一种用于骨块蒸制设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于骨块蒸制设备，包括蒸制罐，清理孔，排放孔，斜T型封堵头，液体排放管，油脂排放管，可调节搅动管结构，可推动支撑调节座结构，连接座，转动盖，抬动杆和搅动电机，所述的清理孔开设在蒸制罐的左侧下部；所述的排放孔分别开设在蒸制罐的右侧上部和右侧下部。本实用新型专利技术底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆，倒U型座和蒸制罐的设置，有利于在使用的过程中通过旋转转动管，然后调整转动管和螺纹杆的角度，方便在使用的过程中调整蒸制罐的角度；传动管，调节管，搅动杆，蒸制罐和搅动电机的设置，有利于在使用的过程中搅动骨块进行转动，方便在蒸制的过程中使骨块受热均匀进行蒸制工作。进行蒸制工作。进行蒸制工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于骨块蒸制设备


[0001]本技术属于骨粒脱脂设备
，尤其涉及一种用于骨块蒸制设备。

技术介绍

[0002]动物骨头中含有矿物盐、钙、油脂和胶原蛋白等成份，以动物骨头为原料经过粉碎蒸制脱脂后可以用于生产明胶、食品、医药等用途，而现在对于动物骨头的加工不被人们所关注与重视，以至于一些动物骨头被作为废弃物处理，目前我国在回收利用骨头经处理后用于生产明胶、食品、医药等中使用的骨粒脱脂设备主要是采用立式骨粒脱脂器进行脱脂蒸制，在对骨块的加工中缺少相关的设备，所以人们设计了骨块蒸制设备。
[0003]但是现有的骨块蒸制设备还存在着在使用的过程中不方便调节设备的角度进行排放工作，不方便在蒸制的过程中进行骨块搅动工作以及在搅动的过过程中不方便根据骨块的规格进行调节的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于骨块蒸制设备显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于骨块蒸制设备，以解决现有的骨块蒸制设备存在着在使用的过程中不方便调节设备的角度进行排放工作，不方便在蒸制的过程中进行骨块搅动工作以及在搅动的过过程中不方便根据骨块的规格进行调节的问题。一种用于骨块蒸制设备，包括蒸制罐，清理孔，排放孔，斜T型封堵头，液体排放管，油脂排放管，可调节搅动管结构，可推动支撑调节座结构，连接座，转动盖，抬动杆和搅动电机，所述的清理孔开设在蒸制罐的左侧下部；所述的排放孔分别开设在蒸制罐的右侧上部和右侧下部；所述的斜T型封堵头螺纹连接在清理孔的左侧内部中间位置；所述的液体排放管螺纹连接在排放孔的右侧内部中间位置；所述的油脂排放管螺纹连接在排放孔的右侧内部中间位置；所述的可调节搅动管结构安装在蒸制罐的内部中间位置；所述的可推动支撑调节座结构安装在蒸制罐的下端；所述的连接座螺栓连接在蒸制罐的上端左侧；所述的转动盖的左侧轴接在连接座的上侧内部中间位置；所述的抬动杆螺栓连接在转动盖的上端右侧中间位置；所述的搅动电机螺栓连接在蒸制罐的左侧中间位置；所述的可调节搅动管结构包括传动管，调节管，搅动杆，六角插口螺栓和第一深沟球轴承，所述的搅动杆分别螺栓连接在调节管的上下两端中间位置；所述的调节管从左到右依次套接在传动管的外壁；所述的六角插口螺栓分别螺纹连接在调节管的正表面中间位置；所述的传动管的右端插接在第一深沟球轴承的内圈。
[0006]优选的，所述的可推动支撑调节座结构包括底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆，倒U型座和锁紧螺母，所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在底座的上端四角位置；所述的转动管的下端分别插接在第二深沟球轴承的内圈；所述的螺纹杆的下端分别螺纹连接在转动管的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在螺纹杆的外壁上部。
[0007]优选的，所述的转动盖和蒸制罐之间设置有密封垫；所述的液体排放管设置在蒸
制罐的右侧下部且连通设置；所述的油脂排放管设置在蒸制罐的右侧上部且连通设置；所述的液体排放管和油脂排放管的上端分别螺纹插接有手动阀门；所述的搅动电机的输出轴贯穿蒸制罐的左侧内部中间位置。
[0008]优选的，所述的传动管的右端外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的搅动杆采用一端设置为球形的不锈钢杆。
[0009]优选的，所述的第一深沟球轴承镶嵌在蒸制罐的右侧内壁中间位置；所述的传动管的左侧键连接在搅动电机的输出轴外壁。
[0010]优选的，所述的转动管的下端分别与第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的锁紧螺母分别设置在转动管的上端。
[0011]优选的，所述的倒U型座分别螺栓连接在蒸制罐的下端四角位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术中，所述的底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆，倒U型座和蒸制罐的设置，有利于在使用的过程中通过旋转转动管，然后调整转动管和螺纹杆的角度，方便在使用的过程中调整蒸制罐的角度。
[0014]2.本技术中，所述的传动管，调节管，搅动杆，蒸制罐和搅动电机的设置，有利于在使用的过程中搅动骨块进行转动，方便在蒸制的过程中使骨块受热均匀进行蒸制工作。
[0015]3.本技术中，所述的传动管，调节管，搅动杆和六角插口螺栓的设置，有利于在使用的过程中松开六角插口螺栓，然后左右移动调节管和搅动杆，方便在工作中根据骨块的规格进行调节工作。
[0016]4.本技术中，所述的底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆，倒U型座和蒸制罐的设置，有利于在使用的过程中调整蒸制罐的高度，方便在使用的过程中增加调节功能。
[0017]5.本技术中，所述的底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆，锁紧螺母和蒸制罐的设置，有利于在使用的过程中旋转锁紧螺母，使锁紧螺母移动至转动管的上端，方便在使用的过程中进行固定工作防止在使用的过程中转动管旋转，影响工作。
[0018]6.本技术中，所述的蒸制罐，清理孔，斜T型封堵头，底座，第二深沟球轴承，转动管，螺纹杆和倒U型座的设置，有利于在使用的过程中通过调整蒸制罐的角度，方便在使用的过程中对蒸制罐进行清理工作。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的可调节搅动管结构的结构示意图；
[0021]图3是本技术的可推动支撑调节座结构的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、蒸制罐；2、清理孔；3、排放孔；4、斜T型封堵头；5、液体排放管；6、油脂排放管；7、可调节搅动管结构；71、传动管；72、调节管；73、搅动杆；74、六角插口螺栓；75、第一深沟球轴承；8、可推动支撑调节座结构；81、底座；82、第二深沟球轴承；83、转动管；84、螺纹杆；85、倒U型座；86、锁紧螺母；9、连接座；10、转动盖；11、抬动杆；12、搅动电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于骨块蒸制设备，包括蒸制罐1，清理孔2，排放孔3，斜T型封堵头4，液体排放管5，油脂排放管6，可调节搅动管结构7，可推动支撑调节座结构8，连接座9，转动盖10，抬动杆11和搅动电机12，所述的清理孔2开设在蒸制罐1的左侧下部；所述的排放孔3分别开设在蒸制罐1的右侧上部和右侧下部；所述的斜T型封堵头4螺纹连接在清理孔2的左侧内部中间位置；所述的液体排放管5螺纹连接在排放孔3的右侧内部中间位置；所述的油脂排放管6螺纹连接在排放孔3的右侧内部中间位置；所述的可调节搅动管结构7安装在蒸制罐1的内部中间位置；所述的可推动支撑调节座结构8安装在蒸制罐1的下端；所述的连接座9螺栓连接在蒸制罐1的上端左侧；所述的转动盖10的左侧轴接在连接座9的上侧内部中间位置；所述的抬动杆11螺栓连接在转动盖10的上端右侧中间位置；所述的搅动电机12螺栓连接在蒸制罐1的左侧中间位置；所述的可调节搅动管结构7包括传动管71，调节管72，搅动杆73，六角插口螺栓74和第一深沟球轴承75，所述的搅动杆73本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于骨块蒸制设备，其特征在于，该用于骨块蒸制设备，包括蒸制罐(1)，清理孔(2)，排放孔(3)，斜T型封堵头(4)，液体排放管(5)，油脂排放管(6)，可调节搅动管结构(7)，可推动支撑调节座结构(8)，连接座(9)，转动盖(10)，抬动杆(11)和搅动电机(12)，所述的清理孔(2)开设在蒸制罐(1)的左侧下部；所述的排放孔(3)分别开设在蒸制罐(1)的右侧上部和右侧下部；所述的斜T型封堵头(4)螺纹连接在清理孔(2)的左侧内部中间位置；所述的液体排放管(5)螺纹连接在排放孔(3)的右侧内部中间位置；所述的油脂排放管(6)螺纹连接在排放孔(3)的右侧内部中间位置；所述的可调节搅动管结构(7)安装在蒸制罐(1)的内部中间位置；所述的可推动支撑调节座结构(8)安装在蒸制罐(1)的下端；所述的连接座(9)螺栓连接在蒸制罐(1)的上端左侧；所述的转动盖(10)的左侧轴接在连接座(9)的上侧内部中间位置；所述的抬动杆(11)螺栓连接在转动盖(10)的上端右侧中间位置；所述的搅动电机(12)螺栓连接在蒸制罐(1)的左侧中间位置；所述的可调节搅动管结构(7)包括传动管(71)，调节管(72)，搅动杆(73)，六角插口螺栓(74)和第一深沟球轴承(75)，所述的搅动杆(73)分别螺栓连接在调节管(72)的上下两端中间位置；所述的调节管(72)从左到右依次套接在传动管(71)的外壁；所述的六角插口螺栓(74)分别螺纹连接在调节管(72)的正表面中间位置；所述的传动管(71)的右端插接在第一深沟球轴承(75)的内圈。2.如权利要求1所述的用于骨块蒸制设备，其特征在于，所述的可推动支撑调节座结...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪权，
申请(专利权)人：辽宁博恩生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：