一种铝型材生产加工用焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其是一种铝型材生产加工用焊接机，包括箱体，箱体的上表面设置有工作平台，工作平台的上表面中部开设有凹槽，凹槽的开口处安装设置有漏料板，固定板的一侧上部设置有第一伺服电机，第一伺服电机的主轴贯穿固定板连接有第一丝杆，第一丝杆的外侧套设有第一滑块，第一滑块的下表面设置有第一安装板，第一安装板的下表面设置有安装框，安装框的后侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴贯穿安装框连接有第二丝杆，第二丝杆外侧套设有第二滑块，第二滑块下表面设置有第二安装板，第二安装板的下表面安装设置有伸缩调节支架。本实用新型专利技术能够更加快速高效的焊接工件，同时避免电弧对工作人员的伤害。的伤害。的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产加工用焊接机


[0001]本技术涉及板材加工
，尤其涉及一种铝型材生产加工用焊接机。

技术介绍

[0002]在对铝型材加工过程中需要用到焊接机，焊接时需要焊枪一定要稳匀速，现有的铝型材焊接多为人工进行焊接，这就容易出现焊接点位不对，出现不良品，不利于铝型材的加工，同时焊接时产生的焊渣与强光对工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产加工用焊接机，使其能够更加快速高效的焊接工件，同时避免电弧对工作人员的伤害。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种铝型材生产加工用焊接机，包括箱体，所述箱体内设置有电焊机，箱体的前侧设置有电气控制柜；所述箱体的上表面设置有工作平台，工作平台的上表面中部开设有凹槽；所述工作平台的右侧开设与凹槽相连通的第一滑槽，第一滑槽内插设有与凹槽相匹配的集渣盘；所述凹槽的开口处安装设置有漏料板，漏料板上部安放有铸铁靠板；所述工作平台的上表面左右对称设置有固定板，固定板的一侧上部设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的主轴贯穿固定板连接有第一丝杆，第一丝杆的外侧套设有第一滑块；所述第一滑块的下表面设置有第一安装板，第一安装板的上表面前后对称设置有第一导向块；两块所述固定板相对侧面对称设置有导向板，两块导向板下表面均开设有与第一导向块相匹配的第一导向槽；所述第一安装板的下表面设置有安装框，安装框的后侧设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机的主轴贯穿安装框连接有第二丝杆，第二丝杆外侧套设有第二滑块；所述第二滑块下表面设置有第二安装板，第二安装板的上表面对称设置有第二导向块；所述安装框的开设有与第二导向块相匹配的第二导向槽；所述第二安装板的下表面安装设置有伸缩调节支架，伸缩调节支架下端安装有焊枪；两块所述固定板后侧设置有横断面呈L状的防护板，固定板前侧上下对称设置有铰链；所述铰链远离固定板一侧设置有转门，转门远离铰链一侧设置有卡扣；所述第一伺服电机、第二伺服电机和焊枪分别与电气控制柜电性连接。
[0006]优选的，所述工作平台对称开设有与凹槽相连通的安装孔，安装孔内设置有顶紧弹簧；所述顶紧弹簧远离安装孔一侧设置有定位滑块，定位滑块远离顶紧弹簧一端设置呈楔形状；所述定位滑块远离顶紧弹簧一端外侧套设有卡套，卡套的外侧与安装孔卡接固定。
[0007]优选的，所述铸铁靠板的一侧两端开设有安装槽，安装槽内设置有石棉纸盒；所述石棉纸盒内设置有磁铁；所述安装槽的开口处卡接固定有卡板。
[0008]优选的，所述漏料板的下表面均匀设置有横断面呈梯形状的支撑条。
[0009]优选的，所述转门的中部镶嵌有护目变光玻璃。
[0010]本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机，有益效果在于：本技术中
通过在工作平台的右侧开设与凹槽相连通的第一滑槽，第一滑槽内插设有与凹槽相匹配的集渣盘，凹槽的开口处安装设置有漏料板，使得焊接的渣滓便于清理收集，通过在第一伺服电机的主轴贯穿固定板连接有第一丝杆，第一丝杆的外侧套设有第一滑块，第一滑块的下表面设置有第一安装板，使得第一安装板可做横向匀速移动，从而使得焊枪可以做横向焊接，通过在第一安装板的下表面设置有安装框，安装框的后侧设置有第二伺服电机，第二伺服电机的主轴贯穿安装框连接有第二丝杆，第二丝杆外侧套设有第二滑块，使得焊枪可以做纵向焊接，通过在固定板后侧设置有横断面呈L状的防护板，固定板前侧上下对称设置有铰链，铰链远离固定板一侧设置有转门，避免了电焊时电火花和强光对工作人员造成伤害。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机主视结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机中A
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A向剖面结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机中B部分放大结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机中C部分放大结构示意图；
[0016]图6为本技术提出的一种铝型材生产加工用焊接机中D部分放大结构示意图。
[0017]图中：箱体1、电焊机2、电气控制柜3、工作平台4、凹槽5、集渣盘6、漏料板7、铸铁靠板8、固定板9、第一伺服电机10、第一丝杆11、第一滑块12、第一安装板13、第一导向块14、导向板15、安装框16、第二伺服电机17、第二丝杆18、第二滑块19、第二安装板20、第二导向块21、伸缩调节支架22、焊枪23、防护板24、铰链25、转门26、卡扣27、顶紧弹簧28、定位滑块29、卡套30石棉纸盒31、磁铁32、卡板33、支撑条34、护目变光玻璃35。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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6，一种铝型材生产加工用焊接机，包括箱体1，箱体1内设置有电焊机2，箱体1的前侧设置有电气控制柜3，电气控制柜3选用TC5520H两轴运动控制器，箱体1的上表面设置有工作平台4，工作平台4的上表面中部开设有凹槽5，工作平台4的右侧开设与凹槽5相连通的第一滑槽，第一滑槽内插设有与凹槽5相匹配的集渣盘6，凹槽5的开口处安装设置有漏料板7，工作平台 4对称开设有与凹槽5相连通的安装孔，安装孔内设置有顶紧弹簧28，顶紧弹簧 28远离安装孔一侧设置有定位滑块29，定位滑块29远离顶紧弹簧28一端设置呈楔形状，定位滑块29远离顶紧弹簧28一端外侧套设有卡套30，卡套30的外侧与安装孔卡接固定，通过漏料板7对焊接过程中产生的渣滓进行漏料处理，使得工作平台4保持清洁。
[0020]漏料板7上部安放有铸铁靠板8，铸铁靠板8的一侧两端开设有安装槽，安装槽内设置有石棉纸盒31，石棉纸盒31内设置有磁铁32，安装槽的开口处卡接固定有卡板33，通过磁铁32的吸力使得铸铁靠板8的位置得到固定，从而对铝型材进行限制定位。
[0021]工作平台4的上表面左右对称设置有固定板9，固定板9的一侧上部设置有第一伺服电机10，第一伺服电机10的主轴贯穿固定板9连接有第一丝杆11，第一丝杆11的外侧套设
有第一滑块12，第一滑块12的下表面设置有第一安装板13，第一安装板13的上表面前后对称设置有第一导向块14，两块固定板9相对侧面对称设置有导向板15，两块导向板15下表面均开设有与第一导向块14相匹配的第一导向槽，第一安装板13的下表面设置有安装框16，安装框16的后侧设置有第二伺服电机17，第二伺服电机17的主轴贯穿安装框16连接有第二丝杆18，第二丝杆18外侧套设有第二滑块19，第二滑块19下表面设置有第二安装板20，第二安装板20的上表面对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产加工用焊接机,包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有电焊机(2)，箱体(1)的前侧设置有电气控制柜(3)；所述箱体(1)的上表面设置有工作平台(4)，工作平台(4)的上表面中部开设有凹槽(5)；所述工作平台(4)的右侧开设与凹槽(5)相连通的第一滑槽，第一滑槽内插设有与凹槽(5)相匹配的集渣盘(6)；所述凹槽(5)的开口处安装设置有漏料板(7)，漏料板(7)上部安放有铸铁靠板(8)；所述工作平台(4)的上表面左右对称设置有固定板(9)，固定板(9)的一侧上部设置有第一伺服电机(10)；所述第一伺服电机(10)的主轴贯穿固定板(9)连接有第一丝杆(11)，第一丝杆(11)的外侧套设有第一滑块(12)；所述第一滑块(12)的下表面设置有第一安装板(13)，第一安装板(13)的上表面前后对称设置有第一导向块(14)；两块所述固定板(9)相对侧面对称设置有导向板(15)，两块导向板(15)下表面均开设有与第一导向块(14)相匹配的第一导向槽；所述第一安装板(13)的下表面设置有安装框(16)，安装框(16)的后侧设置有第二伺服电机(17)；所述第二伺服电机(17)的主轴贯穿安装框(16)连接有第二丝杆(18)，第二丝杆(18)外侧套设有第二滑块(19)；所述第二滑块(19)下表面设置有第二安装板(20)，第二安装板(20)的上表面对称设置有第二导向块(21)；所述安装框(16)的开设有与第二导向块(21)相匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国力，
申请(专利权)人：周国力，
类型：新型
国别省市：