一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，包括支架、铅块和电动液压升降机，所述支架的左端连接有第一限位块，所述第二限位块与第一限位块之间安装有拉伸弹簧，所述第一转轮的后侧连接有第一电机，所述铅块贯穿在支架的内部，所述钢丝绳的顶端连接有第二转轮，所述铅块的右侧安装有第一稳固杆，所述第一稳固杆的上端连接有第二固定块，所述电动液压升降机的内侧连接有支架，所述限定块的顶端连接有第二稳固杆，所述支架的右端连接有稳定杆。该方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，不仅方便调节抗拉性的检测力度，而且方便随时检查金属丝的抗拉性，并且方便对金属丝收卷和移动。并且方便对金属丝收卷和移动。并且方便对金属丝收卷和移动。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置。

技术介绍

[0002]锂电池以充电快重量轻著称，随着科技的发展，起初锂电池用在一些电子精密仪器上，如今电动自行车上都随处可见，体积小重量轻，方便移动携带，锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置是生产锂电池金属丝时对其进行抗拉性进行检测的装置，可以检测金属丝的强度是否合格，保证了锂电池的生产质量，从而也增加了锂电池的安全性。
[0003]目前常用的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，不仅不方便调节抗拉性的检测力度，而且不方便随时检查金属丝的抗拉性，并且不方便对金属丝收卷和移动，因此，我们提出一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，不仅不方便调节抗拉性的检测力度，而且不方便随时检查金属丝的抗拉性，并且不方便对金属丝收卷和移动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，包括支架、铅块和电动液压升降机，所述支架的左端连接有第一限位块，且第一限位块的下端安装有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块之间安装有拉伸弹簧，且第二限位块的下方连接有第一转轮，所述第一转轮的后侧连接有第一电机，所述铅块贯穿在支架的内部，且铅块的上方连接有第一固定块，并且第一固定块的顶端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的顶端连接有第二转轮，所述第二转轮的后侧连接有第二电机，所述铅块的右侧安装有第一稳固杆，且第一稳固杆的外侧安装有辊轮，所述第一稳固杆的上端连接有第二固定块，所述电动液压升降机的内侧连接有支架，且电动液压升降机的顶端连接有限定块，所述限定块的顶端连接有第二稳固杆，且第二稳固杆的外侧安装有缠绕轮，并且第二稳固杆的后端连接有电动马达，所述支架的右端连接有稳定杆，且稳定杆的内部贯穿安装有插销。
[0006]优选的，所述第一限位块与第二限位块之间构成升降结构，且第二限位块与第一转轮的连接方式为搭接，并且第一转轮的竖截面为椭圆形。
[0007]优选的，所述铅块与支架之间构成升降结构，且铅块与第一固定块的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块关于铅块的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述第一稳固杆与第二固定块的连接方式为卡合连接，且第一稳固杆与辊轮之间构成转动结构。
[0009]优选的，所述限定块与第二稳固杆之间构成转动结构，且第二稳固杆与电动马达的连接方式为啮合连接，并且第二稳固杆与缠绕轮的连接方式为卡合连接。
[0010]优选的，所述稳定杆与支架的连接方式为铰接，且稳定杆与插销的连接方式为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，不仅方便调节抗拉性的检测力度，而且方便随时检查金属丝的抗拉性，并且方便对金属丝收卷和移动；
[0012]1.设置有铅块和第二转轮，铅块贯穿在支架的内部，钢丝绳的顶端连接有第二转轮，第二电机带动第二转轮转动，第二转轮拉动钢丝绳升降，同时带动其底部的第一固定块和铅块升降，第二电机拉动铅块上升到合适的位置，逆时针转动使铅块坠落，打在金属丝上，对其抗拉性进行检测；
[0013]2.设置有第一限位块和第二限位块，支架的左端连接有第一限位块，且第一限位块的下端安装有第二限位块，第一电机转动，带动第一转轮转动，顶住第二限位块，拉伸弹簧受力压缩，使第一限位块与第二限位块紧密贴合，可随时对金属丝夹紧，方便随时检测金属丝的抗拉性；
[0014]3.设置有限定块和第二稳固杆，电动液压升降机的顶端连接有限定块，限定块的顶端连接有第二稳固杆，电动马达带动第二稳固杆转动，第二稳固杆带动缠绕轮转动方便对金属丝进行收卷，电动液压升降机下降，使第二稳固杆与支架搭接，方便缠绕轮对进行卸下。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖切结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术限定块与第二稳固杆连接正视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、支架；2、第一限位块；3、第二限位块；4、拉伸弹簧；5、第一转轮；6、第一电机；7、铅块；8、第一固定块；9、钢丝绳；10、第二转轮；11、第二电机；12、第一稳固杆；13、辊轮；14、第二固定块；15、电动液压升降机；16、限定块；17、第二稳固杆；18、缠绕轮；19、电动马达；20、稳定杆；21、插销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，包括支架1、第一限位块2、第二限位块3、拉伸弹簧4、第一转轮5、第一电机6、铅块7、第一固定块8、钢丝绳9、第二转轮10、第二电机11、第一稳固杆12、辊轮13、第二固定块14、电动液压升降机15、限定块16、第二稳固杆17、缠绕轮18、电动马达19、稳定杆
20和插销21，支架1的左端连接有第一限位块2，且第一限位块2的下端安装有第二限位块3，第一限位块2与第二限位块3之间构成升降结构，且第二限位块3与第一转轮5的连接方式为搭接，并且第一转轮5的竖截面为椭圆形，方便夹持固定金属线，第二限位块3与第一限位块2之间安装有拉伸弹簧4，且第二限位块3的下方连接有第一转轮5，第一转轮5的后侧连接有第一电机6，铅块7与支架1之间构成升降结构，且铅块7与第一固定块8的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块8关于铅块7的中轴线对称设置，方便检测金属丝的抗拉性，铅块7贯穿在支架1的内部，且铅块7的上方连接有第一固定块8，并且第一固定块8的顶端连接有钢丝绳9，钢丝绳9的顶端连接有第二转轮10，第二转轮10的后侧连接有第二电机11，第一稳固杆12与第二固定块14的连接方式为卡合连接，且第一稳固杆12与辊轮13之间构成转动结构，方便对金属丝进行限位，铅块7的右侧安装有第一稳固杆12，且第一稳固杆12的外侧安装有辊轮13，第一稳固杆12的上端连接有第二固定块14，电动液压升降机15的内侧连接有支架1，且电动液压升降机15的顶端连接有限定块16，限定块16的顶端连接有第二稳固杆17，且第二稳固杆17的外侧安装有缠绕轮18，并且第二稳固杆17的后端连接有电动马达19，支架1的右端连接有稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节的锂电池生产用金属丝抗拉性能检测装置，包括支架（1）、铅块（7）和电动液压升降机（15），其特征在于：所述支架（1）的左端连接有第一限位块（2），且第一限位块（2）的下端安装有第二限位块（3），所述第二限位块（3）与第一限位块（2）之间安装有拉伸弹簧（4），且第二限位块（3）的下方连接有第一转轮（5），所述第一转轮（5）的后侧连接有第一电机（6），所述铅块（7）贯穿在支架（1）的内部，且铅块（7）的上方连接有第一固定块（8），并且第一固定块（8）的顶端连接有钢丝绳（9），所述钢丝绳（9）的顶端连接有第二转轮（10），所述第二转轮（10）的后侧连接有第二电机（11），所述铅块（7）的右侧安装有第一稳固杆（12），且第一稳固杆（12）的外侧安装有辊轮（13），所述第一稳固杆（12）的上端连接有第二固定块（14），所述电动液压升降机（15）的内侧连接有支架（1），且电动液压升降机（15）的顶端连接有限定块（16），所述限定块（16）的顶端连接有第二稳固杆（17），且第二稳固杆（17）的外侧安装有缠绕轮（18），并且第二稳固杆（17）的后端连接有电动马达（19），所述支架（1）的右端连接有稳定杆（20），且稳定杆（20）的内部贯穿安装有插销（21）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华锋，马至乐，胡应有，
申请(专利权)人：四川省朗星达新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：