专利权)人：南阳市昊通化工有限公司，
类型：新型
国别省市：