双通道过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了双通道过滤系统，涉及过滤设备领域，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱的一端连接有进入流槽，所述第一过滤箱远离进入流槽的一端连接有排出流槽，所述第一过滤箱的顶端开设有直线盖板，所述直线盖板的底端连接有多组过滤板，所述进入流槽的一侧连接有分支流槽，所述分支流槽的端部连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的顶端开设有弯折盖板，所述弯折盖板的底端连接有多组过滤板，所述第二过滤箱的一端连接有回液流槽，且所述回液流槽的一端与排出流槽的侧面接通。本实用新型专利技术通过设置的直线盖板、多组过滤板以及杂质收集框，在铝液进入到第一过滤箱内或者第二过滤箱内时，开设有多组过滤板能够对铝液进行充分的过滤。滤。滤。

【技术实现步骤摘要】
双通道过滤系统


[0001]本技术涉及过滤设备领域，具体为双通道过滤系统。

技术介绍

[0002]宝胜(宁夏)线缆科技有限公司铝杆项目组主打高强度耐热铝合金导线用铝杆，经多年发展已成西北地区的龙头企业，伴随着公司市场占有率的增加，公司对产能进行补充，铝杆月目标产量提高至5000吨，在保证质量的同时实现铝杆产能的最大化，对生产设备性能提出了严格的要求，由于过滤板使用寿命影响，造成生产线停机保养频次频繁，影响连续性生产，从而导致生产过程各项工艺参数无法平稳保持，最终影响产品质量，同时频繁开机造成铝液浪费，成本增加。
[0003]现阶段使用单个单通道过滤箱，无法实现在生产中更换过滤板，也无法做到长期不更换过滤板，且由于单层过滤，存在长时间连续生产后过滤板破损，造成产品质量问题隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决无法在生产时更换过滤板、单层过滤效率差的问题，提供双通道过滤系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双通道过滤系统，包括第一过滤箱，所述第一过滤箱的一端连接有进入流槽，所述第一过滤箱远离进入流槽的一端连接有排出流槽，所述第一过滤箱的顶端开设有直线盖板，所述直线盖板的底端连接有多组过滤板，所述进入流槽的一侧连接有分支流槽，所述分支流槽的端部连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的顶端开设有弯折盖板，所述弯折盖板的底端连接有多组过滤板，所述第二过滤箱的一端连接有回液流槽，且所述回液流槽的一端与排出流槽的侧面接通。
[0006]优选地，所述第一过滤箱的两端皆开设有密封板，所述第一过滤箱通过一组密封板与进入流槽接通，所述第一过滤箱通过一组密封板与排出流槽接通。
[0007]优选地，所述分支流槽的端面开设有密封板，所述分支流槽通过密封板与进入流槽接通，所述回液流槽的两端皆开设有密封板，所述回液流槽通过密封板与排出流槽接通，每组所述密封板的顶端皆开设有把手。
[0008]优选地，所述第一过滤箱的底端开设有溢流口，所述溢流口与外界存铝罐接通，所述第二过滤箱的底端也开设有溢流口。
[0009]优选地，所述第一过滤箱的顶端外壁开设有直线盖板相匹配的卡槽，所述第二过滤箱的顶端也开设有与弯折盖板相匹配的卡槽。
[0010]优选地，所述过滤板的外侧开设有杂质收集框，且所述过滤板的眼孔直径为四十目。
[0011]优选地，所述进入流槽的顶端开设有流槽盖板，所述进入流槽与流槽盖板卡合连接，所述分支流槽、回液流槽与排出流槽的顶端皆连接有流槽盖板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置的第一过滤箱、第二过滤箱、分支流槽、回液流槽、密封板以及溢流口，铝液通过进入流槽到达第一过滤箱内，第一过滤箱对铝液进行过滤的，当长时间使用第一过滤箱后，第一过滤箱内的杂质较多，使第一过滤箱堵塞，造成铝液流动困难，此时打开分支流槽一端与回液流槽两端的密封板，使大部分的铝液进入到第二过滤箱内，通过第二过滤箱对铝液进行过滤，当需要对第一过滤箱进行清理时，将第一过滤箱两侧开设的密封板关闭，使铝液不在进入到第一过滤箱内，打开第一过滤箱底端的溢流口使第一过滤箱内的铝液排出，随后通过直线盖板打开第一过滤箱，直线盖板也将多组过滤板从第一过滤箱中抽出并对过滤板进行清理，与此同时，铝液通过第二过滤箱继续流动进入到排出流槽，当需要对第二过滤箱清理时，关闭分支流槽与回液流槽内的开设的密封板，将弯折盖板从第二过滤箱顶端取出，对多组过滤板进行清理，能够在不停止设备运行的情况下，对过滤箱进行清理，提高使用效率，有效解决了生产时更换过滤板的问题；
[0014]2.通过设置的直线盖板、弯折盖板、多组过滤板以及杂质收集框，在铝液进入到第一过滤箱内或者第二过滤箱内时，开设有多组过滤板能够对铝液进行充分的过滤，且每组过滤板的目数在四十目，能够有效的将铝液中的杂质滤除，有效解决了单层过滤效率差的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一过滤箱结构示意图；
[0017]图3为本技术的第二过滤箱结构示意图；
[0018]图4为本技术的过滤板结构示意图；
[0019]图5为本技术的密封板结构示意图。
[0020]图中：1、第一过滤箱；2、第二过滤箱；3、直线盖板；4、弯折盖板；5、进入流槽；6、分支流槽；7、回液流槽；8、密封板；9、排出流槽；10、流槽盖板；11、过滤板；12、溢流口；13、卡槽；14、杂质收集框；15、把手。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]请参阅图1
‑
5，双通道过滤系统，包括第一过滤箱1，第一过滤箱1的一端连接有进
入流槽5，第一过滤箱1远离进入流槽5的一端连接有排出流槽9，第一过滤箱1的顶端开设有直线盖板3，直线盖板3的底端连接有多组过滤板 11，进入流槽5的一侧连接有分支流槽6，分支流槽6的端部连接有第二过滤箱2，第二过滤箱2的顶端开设有弯折盖板4，弯折盖板4的底端连接有多组过滤板11，第二过滤箱2的一端连接有回液流槽7，且回液流槽7的一端与排出流槽9的侧面接通。
[0023]请着重参阅图1与图2，第一过滤箱1的两端皆开设有密封板8，第一过滤箱1通过一组密封板8与进入流槽5接通，第一过滤箱1通过一组密封板8 与排出流槽9接通，通过密封板8，能够将第一过滤箱1与外界隔离，防止第一过滤箱1在清理时外界铝液进入到第一过滤箱1内。
[0024]请着重参阅图1、图3与图5，分支流槽6的端面开设有密封板8，分支流槽6通过密封板8与进入流槽5接通，回液流槽7的两端皆开设有密封板8，回液流槽7通过密封板8与排出流槽9接通，每组密封板8的顶端皆开设有把手15，在对第二过滤箱2进行清理，使外界的铝液不会进入到第二过滤箱 2内，把手15能够方便将密封板8取出。
[0025]请着重参阅图2与图3，第一过滤箱1的底端开设有溢流口12，溢流口12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双通道过滤系统，包括第一过滤箱(1)，其特征在于：所述第一过滤箱(1)的一端连接有进入流槽(5)，所述第一过滤箱(1)远离进入流槽(5)的一端连接有排出流槽(9)，所述第一过滤箱(1)的顶端开设有直线盖板(3)，所述直线盖板(3)的底端连接有多组过滤板(11)，所述进入流槽(5)的一侧连接有分支流槽(6)，所述分支流槽(6)的端部连接有第二过滤箱(2)，所述第二过滤箱(2)的顶端开设有弯折盖板(4)，所述弯折盖板(4)的底端连接有多组过滤板(11)，所述第二过滤箱(2)的一端连接有回液流槽(7)，且所述回液流槽(7)的一端与排出流槽(9)的侧面接通。2.根据权利要求1所述的双通道过滤系统，其特征在于：所述第一过滤箱(1)的两端皆开设有密封板(8)，所述第一过滤箱(1)通过一组密封板(8)与进入流槽(5)接通，所述第一过滤箱(1)通过一组密封板(8)与排出流槽(9)接通。3.根据权利要求2所述的双通道过滤系统，其特征在于：所述分支流槽(6)的端面开设有密封板(8)，所述分支流槽(6)通过密封板(8)与进入流槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于蒙，周鹏，何泽山，
申请(专利权)人：宝胜宁夏线缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：