一种冶金炉智能控制器制造技术

本实用新型专利技术公开一种冶金炉智能控制器，属于冶金技术领域；包括基板、插头连接座与排线盒；基板背面上端左右两侧均焊接有角钢件，基板内侧上端嵌入设置有机盒，机盒正面相邻设置有机盒盖板，机盒盖板上端与基板之间转动连接有铰轮辊，机盒盖板通过铰轮辊与基板铰接；插头连接座插接于基板正面下端，插头连接座正面左右两端对称设置有一对插孔排，插孔排上下两端均插接有串联接插头，串联接插头内侧均插接有缆线套管，该种控制器通过前后布置的串联接插头与排线插头，方便控制器同时远程接入多台冶金炉控制机柜，有效拓展了控制距离，提高了该控制器的适用性与实用性。该控制器的适用性与实用性。该控制器的适用性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉智能控制器


[0001]本技术涉及冶金
，特别是一种冶金炉智能控制器。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶金炉；
[0003]其中，控制冶金炉炉体工作的控制器，通常为安装于炉体周遭的柜体结构，在使用时限制了炉体控制的有效控制使用范围，同时冶金场所的高温、复杂环境易腐蚀控制器结构，影响控制器的工作稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种冶金炉智能控制器，包括基板、插头连接座与排线盒；
[0005]所述基板背面上端左右两侧均焊接有角钢件，所述基板内侧上端嵌入设置有机盒，所述机盒正面相邻设置有机盒盖板，所述机盒盖板上端与基板之间转动连接有铰轮辊，所述机盒盖板通过铰轮辊与基板铰接；
[0006]所述插头连接座插接于基板正面下端，所述插头连接座正面左右两端对称设置有一对插孔排，所述插孔排上下两端均插接有串联接插头，所述串联接插头内侧均插接有缆线管套；
[0007]所述排线盒焊接于基板背面中部，所述排线盒内侧与基板连接处贯穿设置有端子排，所述排线盒背面插接有排线插头。
[0008]进一步的，所述插头连接座正面中部开槽设置有排线插槽。
[0009]进一步的，所述插孔排为电屏蔽胶体结构，所述插孔排高度规格与所述插头连接座表面排线插槽高度匹配。r/>[0010]进一步的，所述串联接插头内侧通过电线与端子排电性连接，所述缆线管套包裹于电线外，所述缆线管套为阻燃胶管。
[0011]进一步的，所述机盒中嵌入设置有PLC控制面板，所述机盒中PLC控制面板与端子排电性连接。
[0012]进一步的，所述排线插头为串行接口，所述排线插头与端子排串联。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]本方案中的一种冶金炉智能控制器，在PLC控制器组件基础上，通过组合设置有的机盒、排线盒作为该控制器的控制组件封装结构，通过布置于前后插头连接座、排线盒中的串联接插头、排线插头，来方便该控制器组件连接冶金炉炉体控制结构的外接线缆，进而有效延伸冶金炉控制范围，提高了该控制器的实用性，同时其中设置的电屏蔽结构、阻燃式的缆线管套，提高了该控制器电路线缆的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术正视内部结构示意图。
[0017]图3是本技术侧视内部结构示意图。
[0018]附图中，1
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基板、2
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机盒盖板、3
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插头连接座、4
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插孔排、5
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角钢件、6
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排线盒、7
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串联接插头、8
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铰轮辊、9
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机盒、10
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缆线管套、11
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端子排、12
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排线插头。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种冶金炉智能控制器，包括基板1、插头连接座3与排线盒6；
[0021]基板1背面上端左右两侧均焊接有角钢件5，基板1内侧上端嵌入设置有机盒9，机盒9正面相邻设置有机盒盖板2，机盒盖板2上端与基板1之间转动连接有铰轮辊8，机盒盖板2通过铰轮辊8与基板1铰接，机盒9中嵌入设置有PLC控制面板，机盒9中PLC控制面板与端子排11电性连接；
[0022]该控制器中基板1通过角钢件5，可悬挂于冶金炉控制机柜边缘，其中机盒盖板2用于与基板1铰接组合，从而封装内侧设置的机盒9，机盒9中设置有PLC控制面板，供控制人员打开机盒盖板2后，通过PLC控制面板控制冶金炉，控制方式基于PLC控制原理；
[0023]插头连接座3插接于基板1正面下端，插头连接座3正面左右两端对称设置有一对插孔排4，插孔排4上下两端均插接有串联接插头7，串联接插头7内侧均插接有缆线管套10，串联接插头7内侧通过电线与端子排11电性连接，缆线管套10包裹于电线外，缆线管套10为阻燃胶管；
[0024]在上述基础上，插孔排4为PLC控制面板的输出接口端，控制人员可通过将外接调控设备线缆，插接于插孔排4表面的串联接插头7中，来与PLC控制面板有线连接，其中串联接插头7与端子排11之间的连接线路，通过缆线管套10包裹，对连接线路进一步封装保护，保证了该控制器工作时的稳定性；
[0025]插头连接座3正面中部开槽设置有排线插槽，插孔排4为电屏蔽胶体结构，插孔排4高度规格与插头连接座3表面排线插槽高度匹配，可根据实际需要来横向排列拓展多个插孔排4于排线插槽中；
[0026]排线盒6焊接于基板1背面中部，排线盒6内侧与基板1连接处贯穿设置有端子排11，排线盒6背面插接有排线插头12，排线插头12为串行接口，排线插头12与端子排11串联；
[0027]排线盒6中设置的排线插头12为PLC控制面板的输入接口端，可通过有线连接排线插头12与冶金炉控制机柜，来将该控制器接入冶金炉控制机柜中，接口方式为串行接入，方便该控制器通过排线插头12接入多台冶金炉控制机柜，提高了该控制器的适用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金炉智能控制器，包括基板（1）、插头连接座（3）与排线盒（6），其特征在于：所述基板（1）背面上端左右两侧均焊接有角钢件（5），所述基板（1）内侧上端嵌入设置有机盒（9），所述机盒（9）正面相邻设置有机盒盖板（2），所述机盒盖板（2）上端与基板（1）之间转动连接有铰轮辊（8），所述机盒盖板（2）通过铰轮辊（8）与基板（1）铰接；所述插头连接座（3）插接于基板（1）正面下端，所述插头连接座（3）正面左右两端对称设置有一对插孔排（4），所述插孔排（4）上下两端均插接有串联接插头（7），所述串联接插头（7）内侧均插接有缆线管套（10）；所述排线盒（6）焊接于基板（1）背面中部，所述排线盒（6）内侧与基板（1）连接处贯穿设置有端子排（11），所述排线盒（6）背面插接有排线插头（12）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王休建，
申请(专利权)人：江西荣欣电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：