一种废焊条自动剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废焊条自动剥皮机，包括上料滚筒、挤压装置，所述上料滚筒圆周面开有若干条轴向凹槽；所述挤压装置包括挤压滚筒、挤压圆弧板，所述挤压滚筒位于挤压圆弧板之上且与挤压圆弧板之间存在间隙，间隙长度等于焊条棒芯直径长度；所述挤压圆弧板进料端位于下料板出料端之下或连接，下料板进料端位于上料滚筒侧下方且与上料滚筒表面贴近。本实用新型专利技术，在自动化水平、提高生产效率，降低劳动负荷、改善作业环境、减少废水排放等方面均有着显著的提高。显著的提高。显著的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种废焊条自动剥皮机


[0001]本技术涉及焊条生产制造领域，具体涉及一种废焊条自动剥皮机。

技术介绍

[0002]目前，焊接是机械加工的重要一环，它决定着金属连接部位的可靠程度。而所用焊材的的质量在焊接中极其重要，因此，焊条生产制造过程中不可避免会产生一些不达标的废焊条。
[0003]现在传统的方式为烘焙后进行废焊条棒芯和药粉回收处理，主要采用燃气烧水煮焊条，使药皮疏松，再放入洗丝机内通过洗丝机内的钢丝刷刮擦焊条表面，去除废焊条药皮，从而获得可回用棒芯和药粉的工艺。工序繁琐，劳动强度大，效率低，作业环境差，需要消耗大量的水、天然气，同时煮焊条产生的废水含有高浓度的酸碱有害物质，对废水的处理和排放要求很高，是一种费工费力，既不经济又不环保的棒芯和药粉回收处理方式。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何简单快捷地对废焊接棒芯和药粉实行剥离。本技术提供了解决上述问题的一种废焊条自动剥皮机。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种废焊条自动剥皮机，包括上料滚筒、挤压装置：所述上料滚筒圆周面开有若干条均匀分布的轴向凹槽，槽型与焊条外径匹配；所述挤压装置包括挤压滚筒、挤压圆弧板，所述挤压滚筒位于挤压圆弧板之上且与挤压圆弧板之间存在间隙，间隙长度等于焊条棒芯直径长度；所述挤压圆弧板进料端位于下料板出料端之下或连接，所述下料板进料端位于上料滚筒侧下方且与上料滚筒表面贴近。
[0007]采用上述方案：焊条滚入凹槽内，上料滚筒在转动时，使槽内焊条旋转至下料板位置时分批次的从凹槽内滚出，通过使凹槽均匀分布且槽型与焊条外径相匹配，可使每根焊条均匀的落至下料板，焊条经下料板有序滑入挤压装置内，进入挤压滚筒与挤压圆弧板间隙内，通过挤压滚筒的转动，将进入废焊条的药皮挤碎，达到剥皮目的。
[0008]在作业过程中，通过上料滚筒牵引焊条使其有序地投入挤压装置，避免了上料堆积的问题，中间无需人员操作，减少了人力的投入，同时全程只需通过滚筒转动、挤压就能完成废焊条棒芯和药粉的分离，减少了水和天然气的投入，减少了废水的产生，降低了作业时对环境的危害，因此，相对于原有技术，是一种既经济又环保的棒芯和药粉回收处理方式。
[0009]优选的，包括盛料斗，所述盛料斗位于盛料架之内，包括挡板、底板、侧板：底板位于盛料斗底面，采用铰链结构，下面铰接有一支撑竿，顶端铰接于盛料架对应位置，可调节底板角度，底板底端与上料滚筒贴近；挡板位于底板之上且底端与底板存在间距，顶端在盛料架顶部对应位置设有长孔且通过螺栓固定于长孔之内，可通过松紧螺栓调节挡板上下位置；侧板位于挡板与底板一侧且与挡板、底板垂直，所述侧板板面与盛料架连接有若干可调
螺栓，可通过调节可调螺栓调节侧板内外位置。
[0010]该方案中：将废焊条统一放入盛料斗内，通过调节侧板将焊条拍齐，确保纵向焊条中心与上料滚筒中心对齐；通过调整挡板高度它们之间的间距，调整焊条堆积高度；改变底板角度，调节焊条滚出的速度。通过调整，能使废焊条受重力影响有序滑出，且焊条轴向与上料滚筒平齐，这样能更好的契合上料滚筒凹槽，确保作业过程中的流畅度，同时装置的自动化程度也更高。
[0011]优选的，所述挤压圆弧板顶面采用渐开线设计，从高到低表面圆弧半径逐渐减小，底面设有滑动槽并设有调节螺栓，可通过松动调节螺栓推动挤压圆弧板，使挤压圆弧板前后移动。
[0012]该方案中：挤压圆弧板前后位置可通过松开调节螺栓滑动圆弧板调节，通过调整，改变挤压圆弧板与挤压滚筒之间距离，进而改变其最小间距，方便对不同规格的焊条进行挤压。由于采用渐开线设计，确保了改变挤压圆弧板顶端与挤压滚筒之间间距始终最大，方便废焊条的投入。
[0013]优选的，所述挤压滚筒圆周面开有若干条环向凹槽。
[0014]该方案中：挤压滚筒圆周面开有若干条环向凹槽，用于排屑，防止在挤压过程中，被挤破的药粉仍粘连在棒芯上，不仅可能造成棒芯的破坏，还会影响挤压结果。
[0015]优选的，包括传动机构，连接上料滚筒和挤压滚筒中心转轴。
[0016]该方案中：传动机构由链轮传动、齿轮传动构成，用于将挤压滚筒动力传递给上料滚筒，带动上料滚筒自动旋转，实现上料滚筒和挤压滚筒的速度匹配。
[0017]优选的，包括出丝斗，所述出丝斗顶端与挤压圆弧板出料端相连，出丝斗底面设置滑道，滑道间存在间隙。
[0018]该方案中：出丝斗顶端与挤压圆弧板出料端相连，挤压后的棒芯通过滑道滚入出丝斗后部，挤压后的废粉通过滑道之间间隙漏出，实现棒芯和药粉分离。
[0019]优选的，所述出丝斗之下配备废粉收集车，所述废粉收集车底部安装万向轮。
[0020]该方案中：废粉收集车用于收集挤压后的废粉。
[0021]优选的，于装置之上设置网罩，网罩与装置设置安全互锁，当网罩揭开时，装置关闭。
[0022]该方案中：通过设置网罩，防止装置在运行过程中，出现飞溅或人身伤害。设置安全互锁，防止有人在装置运行期间打开网罩却不将装置关闭，出现不必要的损伤。
[0023]本技术具有如下的优点和有益效果：
[0024]1、实现了连续自动喂料，降低了劳动负荷，提高了操作安全性，与人工喂料相比，喂料平稳性和均匀性提高，保障了挤压质量，减少了弯丝和挤压不均等问题的产生；
[0025]2、减少了误操作带来的安全隐患，提高了设备操作安全性；
[0026]3、实现了棒芯和药粉自动分装，减少了工序操作；
[0027]4、减少了自来水和天然气的消耗，大大降低了能源消耗，减轻了环保压力，改善了作业环境。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一
部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0029]图1为本技术实施例1的正视图；
[0030]图2为本技术实施例1的俯视图。
[0031]附图中标记及对应的零部件名称：
[0032]1‑
盛料斗、11
‑
侧板、12
‑
挡板、13
‑
底板、2
‑
上料滚筒、3
‑
下料板、4
‑
挤压装置、41
‑
挤压滚筒、42
‑
挤压圆弧板、5
‑
出丝斗、6
‑
传动机构、7
‑
废粉收集车。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1：
[0035]一种废焊条自动剥皮机，设有盛料架、上料滚筒2、挤压装置4、出丝斗5和废粉收集车 7：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废焊条自动剥皮机，其特征在于，包括上料滚筒(2)、挤压装置(4)：所述上料滚筒(2)圆周面开有若干条轴向凹槽；所述挤压装置(4)包括挤压滚筒(41)、挤压圆弧板(42)：所述挤压滚筒(41)位于挤压圆弧板(42)之上且与挤压圆弧板(42)之间存在间隙，间隙长度等于焊条棒芯直径长度；所述挤压圆弧板(42)进料端位于下料板(3)出料端之下或连接，所述下料板(3)进料端位于上料滚筒(2)侧下方且与上料滚筒(2)表面贴近。2.根据权利要求1所述一种废焊条自动剥皮机，其特征在于，包括盛料斗(1)，所述盛料斗(1)位于盛料架之内，包括挡板(12)、底板(13)、侧板(11)：底板(13)位于盛料斗(1)底面，底板(13)采用铰链结构，下面铰接有一支撑竿，顶端铰接于盛料架对应位置，底板(13)底端与上料滚筒(2)贴近；挡板(12)位于底板(13)之上且底端与底板(13)存在间距，顶端在盛料架顶部对应位置设有长孔且使用螺栓固定于长孔之内；侧板(11)位于挡板(12)与底板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡刚，李欣雨，张凌翔，
申请(专利权)人：四川大西洋焊接材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：