一种砂轮修饰机制造技术

本申请涉及一种砂轮修饰机，属于打磨机技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有打磨轮，所述工作台上设置有驱动打磨轮转动的第一电机，所述工作台上设置有用于夹持玻璃制品的夹持件；所述工作台设置有用于驱使夹持件靠近打磨轮的驱动装置，所述驱动装置驱使夹持件上的玻璃制品抵接打磨轮。对玻璃制品进行打磨时，通过夹持件将玻璃制品固定，随后通过驱动装置驱动夹持件滑动而靠近打磨轮；启动第一电机，第一电机驱动打磨轮转动，打磨轮转动对玻璃制品的边角进行打磨。上述过程减少了工作人员手持玻璃制品的过程，进而减少了打磨轮对工作人员造成损伤的可能，提高了工作人员的安全性；同时，减少了工作人员的劳动量。减少了工作人员的劳动量。减少了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮修饰机


[0001]本申请涉及打磨机
，尤其是涉及一种砂轮修饰机。

技术介绍

[0002]玻璃边角加工是玻璃加工工艺中非常重要的一步，一方面更加是为了减少玻璃在使用和安装过程中可能对人造成损伤；另一方面是为了在玻璃制品的成品率，玻璃制品进行软化时，玻璃制品的边角容易产生应力集中。因此对玻璃制品进行加工时，需要玻璃制品的边角进行打磨。
[0003]目前，参照图5,对玻璃制品的边角进行加工时，一般采用砂轮打磨机，包括工作台1，工作台1上设置有第一电机3，第一电机3的输出轴上设置有打磨轮2；工作台1上还设置有喷淋管，喷淋管对齐打磨轮2；对玻璃制品进行打磨时，启动第一电机3，第一电机3驱动打磨轮2转动；同时，喷淋管供水；随后工作人员手持带打磨的玻璃制品的边角抵接打磨轮2，进而对玻璃制品的边角进行打磨。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：对玻璃制品进行打磨时，工作人员手持玻璃制品容易受到打磨轮的损伤。

技术实现思路

[0005]为提高工作人员的安全性，本申请提供一种砂轮修饰机。
[0006]本申请提供的一种砂轮修饰机采用如下的技术方案：
[0007]一种砂轮修饰机，包括工作台，所述工作台上设置有打磨轮，所述工作台上设置有驱动打磨轮转动的第一电机，所述工作台上设置有用于夹持玻璃制品的夹持件；所述工作台设置有用于驱使夹持件靠近打磨轮的驱动装置，所述驱动装置驱使夹持件上的玻璃制品抵接打磨轮。
[0008]通过采用上述技术方案，对玻璃制品进行打磨时，通过夹持件将玻璃制品固定，随后通过驱动装置驱动夹持件滑动而靠近打磨轮；启动第一电机，第一电机驱动打磨轮转动，打磨轮转动对玻璃制品的边角进行打磨。上述过程减少了工作人员手持玻璃制品的过程，进而减少了打磨轮对工作人员造成损伤的可能，提高了工作人员的安全性；同时，减少了工作人员的劳动量。
[0009]可选的，所述夹持件包括设置在工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有夹持杆，所述夹持杆的长度方向平行于打磨轮的转动轴线，所述夹持杆的一端设置有用于吸附玻璃制品的吸盘；所述支撑架上设置有用于驱动夹持杆转动的第二电机。
[0010]通过采用上述技术方案，对玻璃制品进行夹持时，将玻璃制品吸附在吸盘上，进而将玻璃制品相对固定的安装在夹持杆上，操作简单实用；同时，吸盘具有价格便宜、吸附力较好的优点；将玻璃制品吸附在夹持杆上之后，启动第二电机，第二电机驱动夹持杆转动，夹持杆转动驱动玻璃制品转动，进而对玻璃制品的四个边角进行打磨，提高了打磨效率。
[0011]可选的，所述支撑架上设置有至少两根夹持杆，所述夹持杆沿支撑架的中心线对
称设置，所述夹持杆的长度方向平行于第二电机输出轴的长度方向；所述夹持杆为可伸缩结构。
[0012]通过采用上述技术方案，选取合适数量的玻璃制品，将玻璃制品放置在两根夹持杆之间，调节夹持杆的长度进而将玻璃制品相对固定的安装在两根夹持杆之间；两根夹持杆对玻璃制品进行夹持，提高了玻璃制品的稳定性，减少了对玻璃制品进行打磨时玻璃制品倾斜的可能，提高了加工质量；同时，对多块玻璃制品进行加工，提高了对玻璃制品的加工效率；同时，改变夹持杆的长度以便于对不同规格的玻璃制品进行夹持。
[0013]可选的，所述夹持杆包括设置在第二电机上的套杆和滑动套接在套杆内滑杆，所述吸盘位于所述滑杆远离套杆的一端；所述套杆上设置有用于固定滑杆至所需位置的固定装置。
[0014]通过采用上述技术方案，对多块玻璃制品进行打磨时，将玻璃制品放置在两根滑杆之间，滑动两根滑杆，使得两根滑杆抵紧玻璃制品，并使相邻玻璃制品之间抵紧，随后通过固定装置将滑杆固定至合适的位置；套杆与滑杆具有价格便宜，易获取的优点；在固定装置的作用下，减少了玻璃制品脱离的可能，进一步提高了工作人员的安全性。
[0015]可选的，所述固定装置包括设置在套杆内周壁的螺纹段，所述滑杆的外周壁上开设有与螺纹段螺纹配合的螺纹槽，所述套杆上设置有限定滑杆转动的限定件。
[0016]通过采用上述技术方案，转动滑杆，在螺纹段与螺纹槽的作用下，将滑杆的转动转化为滑杆的滑动，因螺纹连接具有自锁的性能，停止转动滑杆时，滑杆被固定至所需处，操作简单实用；同时，螺纹段与螺纹槽的配合具有固定效果好的优点；在限定件的作用下，减少了第二电机驱动套杆转动时，滑杆与套杆之间发生相对转动的可能，进而减少了玻璃制品掉落的可能，进一步提高了工作人员的安全性。
[0017]可选的，所述限定件包括滑动设置在滑杆上的齿环，所述齿环的滑动方向平行于滑杆的长度方向，所述套杆上开设有容纳齿环的容纳槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当滑杆滑动至所需位置后，滑动齿环至容纳槽内，进而减少了滑杆与套杆间发生相对转动的可能，操作简单实用；齿环卡接在容纳槽内还具有固定精度较高的优点。
[0019]可选的，所述打磨轮滑动设置在工作台上，所述打磨轮的滑动方向平行于套杆的长度方向，所述工作台上设置有驱动打磨轮滑动的驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，一次对多块玻璃制品进行打磨时，通过驱动件驱动打磨轮滑动，打磨轮滑动对多块玻璃制品拼接成的长边进行打磨，进一步提高了对玻璃制品的打磨效率。
[0021]可选的，所述驱动件包括设置在工作台上的气缸，所述气缸的长度方向平行于套杆的长度方向；所述气缸的输出杆上设置有安装板，所述打磨轮位于安装板上。
[0022]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱使安装板滑动，安装板滑动带动打磨轮滑动；气缸具有传动平稳的优点。
[0023]可选的，所述支撑架位于所述打磨轮的下方，所述驱动装置包括设置在支撑架上的第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有丝杠，所述夹持杆螺纹连接在丝杠上。
[0024]通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机驱动丝杠转动，丝杠转动带动夹持杆滑动，夹持杆滑动带动玻璃制品滑动而抵接打磨轮，操作简单实用；同时，螺纹连接具
有自锁的性能，夹持杆被固定至所需处，进而对玻璃制品进行打磨。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.对玻璃制品进行打磨时，通过夹持件将玻璃制品固定，随后通过驱动装置驱动夹持件滑动而靠近打磨轮；启动第一电机，第一电机驱动打磨轮转动，打磨轮转动对玻璃制品的边角进行打磨。上述过程减少了工作人员手持玻璃制品的过程，进而减少了打磨轮对工作人员造成损伤的可能，提高了工作人员的安全性；同时，减少了工作人员的劳动量；
[0027]2.两根夹持杆对玻璃制品进行夹持，提高了玻璃制品的稳定性，减少了对玻璃制品进行打磨时玻璃制品倾斜的可能，提高了加工质量；同时，对多块玻璃制品进行加工，提高了对玻璃制品的加工效率；
[0028]3.一次对多块玻璃制品进行打磨时，通过驱动件驱动打磨轮滑动，打磨轮滑动对多块玻璃制品拼接成的长边进行打磨，进一步提高了对玻璃制品的打磨效率。
附图说明
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮修饰机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有打磨轮(2)，所述工作台(1)上设置有驱动打磨轮(2)转动的第一电机(3)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于夹持玻璃制品的夹持件；所述工作台(1)设置有用于驱使夹持件靠近打磨轮(2)的驱动装置，所述驱动装置驱使夹持件上的玻璃制品抵接打磨轮(2)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮修饰机，其特征在于：所述夹持件包括设置在工作台(1)上的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有夹持杆(5)，所述夹持杆(5)的长度方向平行于打磨轮(2)的转动轴线，所述夹持杆(5)的一端设置有用于吸附玻璃制品的吸盘(6)；所述支撑架(4)上设置有用于驱动夹持杆(5)转动的第二电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种砂轮修饰机，其特征在于：所述支撑架(4)上设置有至少两根夹持杆(5)，所述夹持杆(5)沿支撑架(4)的中心线对称设置，所述夹持杆(5)的长度方向平行于第二电机(7)输出轴的长度方向；所述夹持杆(5)为可伸缩结构。4.根据权利要求3所述的一种砂轮修饰机，其特征在于：所述夹持杆(5)包括设置在第二电机(7)上的套杆(51)和滑动套接在套杆(51)内滑杆(52)，所述吸盘(6)位于所述滑杆(52)远离套杆(51)的一端；所述套杆(51)上设置有用于固定滑杆(52)至所需位置的固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪波，毛泽全，高伟，
申请(专利权)人：成都市新西北光电有限公司，
类型：新型
国别省市：