本实用新型专利技术公开了一种电驱动装置石油管道阀门，属于阀门技术领域，一种电驱动装置石油管道阀门，包括阀门主体，阀门主体上端固定连接有电动机，阀门主体上端螺纹连接有传动螺杆，传动螺杆底端固定连接有位于阀门主体内的阀塞，阀门主体内壁开凿有两个上下相互对称的收纳阀槽，阀塞两端分别位于两个收纳阀槽内，位于下侧的收纳阀槽的内底端固定连接有接触短塞，阀塞底端开凿有缓冲槽，缓冲槽内壁固定连接有第一弹性橡胶膜，第一弹性橡胶膜位于缓冲槽槽口处，阀塞外端开凿有一对上下分布的环形存储槽，可以实现在阀塞上下的移动过程中，减小阀塞与阀座之间的间隙，以此提高阀门的密封性，从而减少漏油现象的发生。从而减少漏油现象的发生。从而减少漏油现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种电驱动装置石油管道阀门
[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说，涉及一种电驱动装置石油管道阀门。
技术介绍
[0002]输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点，输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
[0003]长距离输送原油或成品油的管道。输送距离可达数百、数千公里，单管年输油量在数百万吨到数千万吨之间，个别有达1亿吨的,管径多在200mm以上，如今最大的为1220mm。其起点与终点分别与油田、炼油厂等其他石油企业相连。由输油站(包括首站、末站、中间泵站及加热站等)和管道线路两大部分组成。后者包括干线管道部分，及经过河流、峡谷、海底等自然障碍时的穿跨越工程，为防止管道腐蚀而设的阴极保护系统，为巡线、维修而建的沿线简易公路和线路截断阀室。输油企业大多还有一套联系全线的独立的通信系统，包括通信线路和中继站。
[0004]现有技术中，石油管道阀门内通过阀座与阀塞之间相互配合使用来完成阀门的开启和闭合，阀座和阀塞都是实体金属，阀塞在上下运动过程中会与阀座存在间隙，从而导致阀门的密封性差容易漏油。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电驱动装置石油管道阀门，它可以实现在阀塞上下的移动过程中，减小阀塞与阀座之间的间隙，以此提高阀门的密封性，从而减少漏油现象的发生。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种电驱动装置石油管道阀门，包括阀门主体，所述阀门主体上端固定连接有电动机，所述阀门主体上端螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆底端固定连接有位于阀门主体内的阀塞，所述阀门主体内壁开凿有两个上下相互对称的收纳阀槽，所述阀塞两端分别位于两个收纳阀槽内，位于下侧的所述收纳阀槽的内底端固定连接有接触短塞，所述阀塞底端开凿有缓冲槽，所述缓冲槽内壁固定连接有第一弹性橡胶膜，所述第一弹性橡胶膜位于缓冲槽槽口处，所述阀塞外端开凿有一对上下分布的环形存储槽，所述环形存储槽内底端开凿有多个均匀分布且与缓冲槽相互连通的透气孔，所述环形存储槽内底端固定连接有
第二弹性橡胶膜，所述第二弹性橡胶膜外端固定连接有密封液囊，所述环形存储槽上下内壁均固定连接有环形弹性封片，可以实现在阀塞上下的移动过程中，减小阀塞与阀座之间的间隙，以此提高阀门的密封性，从而减少漏油现象的发生。
[0010]进一步的，两个所述收纳阀槽内壁均嵌设安装有环形磁铁，两个所述环形磁铁的长度均大于环形存储槽上下内壁之间的间距，通过设置环形磁铁，可以借助环形磁铁对密封液囊和第二弹性橡胶膜内的磁流体进行吸引，从而提高密封液囊与收纳阀槽内壁之间的密封性，以此提高整个阀门的密封性。
[0011]进一步的，所述接触短塞上端开凿有多个均匀分布的球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以减少阀塞的转动的过程中，接触短塞与第一弹性橡胶膜之间出现摩擦的可能性，从而减少第一弹性橡胶膜损坏的可能性。
[0012]进一步的，所述缓冲槽内底端固定连接有主加固杆，所述主加固杆与缓冲槽内壁之间固定连接有多个均匀分布的副加固杆，通过设置主加固杆和副加固杆可以提高阀塞的整体强度，以此提高阀塞的使用寿命。
[0013]进一步的，所述环形弹性封片由绝磁材料制成，两个所述环形弹性封片相互抵紧，通过使用绝磁材料制作环形弹性封片，可以当密封液囊处于环形弹性封片内时，减少环形磁铁对密封液囊内的磁流体产生吸引的可能性。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]（1）本方案可以实现在阀塞上下的移动过程中，减小阀塞与阀座之间的间隙，以此提高阀门的密封性，从而减少漏油现象的发生。
[0017]（2）两个收纳阀槽内壁均嵌设安装有环形磁铁，两个环形磁铁的长度均大于环形存储槽上下内壁之间的间距，通过设置环形磁铁，可以借助环形磁铁对密封液囊和第二弹性橡胶膜内的磁流体进行吸引，从而提高密封液囊与收纳阀槽内壁之间的密封性，以此提高整个阀门的密封性。
[0018]（3）接触短塞上端开凿有多个均匀分布的球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，通过设置球形槽和滚珠，可以减少阀塞的转动的过程中，接触短塞与第一弹性橡胶膜之间出现摩擦的可能性，从而减少第一弹性橡胶膜损坏的可能性。
[0019]（4）缓冲槽内底端固定连接有主加固杆，主加固杆与缓冲槽内壁之间固定连接有多个均匀分布的副加固杆，通过设置主加固杆和副加固杆可以提高阀塞的整体强度，以此提高阀塞的使用寿命。
[0020]（5）环形弹性封片由绝磁材料制成，两个环形弹性封片相互抵紧，通过使用绝磁材料制作环形弹性封片，可以当密封液囊处于环形弹性封片内时，减少环形磁铁对密封液囊内的磁流体产生吸引的可能性。
附图说明
[0021]图1为本技术的阀门主体部分的剖面图；
[0022]图2为本技术的阀塞部分的剖面图；
[0023]图3为图2中A处的结构示意图；
[0024]图4为本技术的接触短塞部分的剖面图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1阀门主体、2电动机、3传动螺杆、4阀塞、5收纳阀槽、501环形磁铁、6接触短塞、601滚珠、7缓冲槽、701主加固杆、702副加固杆、8第一弹性橡胶膜、9环形存储槽、10透气孔、11第二弹性橡胶膜、12密封液囊、13环形弹性封片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电驱动装置石油管道阀门，包括阀门主体（1），其特征在于：所述阀门主体（1）上端固定连接有电动机（2），所述阀门主体（1）上端螺纹连接有传动螺杆（3），所述传动螺杆（3）底端固定连接有位于阀门主体（1）内的阀塞（4），所述阀门主体（1）内壁开凿有两个上下相互对称的收纳阀槽（5），所述阀塞（4）两端分别位于两个收纳阀槽（5）内，位于下侧的所述收纳阀槽（5）的内底端固定连接有接触短塞（6），所述阀塞（4）底端开凿有缓冲槽（7），所述缓冲槽（7）内壁固定连接有第一弹性橡胶膜（8），所述第一弹性橡胶膜（8）位于缓冲槽（7）槽口处，所述阀塞（4）外端开凿有一对上下分布的环形存储槽（9），所述环形存储槽（9）内底端开凿有多个均匀分布且与缓冲槽（7）相互连通的透气孔（10），所述环形存储槽（9）内底端固定连接有第二弹性橡胶膜（11），所述第二弹性橡胶膜（11）外端固定连接有密封液...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮军，廖卫锋，顾欢，钱晓霞，周力帅，
申请(专利权)人：盐城市佳鑫石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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