本实用新型专利技术公开了一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，包括干燥箱体和支撑架，所述干燥箱体的下表面通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架的下方通过螺丝固定有固定平台，所述支撑架设置有支撑脚，所述支撑架与支撑脚之间焊接有支撑杆，使用时，干燥箱体上设置有进料口和出料口，将超滤膜丝引入进料口，干燥箱体的内部设置有传送轮，传送轮内部设置有加热管，将超滤膜丝放置于传送轮上从出料口引出，启动驱动电机，通过主动变速轮带动被动变速轮转动，通过传送轮使超滤膜丝前进，传送轮内部的加热管通过电热箱加热，通过热辐射对超滤膜丝进行加热蒸发，启动排风扇，将干燥箱体内部多余的水份排出干燥箱体。水份排出干燥箱体。水份排出干燥箱体。
【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置
[0001]本技术涉及超滤膜生产
，具体为一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置。
技术介绍
[0002]超滤膜丝是超滤膜种类中的其中一种，是孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒，干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。现有的超滤膜丝干燥机多为直线生产线，占地空间大，且加热源只设置于超滤膜丝的一侧，热量利用率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，设置有干燥箱体，干燥箱体内部设置有传送轮，通过传送轮外表面缠绕有超滤膜丝，将超滤膜丝以弧线路径向前传送，减少了设备的占地，干燥箱体内部设置有加热管，加热管将热辐射传输到传送轮上，对超滤膜丝进行加热，以达成干燥的作用以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，包括干燥箱体和支撑架，所述干燥箱体的下表面通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架的下方通过螺丝固定有固定平台，所述支撑架设置有支撑脚，所述支撑架与支撑脚之间焊接有支撑杆，所述固定平台通过螺丝固定有驱动电机；
[0005]所述驱动电机的输出端向上延伸键连接有主动变速轮，所述主动变速轮通过传动带连接有被动变速轮，所述被动变速轮设置于干燥箱体的下表面，所述被动变速轮与传送轮通过传动杆键连接，所述传送轮设置于干燥箱体内腔的上表面，所述传送轮设置为筒型结构；
[0006]所述干燥箱体的上表面通过螺丝固定有电热箱，所述电热箱通过电热丝连接有连接杆，所述连接杆通过螺丝干燥于干燥箱体的内腔上表面，所述连接杆的下端通过螺丝固定有加热管，所述加热管设置于传送轮的腔内，所述干燥箱体的上表面开设有口，所述干燥箱体的口上通过螺丝固定有排风扇；
[0007]所述干燥箱体的侧面设置有进料口，所述干燥箱体的另一侧设置有出料口，所述进料口和出料口的端面设置为共面关系。
[0008]优选的，所述传送轮的内表面涂覆有黑色漆涂层，所述传送轮的上端安装有温度传感器。
[0009]优选的，所述主动变速轮与被动变速轮皆设置有三级传动槽。
[0010]优选的，所述排风扇的上端设置有紧箍槽。
[0011]优选的，所述支撑架的底面粘贴有防滑垫。
[0012]优选的，所述传送轮与被动变速轮之间设置有传动杆，所述传动杆的一侧设置有键槽，所述传动杆的另一侧焊接于传送轮的底面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设置有干燥箱体，干燥箱体内部设置有传送轮，通过传送轮外表面缠绕有超滤膜丝，将超滤膜丝以弧线路径向前传送，减少了设备的占地，节约了用地和空间，提升了生产效率；
[0015]2、本技术干燥箱体内部设置有加热管，加热管将热辐射传输到传送轮上，对超滤膜丝进行加热，以达成干燥的作用，传送轮为筒形结构，加热管对传送轮的热辐射没有死角，热量利用率高，同样的干燥效果下节省更多的用电量。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视图结构示意图。
[0019]图中：1、干燥箱体；2、支撑架；3、固定平台；4、支撑杆；5、主动变速轮；6、被动变速轮；7、传动带；8、进料口；9、出料口；10、传送轮；11、电热箱；12、连接杆；13、加热管；14、排风扇；15、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：该一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，包括干燥箱体1和支撑架2，干燥箱体1的下表面通过螺丝固定有支撑架2，用于保证干燥箱体1的平衡，支撑架2的底面粘贴有防滑垫，保证支撑架2不会发生偏移，支撑架2的下方通过螺丝固定有固定平台3，用于放置驱动电机15，支撑架2设置有支撑脚，支撑架2与支撑脚之间焊接有支撑杆4，加强了支撑架2的工作强度，固定平台3通过螺丝固定有驱动电机15，为主动变速轮5提供动力；
[0022]驱动电机15的输出端向上延伸键连接有主动变速轮5，主动变速轮5通过传动带7连接有被动变速轮6，可调节传送轮10的转速，调节超滤膜丝的干燥效率，主动变速轮5与被动变速轮6皆设置有三级传动槽，被动变速轮6设置于干燥箱体1的下表面，被动变速轮6与传送轮10通过传动杆键连接，传送轮10设置于干燥箱体1内腔的上表面，传送轮10与被动变速轮6之间设置有传动杆，传动杆的一侧设置有键槽，传动杆的另一侧焊接于传送轮10的底面，传送轮10设置为筒型结构，传送轮10的内表面涂覆有黑色漆涂层，传送轮10的上端安装有温度传感器，利用黑色的吸热能力，可使提高加热管13的热量的利用率；
[0023]干燥箱体1的上表面通过螺丝固定有电热箱11，用于为加热管13提供能源，电热箱11通过电热丝连接有连接杆12，连接杆12通过螺丝干燥于干燥箱体1的内腔上表面，连接杆
12的下端通过螺丝固定有加热管13，加热管13设置于传送轮10的腔内，通过加热管13的热辐射使传送轮10变热，干燥箱体1的上表面开设有口，干燥箱体1的口上通过螺丝固定有排风扇14，用于排出蒸发的药剂，排风扇14的上端设置有紧箍槽，用于连接排风管，利于用卡箍保证排风管不会脱落；
[0024]干燥箱体1的侧面设置有进料口8，干燥箱体1的另一侧设置有出料口9，进料口8和出料口9的端面设置为共面关系，增加了超滤膜丝的蒸发行程。
[0025]工作原理：使用时，干燥箱体1上设置有进料口8和出料口9，将超滤膜丝引入进料口8，干燥箱体1的内部设置有传送轮10，传送轮10内部设置有加热管13，将超滤膜丝放置于传送轮10上从出料口9引出，启动驱动电机15，通过主动变速轮5带动被动变速轮6转动，通过传送轮10使超滤膜丝前进，传送轮内部的加热管13通过电热箱11加热，通过热辐射对超滤膜丝进行加热蒸发，启动排风扇14，将干燥箱体1内部多余的水份排出干燥箱体1。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜生产用超滤膜丝干燥装置，包括干燥箱体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的下表面通过螺丝固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下方通过螺丝固定有固定平台(3)，所述支撑架(2)设置有支撑脚，所述支撑架(2)与支撑脚之间焊接有支撑杆(4)，所述固定平台(3)通过螺丝固定有驱动电机(15)；所述驱动电机(15)的输出端向上延伸键连接有主动变速轮(5)，所述主动变速轮(5)通过传动带(7)连接有被动变速轮(6)，所述被动变速轮(6)设置于干燥箱体(1)的下表面，所述被动变速轮(6)与传送轮(10)通过传动杆键连接，所述传送轮(10)设置于干燥箱体(1)内腔的上表面，所述传送轮(10)设置为筒型结构；所述干燥箱体(1)的上表面通过螺丝固定有电热箱(11)，所述电热箱(11)通过电热丝连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)通过螺丝干燥于干燥箱体(1)的内腔上表面，所述连接杆(12)的下端通过螺丝固定有加热管(13)，所述加热管(13)设置于传送轮(10)的腔内，所述干燥箱体(1)的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昊，
申请(专利权)人：楚格武汉水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。