本实用新型专利技术公开了一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，具体涉及电路板SMT贴片技术领域，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部安装有液压杆，且液压杆的右侧焊接有衔接条。通过设置液压杆和气动抓手，使装置上存在一处可以进行调节的活动结构，同时也方便了对电路板进行贴片作业，液压杆通过伸缩作业，带动工作台在滑杆上进行滑动，同时，第一电机通过作业带动主转轴进行转动，由于传动带的衔接关系，间接带动从转轴转动，从转轴与螺纹柱呈一体式焊接结构，从转轴转动时，可对气动柱的高度进行调整，进而带动气动抓手在滑槽上进行上下方向的滑动，便于后期的贴片作业。便于后期的贴片作业。便于后期的贴片作业。
【技术实现步骤摘要】
一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置
[0001]本技术涉及电路板SMT贴片
，更具体地说，本技术涉及一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置。
技术介绍
[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]电路板在进行贴片时，由于贴片的杂乱无章的推在一起，在作业时无法进行准确的贴片作业，故需提供一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法进行矫正贴片的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有底座，且底座的顶部设置有支架，所述支架的顶部安装有液压杆，且液压杆的右侧焊接有衔接条，所述支架的右侧固定连接有固定板，且固定板的右侧前部焊接有固定侧板，所述固定侧板的内部贯穿有滑杆，且滑杆的右侧滑动连接有工作台，所述工作台的右侧固定连接有滑槽，所述工作台的顶部设置有第一电机，且第一电机的顶部设置有主转轴，所述主转轴的四周环绕有传动带，且传动带的一侧设置有从转轴，所述从转轴的底部固定连接有螺纹柱，所述底座的顶部设置有操作台，且底座的顶部左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，且滑块的左侧固定连接有伸缩杆，所述滑块的右侧固定连接有椭圆环，且椭圆环的内部设置有圆盘，所述圆盘的内部边缘处贯穿有转轴，所述椭圆环的水平前侧固定连接有衔接柱，且衔接柱的四周环绕有固定环，所述固定环的左侧固定连接有L型固定块，所述底座的底部右侧固定连接有底架，且底架的水平面顶部安装有第二电机，所述滑槽的右侧滑动连接有固定框，且固定框的内部固定有气动柱，所述气动柱的左侧固定连接有与螺纹柱相啮合的嵌入架，且气动柱的底部固定连接有气动抓手。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述液压杆与工作台通过衔接条呈一体式焊接结构，且衔接条与工作台随液压杆呈往复滑动结构，所述工作台的滑动距离不小于滑杆的长度。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述滑杆共设置两组，且两组滑杆呈平行结构，所述两组滑杆与固定侧板呈嵌入式固定结构，且滑杆与工作台呈滑动连接结构。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述从转轴共设置两组，且两组从转轴呈轴对称结构，所述主转轴与从转轴通过传动带呈前后连接结构，且主转轴与从转轴呈协同转动结构。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述工作台与螺纹柱呈贯穿结构，且螺纹柱共设置两
组，所述螺纹柱与嵌入架呈嵌入式结构，且螺纹柱与嵌入架呈上下滑动结构。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述操作台与滑块通过伸缩杆呈一体式连接结构，且操作台与底座呈可滑动结构，所述操作台的滑动距离不小于底座长度的一半。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述圆盘与转轴呈嵌入式固定结构，且圆盘与椭圆环呈内切结构，所述圆盘与椭圆环呈转动结构，所述衔接柱与固定环呈贯穿结构，且衔接柱与固定环呈前后滑动结构。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述滑槽设置有两组，且两组滑槽呈平行结构，所述滑槽与气动柱通过固定框呈一体式滑动结构。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置液压杆和气动抓手，使装置上存在一处可以进行调节的活动结构，同时也方便了对电路板进行贴片作业，液压杆通过伸缩作业，带动工作台在滑杆上进行滑动，同时，第一电机通过作业带动主转轴进行转动，由于传动带的衔接关系，间接带动从转轴转动，从转轴与螺纹柱呈一体式焊接结构，从转轴转动时，可对气动柱的高度进行调整，进而带动气动抓手在滑槽上进行上下方向的滑动，便于后期的贴片作业；
[0015]2、通过设置椭圆环、圆盘、转轴、衔接柱和固定环，使装置上存在一处可调节往复运动的结构，第二电机带动转轴转动，由于转轴与圆盘呈贯穿结构，故转轴将带动圆盘进行协同转动，促使圆盘在椭圆环中的弧形槽内进行滑动作业，带动椭圆环进行前后方向的移动作业，在衔接柱和固定环的固定作用下，椭圆环的运动轨迹将保持直线运动。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术部分结构示意图。
[0018]图3为本技术部分结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1A处结构放大示意图。
[0020]附图标记为：1、支腿；2、底座；3、支架；4、液压杆；5、衔接条；6、固定板；7、固定侧板；8、滑杆；9、工作台；10、第一电机；11、主转轴；12、传动带；13、从转轴；14、螺纹柱；15、操作台；16、滑轨；17、滑块；18、伸缩杆；19、椭圆环；20、圆盘；21、转轴；22、衔接柱；23、固定环；24、L型固定块；25、底架；26、第二电机；27、滑槽；28、固定框；29、气动柱；30、嵌入架；31、气动抓手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定连接有底座2，且底座2的顶部设置有支架3，支架3的顶部安装有液压杆4，且液压杆4的右侧焊接有衔接条5，支架3的右侧固定连接有固定板6，且固定板6的右侧前部焊接有固定侧板7，固定侧板7的内部贯穿有滑杆8，且滑杆8的右
侧滑动连接有工作台9，液压杆4与工作台9通过衔接条5呈一体式焊接结构，且衔接条5与工作台9随液压杆4呈往复滑动结构，工作台9的滑动距离不小于滑杆8的长度，可带动工作台9进行移动，有助于贴片的便捷性，滑杆8共设置两组，且两组滑杆8呈平行结构，两组滑杆8与固定侧板7呈嵌入式固定结构，且滑杆8与工作台9呈滑动连接结构，保证工作台9滑动的稳定性，工作台9的右侧固定连接有滑槽27，工作台9的顶部设置有第一电机10，且第一电机10的顶部设置有主转轴11，主转轴11的四周环绕有传动带12，且传动带12的一侧设置有从转轴13，从转轴13共设置两组，且两组从转轴13呈轴对称结构，主转轴11与从转轴13通过传动带12呈前后连接结构，且主转轴11与从转轴13呈协同转动结构，保证两组螺纹柱14等距离完成滑动作业，确保气动抓手31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定连接有底座(2)，且底座(2)的顶部设置有支架(3)，所述支架(3)的顶部安装有液压杆(4)，且液压杆(4)的右侧焊接有衔接条(5)，所述支架(3)的右侧固定连接有固定板(6)，且固定板(6)的右侧前部焊接有固定侧板(7)，所述固定侧板(7)的内部贯穿有滑杆(8)，且滑杆(8)的右侧滑动连接有工作台(9)，所述工作台(9)的右侧固定连接有滑槽(27)，所述工作台(9)的顶部设置有第一电机(10)，且第一电机(10)的顶部设置有主转轴(11)，所述主转轴(11)的四周环绕有传动带(12)，且传动带(12)的一侧设置有从转轴(13)，所述从转轴(13)的底部固定连接有螺纹柱(14)，所述底座(2)的顶部设置有操作台(15)，且底座(2)的顶部左侧固定安装有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶部滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)的左侧固定连接有伸缩杆(18)，所述滑块(17)的右侧固定连接有椭圆环(19)，且椭圆环(19)的内部设置有圆盘(20)，所述圆盘(20)的内部边缘处贯穿有转轴(21)，所述椭圆环(19)的水平前侧固定连接有衔接柱(22)，且衔接柱(22)的四周环绕有固定环(23)，所述固定环(23)的左侧固定连接有L型固定块(24)，所述底座(2)的底部右侧固定连接有底架(25)，且底架(25)的水平面顶部安装有第二电机(26)，所述滑槽(27)的右侧滑动连接有固定框(28)，且固定框(28)的内部固定有气动柱(29)，所述气动柱(29)的左侧固定连接有与螺纹柱(14)相啮合的嵌入架(30)，且气动柱(29)的底部固定连接有气动抓手(31)。2.根据权利要求1所述的一种具有换向矫正功能的电路板SMT贴片装置，其特征在于：所述液压杆(4)与工作台(9)通过衔接条(5)呈一体式焊接结构，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小东，
申请(专利权)人：河北共客电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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