本新型涉及一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，包括承载机架、筛选箱、筛片、搅拌盘、搅拌驱动机构、振荡机构、承载机构及驱动电路，承载机架通过至少四个承载机构与筛选箱连接，筛选箱为横断面呈矩形的腔体结构，筛片位于筛选箱内，筛片对应的筛选箱下端面设出料口，搅拌盘下端面与筛片上端面平行分布，搅拌盘通过传动轴与搅拌驱动机构连接，振荡机构对称分布在筛选箱轴线两侧。本新型一方面可实现高效对陶瓷加工用原料用土快速高效筛选作业的需要；另一方面运行中，可根据使用的需要灵活调整筛选结构进行快速调整、零部件更换，从而极大提高筛选作业的灵活性。高筛选作业的灵活性。高筛选作业的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置
[0001]本技术涉及一种物料筛选装置，确切地说是一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置。
技术介绍
[0002]目前在陶瓷制品加工作业中，均需要对原料用土进行筛选作业，当前筛选作业中，所使用的设备均为传统的震动筛结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面存在设备机构相对复杂，筛选过程中无法对筛片等主要筛选结构进行灵活调整及更换，从而导致当前筛选设备使用灵活性、通用性差，且故障排除率及修复作业效率均相对低下，从而导致当前筛选作业的设备运行成本及操控劳动强度相对较高；另一方面在筛选过程中，均设通过机械震动达到物料筛分目的，物料筛选作业的工作效率低下，易造成物料堵塞且导致震动驱动机构运行能耗相对较大，严重影响了物料筛选质量和效率。
[0003]因此，针对这一现状，迫切需要开发一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，该新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，场地适应能力腔，一方面可实现高效对陶瓷加工用原料用土快速高效筛选作业的需要；另一方面运行中，可根据使用的需要灵活调整筛选结构进行快速调整、零部件更换，从而极大提高筛选作业的灵活性，有效提高设备运行及维护的便捷性和稳定性，并有助于降低运行设备运行成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，包括承载机架、筛选箱、筛片、搅拌盘、搅拌驱动机构、振荡机构、承载机构及驱动电路，承载机架为轴线与水平垂直分布的框架结构其中端面通过至少四个承载机构与筛选箱连接，且各承载机构对称分布在筛选箱轴线两侧，各承载机构均与承载机架上端面垂直分布，筛选箱为横断面呈矩形的腔体结构，其轴线与水平面呈5
°
—30
°
夹角，筛选箱上端面位置设进料口，底部设一个排污口，筛片至少一个，位于筛选箱内，与筛选箱轴线平行分布并与筛选箱侧壁通过滑槽滑动连接，筛片对应的筛选箱下端面设出料口，出料口轴线比筛片上端面高0—10毫米，搅拌盘若干，各搅拌盘沿筛片轴线方向自上向下均布，搅拌盘下端面与筛片上端面间间距为0—10厘米，并与筛片上端面平行分布，搅拌盘通过传动轴与搅拌驱动机构连接，搅拌驱动机构通过承载龙骨与筛选箱侧壁内表面连接，振荡机构至少两个，对称分布在筛选箱轴线两侧，并与筛选箱侧表面连接，驱动电路与承载机架连接，并分别与搅拌驱动机构、振荡机构电气连接。
[0007]进一步的，所述的搅拌盘包括承载盘、刮板、导向辊，所述承载盘为横断面呈“冂”字形盘状结构，其轴线与筛片上端面垂直分布，所述刮板至少一个，其后端面与承载盘侧表面通过弹性铰链铰接，长度为筛片宽度的10%—90%，其轴线与筛片上端面呈0
°
—45
°
夹角，
所述导向辊至少一个，嵌于刮板下端面并与刮板下端面平行分布。
[0008]进一步的，所述的筛片上端面及下端面与筛选箱上端面及下端面间间距均不小于10厘米，所述筛片至少一个，且当筛片为两个及两个以上时，相邻两个筛片间间距不小于10厘米，且每个筛片上方均设至少一个搅拌盘，所述筛片中，各筛片自上而下筛网网孔逐级递减。
[0009]进一步的，所述的滑槽后端面与筛选箱侧壁通过弹性铰链铰接，其轴线与筛选箱轴线呈45
°
—90
°
夹角，所述滑槽内设一个滑块及两条减震弹簧，所述滑块与滑槽滑动连接，其前端面与筛片侧表面连接，所述滑块上端面及下端面分别通过减震弹簧与滑槽上端面及下端面连接，所述减震弹簧嵌于滑槽内并与滑槽同轴分布，所述减震弹簧两端分别通过调节螺栓与滑槽上端面及下端面连接。
[0010]进一步的，所述的承载龙骨通过升降驱动机构与筛选箱侧壁滑动连接，所述升降驱动机构与驱动电路电气连接，且升降驱动机构为基于齿轮齿条结构、丝杠结构、蜗轮蜗杆结构、电动伸缩杆结构、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种。
[0011]进一步的，所述的驱动电路为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器中任意一种为基础的电路系统。
[0012]本新型结构简单，集成化程度、模块化程度高，场地适应能力腔，一方面可实现高效对陶瓷加工用原料用土快速高效筛选作业的需要；另一方面运行中，可根据使用的需要灵活调整筛选结构进行快速调整、零部件更换，从而极大提高筛选作业的灵活性，有效提高设备运行及维护的便捷性和稳定性，并有助于降低运行设备运行成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0014]图1为本新型俯视局部结构示意图；
[0015]图2为搅拌盘结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1和2所示一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，包括承载机架1、筛选箱2、筛片3、搅拌盘4、搅拌驱动机构5、振荡机构6、承载机构7及驱动电路8，承载机架1为轴线与水平垂直分布的框架结构其中端面通过至少四个承载机构7与筛选箱2连接，且各承载机构7对称分布在筛选箱2轴线两侧，各承载机构7均与承载机架1上端面垂直分布，筛选箱2为横断面呈矩形的腔体结构，其轴线与水平面呈5
°
—30
°
夹角，筛选箱2上端面位置设进料口21，底部设一个排污口22，筛片3至少一个，位于筛选箱2内，与筛选箱2轴线平行分布并与筛选箱2侧壁通过滑槽23滑动连接，筛片3对应的筛选箱2下端面设出料口24，出料口24轴线比筛片3上端面高0—10毫米，搅拌盘4若干，各搅拌盘4沿筛片3轴线方向自上向下均布，搅拌盘4下端面与筛片3上端面间间距为0—10厘米，并与筛片3上端面平行分布，搅拌盘4通过传动轴9与搅拌驱动机构5连接，搅拌驱动机构5通过承载龙骨10与筛选箱2侧壁内表面连接，振荡机构6至少两个，对称分布在筛选箱2轴线两侧，并与筛选箱2侧表面连接，驱动电路8与承
载机架1连接，并分别与搅拌驱动机构5、振荡机构6电气连接。
[0018]需要说明的，所述的搅拌盘4包括承载盘41、刮板42、导向辊43，所述承载盘41为横断面呈“冂”字形盘状结构，其轴线与筛片3上端面垂直分布，所述刮板42至少一个，其后端面与承载盘41侧表面通过弹性铰链44铰接，长度为筛片3宽度的10%—90%，其轴线与筛片3上端面呈0
°
—45
°
夹角，所述导向辊43至少一个，嵌于刮板42下端面并与刮板42下端面平行分布。
[0019]同时，所述的筛片3上端面及下端面与筛选箱2上端面及下端面间间距均不小于10厘米，所述筛片3至少一个，且当筛片3为两个及两个以上时，相邻两个筛片3间间距不小于10厘米，且每个筛片3上方均设至少一个搅拌盘4，所述筛片3中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，其特征在于：所述的陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置包括承载机架、筛选箱、筛片、搅拌盘、搅拌驱动机构、振荡机构、承载机构及驱动电路，所述承载机架为轴线与水平垂直分布的框架结构其中端面通过至少四个承载机构与筛选箱连接，且各承载机构对称分布在筛选箱轴线两侧，各承载机构均与承载机架上端面垂直分布，所述筛选箱为横断面呈矩形的腔体结构，其轴线与水平面呈5
°
—30
°
夹角，所述筛选箱上端面位置设进料口，底部设一个排污口，所述筛片至少一个，位于筛选箱内，与筛选箱轴线平行分布并与筛选箱侧壁通过滑槽滑动连接，所述筛片对应的筛选箱下端面设出料口，所述出料口轴线比筛片上端面高0—10毫米，所述搅拌盘若干，各搅拌盘沿筛片轴线方向自上向下均布，所述搅拌盘下端面与筛片上端面间间距为0—10厘米，并与筛片上端面平行分布，所述搅拌盘通过传动轴与搅拌驱动机构连接，所述搅拌驱动机构通过承载龙骨与筛选箱侧壁内表面连接，所述振荡机构至少两个，对称分布在筛选箱轴线两侧，并与筛选箱侧表面连接，所述驱动电路与承载机架连接，并分别与搅拌驱动机构、振荡机构电气连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用泥料高效震动筛选装置，其特征在于：所述的搅拌盘包括承载盘、刮板、导向辊，所述承载盘为横断面呈“冂”字形盘状结构，其轴线与筛片上端面垂直分布，所述刮板至少一个，其后端面与承载盘侧表面通过弹性铰链铰接，长度为筛片宽度的10%—90%，其轴线与筛片上端面呈0
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小立，赵德壮，柳国庆，谢代权，
申请(专利权)人：河南洛多卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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