一种25G带隔离器插针组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种25G带隔离器插针组件，包括底座及隔离器，底座内设有互相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔、第二通孔沿光路方向依次设置，第一通孔在底座径向上的尺寸大于第二通孔，隔离器内嵌于第二通孔内，隔离器靠近第一通孔的一端突出第二通孔并延伸至第一通孔内。本实用新型专利技术的隔离器内嵌于第二通孔内，由于第一通孔在底座径向上的尺寸大于第二通孔，第一通孔靠近第二通孔的一端与隔离器之间具有空隙，对底座和隔离器进行溶胶注射时，第一通孔与隔离器之间的空隙增大了溶胶的注射空间，便于针头注胶，有利于增大隔离器的脱开力，进而有利于提高组件的可靠性。进而有利于提高组件的可靠性。进而有利于提高组件的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种25G带隔离器插针组件


[0001]本技术涉及光通信
，尤其涉及一种25G带隔离器插针组件。

技术介绍

[0002]25G带隔离器插针组件为具有25G传输速率的光通信器件，如图1所示，传统25G带隔离器插针组件中，隔离器的外壁与底座的内壁贴合，需要通过针头向隔离器与底座配合的缝隙处注射溶胶，以将隔离器固定于底座内。由于隔离器与底座配合的缝隙很小，溶胶时针头不方便操作，注胶空间位置过小导致填充胶量不够，隔离器容易脱落，影响可靠性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提出了一种25G带隔离器插针组件，以解决传统25G带隔离器插针组件中隔离器与底座注胶空间位置过小导致填充胶量不够的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种25G带隔离器插针组件，包括底座及隔离器，底座内设有互相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔、第二通孔沿光路方向依次设置，第一通孔在底座径向上的尺寸大于第二通孔，隔离器内嵌于第二通孔内，隔离器靠近第一通孔的一端突出第二通孔并延伸至第一通孔内。
[0005]可选的，沿光路方向，第一通孔靠近第二通孔的一端在底座径向上的尺寸逐渐减小。
[0006]可选的，第一通孔靠近第二通孔的一端具有倒角。
[0007]可选的，倒角的尺寸为C0.15～C0.2mm。
[0008]可选的，25G带隔离器插针组件还包括插芯，底座内还设有与第二通孔连通的第三通孔，第一通孔、第二通孔、第三通孔沿光路方向依次设置，插芯内嵌于第三通孔，插芯的一端靠近隔离器，插芯的另一端突出第三通孔。
[0009]可选的，插芯内设有光纤，光纤与隔离器同轴设置，插芯靠近隔离器的一端的端面与光纤之间呈倾斜设置。
[0010]可选的，插芯靠近隔离器的一端的端面与光纤之间的夹角为0.5度。
[0011]可选的，25G带隔离器插针组件还包括耦合环，底座、耦合环沿光路方向依次设置，耦合环内设有第四通孔，插芯同样内嵌于第四通孔，插芯远离隔离器的一端置于第四通孔内。
[0012]可选的，耦合环与底座之间具有空隙，所述空隙内设有陶瓷隔离圈，陶瓷隔离圈的两端分别抵接底座和耦合环。
[0013]可选的，耦合环靠近底座的一端的尺寸与底座的尺寸相同，底座、陶瓷隔离圈及耦合环靠近底座的一端的外壁连续延伸。
[0014]本技术的相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015](1)隔离器内嵌于第二通孔内，由于第一通孔在底座径向上的尺寸大于第二通孔，第一通孔靠近第二通孔的一端与隔离器之间具有空隙，对底座和隔离器进行溶胶注射时，
第一通孔与隔离器之间的空隙增大了溶胶的注射空间，便于针头注胶，有利于增大隔离器的脱开力，进而有利于提高组件的可靠性；
[0016](2)底座、陶瓷隔离圈及耦合环靠近底座的一端的外壁连续延伸，可避免整个插针组件插接部分的凹凸不平，有利于插针组件的顺利插接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为传统25G带隔离器插针组件的剖面图；
[0019]图2为本技术的25G带隔离器插针组件的剖面图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10
‑
底座；101
‑
第一通孔；1011
‑
倒角；102
‑
第二通孔；103
‑
第三通孔；20
‑
隔离器；30
‑
插芯；301
‑
光纤；40
‑
耦合环；401
‑
第四通孔；50
‑
陶瓷隔离圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图2所示，本实施例的25G带隔离器插针组件包括底座10及隔离器20，底座10内设有互相连通的第一通孔101和第二通孔102，第一通孔101、第二通孔102沿光路方向依次设置，第一通孔101在底座10径向上的尺寸大于第二通孔102，隔离器20内嵌于第二通孔102内，隔离器20靠近第一通孔101的一端突出第二通孔102并延伸至第一通孔101内。
[0024]一般的，25G带隔离器插针组件还应包括插芯30和耦合环40，底座10、耦合环40沿光路方向依次设置，插芯30内设有光纤301，光纤301与隔离器20同轴设置，底座10内还设有与第二通孔102连通的第三通孔103，耦合环40内设有第四通孔401，第一通孔101、第二通孔102、第三通孔103、第四通孔401沿光路方向依次设置，插芯30内嵌于第三通孔103和第四通孔401，插芯30的一端靠近隔离器20，插芯30的另一端突出第三通孔103并置于第四通孔401内。本实施例中，光路方向为图2从左往右的方向，底座10径向为图2中的上下方向，光从左方射入隔离器20后进入光纤301。
[0025]本实施例中，底座10为圆柱形，耦合环40同样大致呈圆柱形，底座10和耦合环40可为金属材料，插芯30可为陶瓷材料。隔离器20内嵌于第二通孔102内，由于第一通孔101在底座10径向上的尺寸大于第二通孔102，第一通孔101靠近第二通孔102的一端与隔离器20之间具有空隙，对底座10和隔离器20进行溶胶注射时，第一通孔101与隔离器20之间的空隙增大了溶胶的注射空间，便于针头注胶，有利于增大隔离器20的脱开力，进而有利于提高组件的可靠性。
[0026]进一步的，本实施例优先沿光路方向，第一通孔101靠近第二通孔102的一端在底
座10径向上的尺寸逐渐减小，这里相当于第一通孔101靠近第二通孔102的一端逐渐靠近隔离器20并最终与隔离器20紧密接触，第一通孔101靠近第二通孔102的一端的可形成倒角结构，也可形成扇形结构。本实施例中第一通孔101靠近第二通孔102的一端在底座10径向上的尺寸还可设置为保持不变，这样第一通孔101靠近第二通孔102的一端与隔离器20共同形成截面为长方形的结构，但会造成第一通孔101的体积较大，降低了结构强度。从而本实施例优选第一通孔101靠近第二通孔102的一端在底座10径向上的尺寸逐渐减小，可在尽量避免降低组件结构强度的前提下增大溶胶的注射空间。进一步的，本实施例优选第一通孔101靠近第二通孔102的一端具有倒角1011，易于加工且提高组件可靠性的效果较好，倒角1011本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种25G带隔离器插针组件，包括底座(10)及隔离器(20)，其特征在于，底座(10)内设有互相连通的第一通孔(101)和第二通孔(102)，第一通孔(101)、第二通孔(102)沿光路方向依次设置，第一通孔(101)在底座(10)径向上的尺寸大于第二通孔(102)，隔离器(20)内嵌于第二通孔(102)内，隔离器(20)靠近第一通孔(101)的一端突出第二通孔(102)并延伸至第一通孔(101)内。2.如权利要求1所述的25G带隔离器插针组件，其特征在于，沿光路方向，第一通孔(101)靠近第二通孔(102)的一端在底座(10)径向上的尺寸逐渐减小。3.如权利要求2所述的25G带隔离器插针组件，其特征在于，第一通孔(101)靠近第二通孔(102)的一端具有倒角(1011)。4.如权利要求3所述的25G带隔离器插针组件，其特征在于，倒角(1011)的尺寸为C0.15～C0.2mm。5.如权利要求1所述的25G带隔离器插针组件，其特征在于，还包括插芯(30)，底座(10)内还设有与第二通孔(102)连通的第三通孔(103)，第一通孔(101)、第二通孔(102)、第三通孔(103)沿光路方向依次设置，插芯(30)内嵌于第三通孔(103)，插芯(30)的一端靠近隔离器(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄喆睿，
申请(专利权)人：武汉育辰飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：