一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，包括磁瓦本体、卡块和连接板、连接卡槽、销孔、螺栓和圆形孔，所述磁瓦本体的外壁设置有镀镍层，且磁瓦本体的右端开设有卡槽，所述卡块连接于磁瓦本体的左端，且卡块的内侧安装有固定栓，所述磁瓦本体的内侧设置有内弧面，且内弧面的内侧开设有圆形孔，所述磁瓦本体的外侧设置有外弧面，且外弧面的外侧安装有栅板，所述栅板的外侧设置有电机外壳，且电机外壳的内壁安装有连接卡槽，所述连接板安装于连接卡槽的内侧，且连接板的内侧开设有销孔，所述销孔的内侧安装有螺栓。该高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦能够方便与电机外壳进行连接，并且能够使得连接更为牢固，避免脱落。避免脱落。避免脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦


[0001]本技术涉及家电吸尘装置
，具体为一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体磁瓦是永磁体中的一种，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，主要用在永磁电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机中的磁瓦做为励磁源，提供电枢反应的定子磁场，它能够在旋转的电机绕组中感应出电势。磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小。
[0003]市场上的钕铁硼伺服电机磁瓦使用过程中通常由于磁铁的结构比较简单，而导致不易与电机外壳进行固定，导致在使用的过程中容易产生脱落，造成损坏，并且由于磁瓦的材料性质较为活泼，导致磁瓦的耐磨性比较差的问题，为此，我们提出一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，以解决上述
技术介绍
中提出的钕铁硼伺服电机磁瓦使用过程中通常由于磁铁的结构比较简单，而导致不易与电机外壳进行固定，导致在使用的过程中容易产生脱落，造成损坏，并且由于磁瓦的材料性质较为活泼，导致磁瓦的耐磨性比较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，包括磁瓦本体、卡块和连接板、连接卡槽、销孔、螺栓和圆形孔，所述磁瓦本体的外壁设置有镀镍层，且磁瓦本体的右端开设有卡槽，所述卡块连接于磁瓦本体的左端，且卡块的内侧安装有固定栓，所述磁瓦本体的内侧设置有内弧面，且内弧面的内侧开设有圆形孔，所述磁瓦本体的外侧设置有外弧面，且外弧面的外侧安装有栅板，所述栅板的外侧设置有电机外壳，且电机外壳的内壁安装有连接卡槽，所述连接板安装于连接卡槽的内侧，且连接板的内侧开设有销孔，所述销孔的内侧安装有螺栓。
[0006]优选的，所述镀镍层与磁瓦本体之间构成全包围结构，且镀镍层与磁瓦本体之间的连接方式为粘合连接。
[0007]优选的，所述磁瓦本体为圆弧形结构，且磁瓦本体的角度为90
°
，并且磁瓦本体的材质为钕铁硼材质。
[0008]优选的，所述卡槽的内壁尺寸形状与卡块的外壁尺寸形状均相同，且卡块通过固定栓与磁瓦本体之间的连接方式为栓接连接。
[0009]优选的，所述栅板在外弧面上均匀排列，且外弧面的形状为条形板状结构，并且栅板与磁瓦本体之间的连接方式为焊接连接。
[0010]优选的，所述连接板与连接卡槽之间构成卡合结构，且连接板通过螺栓与连接卡槽之间的连接方式为卡接连接，并且连接板与外弧面之间的连接方式为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦设置有镀镍层，可以利用镀镍层在空气中氧化产生钝化膜的特性，能抵抗大气、碱和某些酸对磁瓦本体的腐蚀，起到对磁瓦本体的保护作用，并且镀镍层的硬度比较高，可以提高磁瓦本体的耐磨性，提高磁瓦本体在恶劣环境下的使用寿命，并且由于镀镍层易进行焊接，可以增加磁瓦本体的易焊接性；
[0013]2.设置磁瓦本体的结构为90
°
圆弧形，可以利用四块磁瓦本体组合成圆环型的磁瓦整体，实现磁瓦的磁性特征，并且可以便于磁瓦的安装和维修，减少维修成本，设置卡槽与卡块，能够方便在磁瓦本体相互进行结合时，使得每两块磁瓦本体之间的首位之间能够通过卡槽与卡块进行卡接固定，从而防止磁瓦本体连接错位；
[0014]3.设置栅板，是为了能够增加磁瓦本体的表面积，提高磁瓦本体与外界空气介质的接触面积，增加其散热效果，避免所产生的高温热量无法散出而导致电机易损坏的现象，设置连接板与连接卡槽，能够便于磁瓦本体与电机外壳之间进行连接固定，使得连接更为牢固，防止在使用过程中磁瓦本体从电机外壳上脱落，避免导致损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术磁瓦本体的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、磁瓦本体；2、镀镍层；3、卡槽；4、卡块；5、固定栓；6、内弧面；7、外弧面；8、栅板；9、电机外壳；10、连接板；11、连接卡槽；12、销孔；13、螺栓；14、圆形孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，包括磁瓦本体1、镀镍层2、卡槽3、卡块4、固定栓5、内弧面6、外弧面7、栅板8、电机外壳9、连接板10、连接卡槽11、销孔12、螺栓13和圆形孔14，磁瓦本体1的外壁设置有镀镍层2，且磁瓦本体1的右端开设有卡槽3，磁瓦本体1的左端连接有卡块4，且卡块4的内侧安装有固定栓5，磁瓦本体1的内侧设置有内弧面6，且内弧面6的内侧开设有圆形孔14，磁瓦本体1的外侧设置有外弧面7，且外弧面7的外侧安装有栅板8，栅板8的外侧设置有电机外壳9，且电机外壳9的内壁安装有连接卡槽11，连接卡槽11的内侧安装有连接板10，且连接板10的内侧开设有销孔12，销孔12的内侧安装有螺栓13；
[0021]镀镍层2与磁瓦本体1之间构成全包围结构，且镀镍层2与磁瓦本体1之间的连接方式为粘合连接，设置有镀镍层2，可以利用镀镍层2在空气中氧化产生钝化膜的特性，能抵抗大气、碱和某些酸对磁瓦本体1的腐蚀，起到对磁瓦本体1的保护作用，并且镀镍层2的硬度
比较高，可以提高磁瓦本体1的耐磨性，提高磁瓦本体1在恶劣环境下的使用寿命，并且由于镀镍层2易进行焊接，可以增加磁瓦本体1的易焊接性，磁瓦本体1为圆弧形结构，且磁瓦本体1的角度为90
°
，并且磁瓦本体1的材质为钕铁硼材质，设置磁瓦本体1的结构为90
°
圆弧形，可以利用四块磁瓦本体1组合成圆环型的磁瓦整体，实现磁瓦的磁性特征，并且可以便于磁瓦的安装和维修，减少维修成本；
[0022]卡槽3的内壁尺寸形状与卡块4的外壁尺寸形状均相同，且卡块4通过固定栓5与磁瓦本体1之间的连接方式为栓接连接，设置卡槽3与卡块4，能够方便在磁瓦本体1相互进行结合时，使得每两块磁瓦本体1之间的首位之间能够通过卡槽3与卡块4进行卡接固定，从而防止磁瓦本体1连接错位，栅板8在外弧面7上均匀排列，且外弧面7的形状为条形板状结构，并且栅板8与磁瓦本体1之间的连接方式为焊接连接，设置栅板8，是为了能够增加磁瓦本体1的表面积，提高磁瓦本体1与外界空气介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，包括磁瓦本体（1）、卡块（4）和连接板（10）、连接卡槽（11）、销孔（12）、螺栓（13）和圆形孔（14），其特征在于：所述磁瓦本体（1）的外壁设置有镀镍层（2），且磁瓦本体（1）的右端开设有卡槽（3），所述卡块（4）连接于磁瓦本体（1）的左端，且卡块（4）的内侧安装有固定栓（5），所述磁瓦本体（1）的内侧设置有内弧面（6），且内弧面（6）的内侧开设有圆形孔（14），所述磁瓦本体（1）的外侧设置有外弧面（7），且外弧面（7）的外侧安装有栅板（8），所述栅板（8）的外侧设置有电机外壳（9），且电机外壳（9）的内壁安装有连接卡槽（11），所述连接板（10）安装于连接卡槽（11）的内侧，且连接板（10）的内侧开设有销孔（12），所述销孔（12）的内侧安装有螺栓（13）。2.根据权利要求1所述的一种高机械强度烧结钕铁硼伺服电机磁瓦，其特征在于：所述镀镍层（2）与磁瓦本体（1）之间构成全包围结构，且镀镍层（2）与磁瓦本体（1）之间的连接方式为粘合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建良，
申请(专利权)人：杭州顺泰磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：