一种火力发电厂烟风道制作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂烟风道制作工装，主要涉及火力发电厂烟风道制作领域；包括：起吊支撑架，所述起吊支撑架水平布置在卷制后的钢板的上侧，所述起吊支撑架的顶部设有吊耳；弧形定型架，所述弧形定型架位于起吊支撑架的下侧；若干个吊具，所述吊具的一端与起吊支撑架连接，另一端与弧形定型架连接；支撑底座，所述支撑底座位于弧形定型架下侧，用于为弧形定型架提供支撑；本实用新型专利技术解决了大直径圆形薄壁烟风道制作工期长和大直径圆形薄壁烟风道成型差的问题。形薄壁烟风道成型差的问题。形薄壁烟风道成型差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂烟风道制作工装


[0001]本技术涉及火力发电厂烟风道制作领域，具体是一种火力发电厂烟风道制作工装。

技术介绍

[0002]目前，国内新建火力发电厂大都以大容量机组为主，烟风道多采用大截面圆形管道，其相比与矩形管道，流场均匀，且阻力更小，相同通流面积下，可节约原材，降低管道重量，但圆形管道制作方法一直是难题。传统制作工艺首先使用卷板机卷制钢板，并焊接管道限位，管道单节成型后再焊接加固肋，制作完毕后再进行多节管道拼接，拼接完毕后将管道翻身，焊接内部支撑件，在制作过程中主要存在以下问题：
[0003]1)对于长度大的圆形管道，现有技术制作工期长；
[0004]2)现有技术制作圆形管道必须将圆形管道立于地面，当管道为横向走向时，管道制作完毕后必须翻身，增加机械台班及危险性；
[0005]3)长度大的圆形管道，需首先制作小长度管道，再进行拼接，多节管道拼缝不能保证平整。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种火力发电厂烟风道制作工装，解决了大直径圆形薄壁烟风道制作工期长和大直径圆形薄壁烟风道成型差的问题。
[0007]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种火力发电厂烟风道制作工装，包括：
[0009]起吊支撑架，所述起吊支撑架水平布置在卷制后的钢板的上侧，所述起吊支撑架的顶部设有吊耳；
[0010]弧形定型架，所述弧形定型架焊接在卷制后的钢板上，所述弧形定型架位于起吊支撑架的下侧；r/>[0011]若干个吊具，所述吊具的一端与起吊支撑架连接，另一端与弧形定型架连接；
[0012]支撑底座，所述支撑底座位于弧形定型架下侧，用于为弧形定型架提供支撑。
[0013]优选的，所述起吊支撑架为矩形框架，所述起吊支撑架的底部的左右两端均设有与吊具相适应的安装位。
[0014]优选的，所述弧形定型架包括若干个弧形杆，相邻两个所述弧形杆之间设有连接杆，所述弧形杆的两端均设有与吊具相适应的固定位。
[0015]优选的，所述吊具为手拉葫芦。
[0016]优选的，所述支撑底座的顶部的左右两端均设有与弧形杆相适应的槽轮，所述槽轮与支撑底座转动连接。
[0017]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术的弧形定型架用于避免钢板卷制完成松钩后塌陷，需在钢板卷制后，将弧形定型架与卷制后的钢板点焊，固定钢板弧度；再利用吊具将起吊支撑架与弧形定型架连接在一起，用于将卷制后的钢板吊装到位，待整张钢板起吊至指定高度后，将两侧钢板进行拼接，形成完整的圆周板；支撑底座用于为钢板的焊接过程提供支撑，防止压伤地面，便于焊接，解决了大直径圆形薄壁烟风道制作工期长和大直径圆形薄壁烟风道成型差的问题，能够提高火力发电厂烟风道的制作效率与质量。
附图说明
[0019]附图1是本技术的结构示意图；
[0020]附图2是弧形定型架的结构示意图；
[0021]附图中标号：1、起吊支撑架；2、弧形定型架；21、弧形杆；22、连接杆；3、吊具；4、支撑底座；41、槽轮；5、钢板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]实施例：如附图1
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2所示，本技术所述是一种火力发电厂烟风道制作工装，包括：
[0024]起吊支撑架1，起吊支撑架1的长度不小于待制作的烟风道的长度，烟风道由若干个由钢板卷制而成的圆筒焊接而成，所述起吊支撑架1水平布置在卷制后的钢板的上侧，所述起吊支撑架1的顶部设有吊耳，起吊支撑架1通过吊耳与行车连接；
[0025]弧形定型架2，弧形定型架2的内径与烟风道的外径相适应，所述弧形定型架2焊接在卷制后的钢板上，每块卷制后的钢板上均焊接有上下两个弧形定型架2，用于避免钢板卷制完成松钩后塌陷，所述弧形定型架2位于起吊支撑架1的下侧，优选的，所述弧形定型架2包括若干个弧形杆21，相邻两个所述弧形杆21之间焊接有连接杆22，所述弧形杆21的两端均设有与吊具3相适应的固定位；
[0026]若干个吊具3，所述吊具3的一端与起吊支撑架1连接，另一端与弧形定型架2连接，每个弧形定型架2的左右两端各布置两个吊具3，利用吊具3将不同的卷制后的钢板吊装至同一高度，然后进行焊接，优选的，所述吊具3为手拉葫芦，能够便于卷制后的钢板的高度的调整。
[0027]进一步的，所述起吊支撑架1为由方管焊接而成的矩形框架，所述起吊支撑架1的底部的左右两端均设有与吊具3相适应的安装位。
[0028]支撑底座4，所述支撑底座4位于弧形定型架2下侧，用于为弧形定型架2提供支撑，优选的，所述支撑底座4的顶部的左右两端均设有与弧形杆21相适应的槽轮41，所述槽轮41与支撑底座4转动连接，能够转动烟风道，便于焊点的检验。
[0029]本技术在使用时，需要在钢板卷制后，将弧形定型架2与卷制后的钢板点焊，固定钢板弧度；然后再利用行车将起吊支撑架1移动到卷制后的钢板的上侧，再利用吊具3
将起吊支撑架1与弧形定型架2连接在一起，将卷制后的钢板吊装到位，待整张钢板起吊至指定高度后，再将两侧钢板进行拼接，形成完整的圆周板；支撑底座4用于为钢板的焊接过程提供支撑，防止压伤地面，便于焊接，解决了大直径圆形薄壁烟风道制作工期长和大直径圆形薄壁烟风道成型差的问题，能够提高火力发电厂烟风道的制作效率与质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂烟风道制作工装，其特征在于，包括：起吊支撑架(1)，所述起吊支撑架(1)水平布置在卷制后的钢板的上侧，所述起吊支撑架(1)的顶部设有吊耳；弧形定型架(2)，所述弧形定型架(2)焊接在卷制后的钢板上，所述弧形定型架(2)位于起吊支撑架(1)的下侧；若干个吊具(3)，所述吊具(3)的一端与起吊支撑架(1)连接，另一端与弧形定型架(2)连接；支撑底座(4)，所述支撑底座(4)位于弧形定型架(2)下侧，用于为弧形定型架(2)提供支撑。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂烟风道制作工装，其特征在于：所述起吊支撑架(1)为矩形框架，所述起吊支撑架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹越，樊建功，彭连勇，窦圣波，林江，赵德明，王得伟，郭通，唐浩梖，邬江虎，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：