一种全自动清洗过滤系统技术方案

本发明专利技术提供了一种全自动清洗过滤系统，包括多台并联的过滤器，与过滤器连接的入口管线、出口管线、反吹管线，设置在过滤器下方的排渣管线；所述过滤器与排渣管线通过过滤器底部的排渣阀连通，所述排渣管线一端设有冲洗阀门，所述入口管线上设有入口阀门，所述出口管线上设有出口阀门，所述反吹管线上设有反吹阀门。该过滤系统配备独特的快速开盖结构，以便于更换过滤元件；过滤系统集成阀门、仪表、电气控制单元，整体结构紧凑，占地面积小，适合在船舶上使用；过滤系统可以实现全自动操作连续运行，无需人员操作维护，只需定期更换过滤元件即可保证系统稳定工作，从而大大降低了系统的维护成本。维护成本。维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动清洗过滤系统


[0001]本专利技术涉及水处理过滤器
，尤其涉及一种全自动清洗过滤系统。

技术介绍

[0002]国际海事组织IMO“限硫令”目的是要让船舶燃料的含硫量从目前世界上大部分地区3.5％降低到0.5％，或者需要在船上安装脱硫塔来防止硫氧化物被释放到大气中。
[0003]为了应对IMO限硫令，考虑到整改费用以及后期运行成本，为船舶配备洗涤塔是目前行内最为有效的手段之一。但是洗涤水对海洋环境产生不利影响，如何处理闭式系统的脱硫废水成为大家关心的话题。
[0004]去除洗涤水中的灰粉，重金属，PAH(多环芳烃)是控制硫化物排放的关键。由于洗涤水中固含量较高，颗粒细微，且含有少量的PAH(多环芳烃)，现有行业中使用的常用设备是离心机，但是离心机无法完全满足杂质去除的要求，而且常常出现过滤效率不稳定，过滤精度不达标的情况，后期使用维护成本较大。
[0005]有鉴于此，有必要对现有技术中的处理脱硫废水的装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于公开一种为船舶脱硫废水设计的全自动清洗过滤系统，该系统采用反洗/反吹的结构设计，自动净化、排渣，出水满足船级社洗涤水的排放标准，有效的解决了过滤效率不稳定，过滤精度不达标的问题，实现了“零排放”的目的。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种全自动清洗过滤系统，包括多台并联的过滤器(1)，与过滤器(1)连接的入口管线(15)、出口管线(10)、反吹管线(9)，设置在过滤器(1)下方的排渣管线(17)；所述过滤器(1)与排渣管线(17)通过过滤器(1)底部的排渣阀(18)连通，所述排渣管线(17)一端设有冲洗阀门(19)，所述入口管线(15)上设有入口阀门(16)，所述出口管线(10)上设有出口阀门(11)，所述反吹管线(9)上设有反吹阀门(14)。
[0008]在一些实施方式中，所述入口管线(15)和出口管线(10)上均设有压力变送器(12)，所述出口管线(10)上还设有流量开关(13)。
[0009]在一些实施方式中，还包括框架(2)和智能电控柜(3)，所述过滤器(1)固定设置在框架(2)内侧，所述智能电控柜(3)安装在框架(2)外侧。
[0010]在一些实施方式中，所述过滤器(1)的上盖(7)设有快开机构，所述快开机构包括开盖手轮(4)、手柄(5)、连杆(6)、卡箍和平衡机构(8)，所述平衡机构(8)连接在上盖(7)与过滤器(1)之间，所述连杆(6)一端连接手柄(5)，另一端连接至上盖(7)，所述开盖手轮(4)、手柄(5)和卡箍为一体式结构。
[0011]在一些实施方式中，所述过滤器(1)还安装有联锁装置。
[0012]在一些实施方式中，所述过滤器(1)的过滤精度为0.1～100μm。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)过滤系统在提高过滤效率的同时，又
可保证连续工作，且具有在线清洗功能，无需日常维护；(2)过滤系统配备独特的快速开盖结构，以便于更换过滤元件；(3)过滤系统集成阀门、仪表、电气控制单元，整体结构紧凑，占地面积小，适合在船舶上使用；(4)过滤系统可以实现全自动操作连续运行，无需人员操作维护，只需定期更换过滤元件即可保证系统稳定工作，从而大大降低了系统的维护成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术所示全自动清洗过滤系统的俯视示意图；
[0015]图2为本专利技术所示全自动清洗过滤系统的轴侧示意图。
[0016]附图标记：1、过滤器；2、框架；3、智能电控柜；4、开盖手轮；5、手柄；6、连杆；7、上盖；8、平衡机构；9、反吹管线；10、出口管线；11、出口阀门；12、压力变送器；13、流量开关；14、反吹阀门；15、入口管线；16、入口阀门；17、排渣管线；18、排渣阀；19、冲洗阀门。
具体实施方式
[0017]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0018]如图1
‑
2所示，一种全自动清洗过滤系统，包括多台并联的过滤器(1)，与过滤器(1)连接的入口管线(15)、出口管线(10)、反吹管线(9)，设置在过滤器(1)下方的排渣管线(17)；所述过滤器(1)与排渣管线(17)通过过滤器(1)底部的排渣阀(18)连通，所述排渣管线(17)一端设有冲洗阀门(19)，所述入口管线(15)上设有入口阀门(16)，所述出口管线(10)上设有出口阀门(11)，所述反吹管线(9)上设有反吹阀门(14)。
[0019]所述入口管线(15)和出口管线(10)上均设有压力变送器(12)，所述出口管线(10)上还设有流量开关(13)。
[0020]该过滤系统还包括框架(2)和智能电控柜(3)，所述过滤器(1)固定设置在框架(2)内侧，所述智能电控柜(3)安装在框架(2)外侧。采用智能电控柜(3)，用户界面友好，自动手动控制随意切换，控制系统调配方便。
[0021]所述过滤器(1)的上盖(7)设有快开机构，所述快开机构包括开盖手轮(4)、手柄(5)、连杆(6)、卡箍和平衡机构(8)，所述平衡机构(8)连接在上盖(7)与过滤器(1)之间，所述连杆(6)一端连接手柄(5)，另一端连接至上盖(7)，所述开盖手轮(4)、手柄(5)和卡箍为一体式结构。
[0022]所述过滤器(1)还安装有联锁装置，过滤器(1)带压情况下无法人为打开，保障了操作人员的人身安全。过滤器(1)的过滤精度为0.1～100μm。
[0023]该全自动清洗过滤系统的工作过程，包括以下步骤：
[0024]步骤一：充液，入口阀门(16)开启，废水由入口管线(15)进入过滤器(1)内，过滤器(1)内气体排出，直到过滤器(1)内充满液体。
[0025]步骤二：过滤，打开出口阀门(11)，过滤后的液体由出口管线(10)排出过滤器(1)后再次返回至过滤器(1)内过滤，直至过滤元件表面形成滤饼，构成深层过滤，可拦截更细小的颗粒后，过滤后的液体直接排出过滤器(1)。
[0026]步骤三：排残液，当压力变送器(12)的压差达到设定值时，其中一台过滤器(1)停
止过滤，由反吹管线(9)通入压缩气体，将未过滤的液体压出停止工作的过滤器(1)，其余过滤器(1)继续工作。
[0027]步骤四：滤饼干燥，过滤完成后，由反吹管线(9)通入压缩气体吹扫过滤器(1)内部，对滤饼进行干燥，直至滤饼含湿率为20％～40％时为止。
[0028]步骤五：滤饼排放，打开反吹阀门(14)并通入压缩空气进行反吹，将振碎后的滤饼和过滤器(1)内少量残液通过排渣阀(18)落至底部排渣管线(17)内，打开冲洗阀门(19)，将物料冲洗出排渣管线(17)。
[0029]步骤六：循环清洗，当系统开始自清洗时，先用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗过滤系统，其特征在于，包括多台并联的过滤器(1)，与过滤器(1)连接的入口管线(15)、出口管线(10)、反吹管线(9)，设置在过滤器(1)下方的排渣管线(17)；所述过滤器(1)与排渣管线(17)通过过滤器(1)底部的排渣阀(18)连通，所述排渣管线(17)一端设有冲洗阀门(19)，所述入口管线(15)上设有入口阀门(16)，所述出口管线(10)上设有出口阀门(11)，所述反吹管线(9)上设有反吹阀门(14)。2.根据权利要求1所述全自动清洗过滤系统，其特征在于，所述入口管线(15)和出口管线(10)上均设有压力变送器(12)，所述出口管线(10)上还设有流量开关(13)。3.根据权利要求1所述全自动清洗过滤系统，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小明，樊丽琴，江博，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：