印刷电路板自动烘烤系统技术方案

本发明专利技术涉及一种印刷电路板自动烘烤系统，包括工作台，工作台上设有基座滑轨、行程电机，基座滑轨的中部上设有烘烤箱，基座滑轨的一端上设有滑座板，行程电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，螺杆沿基座滑轨的行程方向穿过滑座板形成螺纹传动连接，滑座板上设有旋转架装置，旋转架装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴向上与转盘座的底部传动连接，转盘座上设有若干竖起的印刷电路板，行程电机通过上述螺纹传动连接驱动滑座板携旋转架装置沿基座滑轨进入烘烤箱，驱动电机驱动转盘座旋转，转盘座上的印刷电路板旋转均匀受热。本发明专利技术采用能够自动使得多块印刷电路板同时旋转烘烤的方案，具有烘烤加工效率、质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】
印刷电路板自动烘烤系统
本专利技术涉及一种烘烤装置，特别涉及一种印刷电路板自动烘烤系统，属于印刷电路板设备领域。
技术介绍
印刷线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体以及电气连接的载体。由印刷线路板采用电子印刷术制作，用于集成电路等电子元件之间的电气互连。印刷线路板通常由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。印刷线路板代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高了电子设备的可靠性和质量。印刷电路板一般是中柔性线路板，在制作过程中的特定阶段需要采用烘烤工艺，烘烤的目的是让印刷电路板的内层纯胶固化，提高内层纯胶与板的结合力，促进丝印的油墨液体固化。因此，烘烤能够消除印刷电路板的内应力，稳定外部尺寸，经过烘烤的印刷电路板在翘曲度方面有比较大的改善。
技术实现思路
本专利技术印刷电路板自动烘烤系统公开了新的方案，采用能够自动使得多块印刷电路板同时旋转烘烤的方案，解决了现有方案烘烤加工效率、质量不高的问题。本专利技术印刷电路板自动烘烤系统包括工作台，工作台上设有基座滑轨、行程电机，基座滑轨的中部上设有烘烤箱，基座滑轨的一端上设有滑座板，行程电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，螺杆沿基座滑轨的行程方向穿过滑座板形成螺纹传动连接，滑座板上设有旋转架装置，旋转架装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴向上与转盘座的底部传动连接，转盘座上设有若干竖起的印刷电路板，行程电机通过上述螺纹传动连接驱动滑座板携旋转架装置沿基座滑轨进入烘烤箱，驱动电机驱动转盘座旋转，转盘座上的印刷电路板旋转均匀受热。进一步，本方案的滑座板上设有输运滑轨，旋转架装置还包括滚轮底座，滚轮底座上设有驱动电机，旋转架装置通过滚轮底座沿输运滑轨移出滑座板。更进一步，本方案的滚轮底座包括滚轮底座板，滚轮底座板的底部上设有滚轮部件，滚轮部件与输运滑轨导向滚动连接，滚轮底座板的台面上设有驱动箱体，驱动箱体内设有驱动电机。更进一步，本方案的基座滑轨的一端和/或另一端的一侧的外部设有推送装置，推送装置包括驱动缸，驱动缸的伸缩端与推板连接，驱动缸驱动推板将旋转架装置推出滑座板。再进一步，本方案的驱动缸与滑座板间设有外部输运线滑座，外部输运线滑座上设有输运线滑轨，输运线滑轨与输运滑轨输送连接，驱动缸将输运线滑轨上的旋转架装置推送至输运滑轨上。进一步，本方案的转盘座包括转盘底座，转盘底座的台面上沿周向设有多个印刷电路板插槽A，印刷电路板插槽A沿径向延伸，印刷电路板插槽A内插设有竖起的印刷电路板。更进一步，本方案的转盘底座的台面的中央设有转盘轴筒，转盘轴筒的顶端设有顶盘，顶盘的底面上沿周向设有多个印刷电路板插槽B，印刷电路板插槽B沿径向延伸，印刷电路板插槽B与印刷电路板插槽A间夹设有竖起的印刷电路板。再进一步，本方案的顶盘的中央设有顶盘安装通孔，顶盘安装通孔内设有顶盘紧固螺栓，顶盘紧固螺栓旋入转盘轴筒的顶端内形成螺纹紧固连接。本专利技术印刷电路板自动烘烤系统采用能够自动使得多块印刷电路板同时旋转烘烤的方案，具有烘烤加工效率、质量高的特点。附图说明图1是印刷电路板自动烘烤系统的主视示意图。图2是印刷电路板自动烘烤系统的俯视示意图。图3是旋转架装置的主视示意图。图4是旋转架装置的左视示意图。图5是转盘座及其上的印刷电路板的示意图。图6是转盘底座的示意图。图7是顶盘的示意图。其中，100是工作台，200是基座滑轨，300是烘烤箱，400是行程电机，410是螺杆，500是滑座板，510是输运滑轨，600是旋转架装置，601是印刷电路板，611是滚轮部件，612是驱动箱体，613是驱动电机，620是转盘底座，621是印刷电路板插槽A，622是转盘轴筒，630是顶盘，631是印刷电路板插槽B，632是顶盘紧固螺栓，711是推板，720是外部输运线滑座，721是输运线滑轨。具体实施方式如图1、2所示，本专利技术印刷电路板自动烘烤系统包括工作台，工作台上设有基座滑轨、行程电机，基座滑轨的中部上设有烘烤箱，基座滑轨的一端上设有滑座板，行程电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，螺杆沿基座滑轨的行程方向穿过滑座板形成螺纹传动连接，滑座板上设有旋转架装置，旋转架装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴向上与转盘座的底部传动连接，转盘座上设有若干竖起的印刷电路板，行程电机通过上述螺纹传动连接驱动滑座板携旋转架装置沿基座滑轨进入烘烤箱，驱动电机驱动转盘座旋转，转盘座上的印刷电路板旋转均匀受热。上述方案采用能够自动使得多块印刷电路板同时旋转烘烤的方案，采用行程电机驱动滑座板实现印刷电路板随旋转架装置沿基座滑轨进入烘烤箱，驱动电机驱动转盘座旋转，同时印刷电路板也同步旋转，从而使得印刷电路板的受热均匀，而且还能够实现多块印刷电路板同时旋转烘烤，显著提高了烘烤加工的效率和质量以及自动化程度。为了便于将旋转架装置移至滑座板上，如图1、2、3、4所示，本方案的滑座板上设有输运滑轨，旋转架装置还包括滚轮底座，滚轮底座上设有驱动电机，旋转架装置通过滚轮底座沿输运滑轨移出滑座板。进一步，本方案的滚轮底座包括滚轮底座板，滚轮底座板的底部上设有滚轮部件，滚轮部件与输运滑轨导向滚动连接，滚轮底座板的台面上设有驱动箱体，驱动箱体内设有驱动电机。基于以上方案，为了进一步提高自动化程度，如图2所示，本方案的基座滑轨的一端和/或另一端的一侧的外部设有推送装置，推送装置包括驱动缸，驱动缸的伸缩端与推板连接，驱动缸驱动推板将旋转架装置推出滑座板。进一步，为了满足自动化上件的要求，本方案的驱动缸与滑座板间设有外部输运线滑座，外部输运线滑座上设有输运线滑轨，输运线滑轨与输运滑轨输送连接，驱动缸将输运线滑轨上的旋转架装置推送至输运滑轨上。以上方案可以从基座滑轨的任一端上件或下件，当印刷电路板经基座滑轨的一端运动至另一端完成烘烤加工后可以方便的运出工作台，同时上新件进行回程烘烤加工，即实现了不间断烘烤加工的技术目的，避免了搬运、复位等中间操作，大幅提高了工作效率。为了实现转盘座的功能，如图5、6所示，本方案的转盘座包括转盘底座，转盘底座的台面上沿周向设有多个印刷电路板插槽A，印刷电路板插槽A沿径向延伸，印刷电路板插槽A内插设有竖起的印刷电路板。基于以上方案，为了更好的固定印刷电路板，避免滑落，如图5、6、7所示，本方案的转盘底座的台面的中央设有转盘轴筒，转盘轴筒的顶端设有顶盘，顶盘的底面上沿周向设有多个印刷电路板插槽B，印刷电路板插槽B沿径向延伸，印刷电路板插槽B与印刷电路板插槽A间夹设有竖起的印刷电路板。进一步，为了保证顶盘固定在主转盘轴筒的顶端，本方案的顶盘的中央设有顶盘安装通孔，顶盘安装通孔内设有顶盘紧固螺栓，顶盘紧固螺栓旋入转盘轴筒的顶端内形成螺纹紧固连接。本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印刷电路板自动烘烤系统，其特征是包括工作台，所述工作台上设有基座滑轨、行程电机，所述基座滑轨的中部上设有烘烤箱，所述基座滑轨的一端上设有滑座板，所述行程电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述螺杆沿所述基座滑轨的行程方向穿过所述滑座板形成螺纹传动连接，所述滑座板上设有旋转架装置，所述旋转架装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上与转盘座的底部传动连接，所述转盘座上设有若干竖起的印刷电路板，所述行程电机通过所述螺纹传动连接驱动所述滑座板携所述旋转架装置沿所述基座滑轨进入所述烘烤箱，所述驱动电机驱动所述转盘座旋转，所述转盘座上的印刷电路板旋转均匀受热。/n

【技术特征摘要】
1.印刷电路板自动烘烤系统，其特征是包括工作台，所述工作台上设有基座滑轨、行程电机，所述基座滑轨的中部上设有烘烤箱，所述基座滑轨的一端上设有滑座板，所述行程电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述螺杆沿所述基座滑轨的行程方向穿过所述滑座板形成螺纹传动连接，所述滑座板上设有旋转架装置，所述旋转架装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上与转盘座的底部传动连接，所述转盘座上设有若干竖起的印刷电路板，所述行程电机通过所述螺纹传动连接驱动所述滑座板携所述旋转架装置沿所述基座滑轨进入所述烘烤箱，所述驱动电机驱动所述转盘座旋转，所述转盘座上的印刷电路板旋转均匀受热。


2.根据权利要求1所述的印刷电路板自动烘烤系统，其特征在于，所述滑座板上设有输运滑轨，所述旋转架装置还包括滚轮底座，所述滚轮底座上设有所述驱动电机，所述旋转架装置通过所述滚轮底座沿所述输运滑轨移出所述滑座板。


3.根据权利要求2所述的印刷电路板自动烘烤系统，其特征在于，所述滚轮底座包括滚轮底座板，所述滚轮底座板的底部上设有滚轮部件，所述滚轮部件与所述输运滑轨导向滚动连接，所述滚轮底座板的台面上设有驱动箱体，所述驱动箱体内设有所述驱动电机。


4.根据权利要求2所述的印刷电路板自动烘烤系统，其特征在于，所述基座滑轨的一端和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑苓，李迪，
申请(专利权)人：苏州斯德翰机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32