一种多工位回转工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位回转工作台，包括机架以及转盘；还包括旋转驱动单元：设置机架上并驱动转盘的转动；旋转定位单元：包括分度盘：所述分度盘与转盘同轴固定设置；定位轮：所述分度盘上周向间隔设置有若干的定位轮，所述定位轮的轴线平行于分度盘的轴线；回转轴：所述回转轴绕其轴线转动安装于机架中，且所述回转轴的轴线垂直于分度盘的轴线；定位组件：所述定位组件固定于回转轴上，且所述定位组件上设置有定位槽，所述定位槽与一个定位轮嵌设配合；定位驱动单元：设置于机架上并驱动回转轴的转动；其中定位槽与定位轮嵌设配合，调整了转盘的转动角度，并且定位轮均可单独更换，便于更换以及降低维护成本，且定位轮的制造难度低。度低。度低。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位回转工作台


[0001]本技术涉及回转工作台的
，尤其是涉及一种多工位回转工作台。

技术介绍

[0002]回转工作台是回转类多工位机床的核心部件，是用于实现零件一次装夹完成多工序加工的部件，目前在机械加工中采用的此类工作台有以下两种类型：
[0003]一、电机转动带动中转轴运动使得工作台转动，当工作台到位后，开关发信号至电机准停，再由插销嵌入转轴中，完成对工作台的定位固定；
[0004]二、在中转轴上同轴设置有齿盘一以及沿中转轴轴线滑动齿盘二，齿盘一与中转轴相对固定，当工作台到位后，齿盘二移动至与齿盘一啮合，完成对工作台的定位固定。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0006]在实际工作过程中，插销容易发生变形与损坏，影响定位精度；齿盘一与齿盘二的定位方式虽然精准，但是对制造要求较高，并且上述两种情况在维修时较为复杂的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种多工位回转工作台，锲块之间形成的定位槽与定位轮配合，实现准确定位转盘的位置，且可单独更换锲块或定位轮，降低了维修复杂度和成本。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种多工位回转工作台，包括机架以及转盘；还包括
[0010]旋转驱动单元：设置机架上并驱动转盘的转动；
[0011]旋转定位单元：包括
[0012]分度盘：所述分度盘与转盘同轴固定设置；
[0013]定位轮：所述分度盘上周向间隔设置有若干的定位轮，所述定位轮的轴线平行于分度盘的轴线；
[0014]回转轴：所述回转轴绕其轴线转动安装于机架中，且所述回转轴的轴线垂直于分度盘的轴线；
[0015]定位组件：所述定位组件固定于回转轴上，且所述定位组件上设置有定位槽，所述定位槽与一个定位轮嵌设配合；
[0016]定位驱动单元：设置于机架上并驱动回转轴的转动。
[0017]通过采用上述技术方案，当旋转驱动单元停止时，定位驱动单元控制回转轴转动，定位组件同步转动，定位槽与定位轮嵌设配合，调整了转盘的转动角度，同时实现锁定转盘转动的目的，并且定位轮均可单独更换，便于更换以及降低维护成本，且定位轮的制造难度低。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0019]所述定位组件包括
[0020]定位座：所述定位座同轴套设于回转轴上，所述定位座的外侧延伸有一对安装部；
[0021]锲块：所述安装部相对一侧均可拆卸设置有所述锲块，所述锲块之间形成所述定位槽；
[0022]限位环：所述回转轴上同轴设置有一对限位环，所述限位环分别抵接于定位座轴线方向的两端；
[0023]所述机架上且靠近定位组件的一侧开设有维修口。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0025]所述定位座包括
[0026]一对环体：所述环体套设于回转轴上，且所述环体上分别设置有一个所述安装部；
[0027]固定半环：所述固定半环一体且同轴固定于环体之间；
[0028]弹性半环：所述弹性半环包括固定端与活动端，所述固定端与固定半环的一端固定连接；
[0029]当弹性半环的活动端靠近固定半环时，所述弹性半环挤压回转轴。
[0030]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转轴上设置有键块，所述定位座内侧设置有键槽，所述键槽沿定位座的轴线方向贯穿环体以及固定半环。
[0031]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锲块之间相对的一面呈锐角设置，所述定位槽形成大槽口以及小槽口，所述大槽口大于定位轮的直径且朝向定位轮设置，所述小槽口小于定位轮的直径且背离定位轮设置。
[0032]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部朝向锲块的一侧设置有限位部，所述锲块朝向安装部的一侧开设有与限位部滑动嵌设配合的限位槽，所述安装部与锲块之间穿设有固定螺栓。
[0033]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部远离回转轴的一端开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有限位条，所述限位条的一端形成所述限位部。
[0034]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0035]所述定位驱动单元包括：
[0036]安装座：所述安装座固定于回转轴轴线方向一侧的机架上；
[0037]定位气缸：所述定位气缸的缸体铰接与安装座上，所述定位气缸的铰接轴线平行于回转轴的轴线；
[0038]铰接头：同轴固定于回转轴上，且所述铰接有与定位气缸的活塞端铰接设置。
[0039]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0040]还包括:
[0041]锁止气缸：固定于机架上，且所述锁定气缸的活塞端沿垂直转盘径向伸缩；
[0042]摩擦组件：用于挤压转盘的圆弧面，所述摩擦组件设置于锁止气缸的活塞端。
[0043]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：
[0044]所述旋转驱动单元包括：
[0045]旋转电机：设置于机架上用输出扭矩；
[0046]减速齿轮组：设置机架中，用于传递旋转电机的扭矩至转盘。
[0047]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0048]1.回转轴带动定位组件转动，定位槽与定位轮的嵌设配合，实现稳定且准确定位
转盘的位置；
[0049]2.锲块与定位轮均可单独更换，便于维护以及降低了维护成本；
[0050]3.限位条与锲块的配合，实现对定位槽的调整，提升对转盘的定位精度；
[0051]4.锁止气缸与摩擦件的设置，减小惯性造成转盘转动角度，保证定位槽与定位轮之间的配合定位转盘位置。
附图说明
[0052]图1是一种多工位回转工作台的总装示意图；
[0053]图2是用于体现维修口和旋转定位单元的位置的示意图；
[0054]图3是用于体现旋转驱动单元结构的示意图；
[0055]图4是用于线旋转定位单元总装结构的示意图；
[0056]图5是用于体现回转轴结构的示意图；
[0057]图6是用于体现定位座结构的示意图。
[0058]图中，A1、机架；A11、维修口；A2、转盘；
[0059]B1、旋转驱动单元；B2、旋转电机；B3、主动齿轮；B4、减速齿轮一；B5、减速齿轮二；B6、从动齿轮；
[0060]C1、旋转定位单元；C2、分度盘；C3、定位轮；C4、回转轴；C41、键块；C5、定位座；C51、环体；C52、固定半环；C53、弹性半环；C56、安装部；C54、限位条；C55、键槽；C6、锲块；C61、限位槽；C7、定位槽；C8、限位环；
[0061]D1、定位驱动单元；D2、安装座；D3、定位气缸；D4、铰接头；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位回转工作台，包括机架(A1)以及转盘(A2)；其特征在于：还包括旋转驱动单元(B1)：设置机架(A1)上并驱动转盘(A2)的转动；旋转定位单元(C1)：包括分度盘(C2)：所述分度盘(C2)与转盘(A2)同轴固定设置；定位轮(C3)：所述分度盘(C2)上周向间隔设置有若干的定位轮(C3)，所述定位轮(C3)的轴线平行于分度盘(C2)的轴线；回转轴(C4)：所述回转轴(C4)绕其轴线转动安装于机架(A1)中，且所述回转轴(C4)的轴线垂直于分度盘(C2)的轴线；定位组件：所述定位组件固定于回转轴(C4)上，且所述定位组件上设置有定位槽(C7)，所述定位槽(C7)与一个定位轮(C3)嵌设配合；定位驱动单元(D1)：设置于机架(A1)上并驱动回转轴(C4)的转动。2.根据权利要求1所述的一种多工位回转工作台，其特征在于：所述定位组件包括定位座(C5)：所述定位座(C5)同轴套设于回转轴(C4)上，所述定位座(C5)的外侧延伸有一对安装部(C56)；锲块(C6)：所述安装部(C56)相对一侧均可拆卸设置有所述锲块(C6)，所述锲块(C6)之间形成所述定位槽(C7)；限位环：所述回转轴(C4)上同轴设置有一对限位环，所述限位环分别抵接于定位座(C5)轴线方向的两端；所述机架(A1)上且靠近定位组件的一侧开设有维修口(A11)。3.根据权利要求2所述的一种多工位回转工作台，其特征在于：所述定位座(C5)包括一对环体(C51)：所述环体(C51)套设于回转轴(C4)上，且所述环体(C51)上分别设置有一个所述安装部(C56)；固定半环(C52)：所述固定半环(C52)一体且同轴固定于环体(C51)之间；弹性半环(C53)：所述弹性半环(C53)包括固定端与活动端，所述固定端与固定半环(C52)的一端固定连接；当弹性半环(C53)的活动端靠近固定半环(C52)时，所述弹性半环(C53)挤压回转轴(C4)。4.根据权利要求3所述的一种多工位回转工作台，其特征在于：所述回转轴(C4)上设置有键块(C41...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宏宝，
申请(专利权)人：南京众得利自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：