一种砂轮加工用成型模具制造技术

实用新型专利技术公开了一种砂轮加工用成型模具，它涉及砂轮制造技术领域。它包含下模环、上模环、第一压板、第二压板、轴心柱，下模环中心设置垫板，垫板与下模环一体成型，上模环上设有卡头，上模环与下模环两侧均焊接固定提手，第一压板与垫板之间形成第一砂轮成型腔，第二压板与第一压板之间形成第二砂轮成型腔，抵紧盘下表面粘接固定第一垫片，第二压板上表面中心开设凹槽，垫板、第一压板与第二压板中心开设与轴心柱配合的通孔，轴心柱底部设置限位块，轴心柱通过螺母与第二压板连接，螺母靠近第二压板一侧设置第二垫片。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：设计合理，结构简单，操作方便，便于脱模，提高了工作效率，使用灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮加工用成型模具


[0001]本技术涉及砂轮制造
，具体涉及一种砂轮加工用成型模具。

技术介绍

[0002]砂轮一般是采用磨料通过砂轮磨具压制而成，砂轮模具包括圆环形的模环和使用时放置于模环中心的模芯。模环的内径等于所要制作砂轮的外径，模芯的外径等于所要制作砂轮的中心孔的直径。模环和模芯之间的环形腔内用于放置圆环形的上压头和圆环形的下压头，上压头和下压头的外径均与模环的内径相等。上压头和下压头中心孔的直径均与模芯的内径相等。制作砂轮时，将模环放在工作平台上，再将模芯放置在模环的中心位置，然后将下压头放入模环和模芯之间的环形腔内，根据所要制作砂轮的厚度，将定量好的磨料及结合剂均匀平铺在下压头上，最后将上压头放入模环与模芯之间的环形腔内使上压头压在砂轮磨料上，对上压头施加压力，在压力和结合剂的作用下砂轮磨料被压制成砂轮。但是现有的砂轮加工用成型磨具结构设计不够合理，一般一次只能成型一个砂轮，工作效率较低，操作不便，不方便脱模，使用不够灵活，实用性较差，不适合推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种砂轮加工用成型模具设计合理，结构简单，操作方便，便于脱模，提高了工作效率，使用灵活，实用性强，具有较高的经济效益和推广价值。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含下模环、上模环、第一压板、第二压板、轴心柱，下模环中心设置垫板，垫板与下模环一体成型，上模环上设有卡头，上模环通过卡槽与下模环卡接固定，上模环与下模环两侧均焊接固定提手，上模环与下模环内设有第一压板，第一压板与垫板之间形成第一砂轮成型腔，第二压板设置在第一压板上方，第二压板与第一压板之间形成第二砂轮成型腔，第二压板外周设置抵紧部，抵紧部底部连接抵紧盘，抵紧盘通过弹簧与抵紧部固定连接，抵紧盘下表面粘接固定第一垫片，第二压板上表面中心开设凹槽，垫板、第一压板与第二压板中心开设与轴心柱配合的通孔，轴心柱底部设置限位块，轴心柱通过螺母与第二压板连接，螺母靠近第二压板一侧设置第二垫片。
[0005]所述的第一垫片与第二垫片包括但不限于橡胶垫片或硅胶垫片。
[0006]所述的提手为弧形环提手。
[0007]所述的抵紧盘为环形盘。
[0008]所述的第一压板为环形压板。
[0009]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0010]1、通过第一砂轮成型腔与第二砂轮成型腔可以满足一次成型两个砂轮的要求，也可以满足一次成型一个砂轮的要求，适合不同厚度砂轮的加工，使用更为灵活，工作效率得到了提升；
[0011]2、通过上模环、下模环、轴心柱与螺母等的设置方便对砂轮进行脱模，进一步提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是对应图1的A部放大图。
[0015]附图标记说明：下模环1、垫板11、卡头12、上模环2、卡槽21、提手22、第一压板3、第一砂轮成型腔31、第二压板4、第二砂轮成型腔41、抵紧部42、抵紧盘421、弹簧4211、第一垫片4212、凹槽43、轴心柱5、限位块51、螺母52、第二垫片521、通孔53。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由下模环1、上模环2、第一压板3、第二压板4、轴心柱5组成，下模环1中心设置垫板11，垫板11与下模环1一体成型设置，下模环1上设置卡头12，上模环2安装在下模环1上，上模环2通过卡槽21与下模环1的卡头12卡接固定，上模环2与下模环1两侧外壁均焊接有提手22，第一压板3设置在垫板11上方，第一压板3与垫板11之间形成了第一砂轮成型腔31，第一压板3上方设置第二压板4，第二压板4与第一压板3之间形成了第二砂轮成型腔41，第二压板4外周设置抵紧部42，抵紧部42底部安装有抵紧盘421，抵紧盘421与上模环2贴合，抵紧盘421通过弹簧4211与抵紧部42固定连接，抵紧盘421与上模环2的接触面上粘接安装有第一垫片42112，上模环2中开设有凹槽43，轴心柱5垂直穿过下模环1、第一压板3、第二压板4设置，轴心柱5通过螺母52与第二压板4固定连接，垫板11、第一压板3与第二压板4中心开设有与轴心柱5配合的通孔53。
[0017]所述的第一垫片4212与第二垫片521的材质包括但不限于橡胶或硅胶。
[0018]所述的提手22是一种弧形环提手。
[0019]所述的抵紧盘421是一种环形盘。
[0020]所述的第一压板3是一种环形压板。
[0021]本技术的工作原理：使用时，将轴心柱穿插放置下模环的中心后，将下模环放置在工作台上，将定量的砂轮料倒入第一砂轮成型腔，摊平，然后将上模环卡装在下模环上方，接着将第一压板压在第一砂轮成型腔内砂轮料的上方，之后在第二砂轮成型腔内倒入定量的砂轮料，放入第二压板，将螺母旋在轴心柱顶部，使第二压板牢牢地压紧砂轮料；脱模时，将螺母旋开，抽离轴心柱，拿开第二压板与上模环可以轻松地将第二砂轮成型腔中的砂轮取出，取出一个砂轮后，拿开第一压板后便可以将另一个砂轮取出。
[0022]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮加工用成型模具，其特征在于：它包含下模环、上模环、第一压板、第二压板、轴心柱，下模环中心设置垫板，垫板与下模环一体成型，上模环上设有卡头，上模环通过卡槽与下模环卡接固定，上模环与下模环两侧均焊接固定提手，上模环与下模环内设有第一压板，第一压板与垫板之间形成第一砂轮成型腔，第二压板设置在第一压板上方，第二压板与第一压板之间形成第二砂轮成型腔，第二压板外周设置抵紧部，抵紧部底部连接抵紧盘，抵紧盘通过弹簧与抵紧部固定连接，抵紧盘下表面粘接固定第一垫片，第二压板上表面中心开设凹槽，垫板、第一压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林丽娜，林丽君，
申请(专利权)人：莆田市屹立砂轮磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：