一种应用于贴标机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于贴标机技术领域的一种应用于贴标机的上料机构，其特征在于包括安装机架以及安装于安装机架的上料轮、若干限位辊、收卷轮以及驱动电机，驱动电机与收卷轮利用皮带实现传动连接，安装机架于其一侧设置有辅助惰轮，辅助惰轮设置有与皮带相配合的嵌位环槽，辅助惰轮通过载体板件实现与安装机架的连接，辅助惰轮安装于载体板件的一端，载体板件另一端部开设有长圆孔，安装机架开设有与载体板件宽度相匹配的限位槽，限位槽的底部开设有若干限位孔，限位槽与皮带呈角度设置。该装置的结构设置提升了应用调控灵活性，可使其在保证定位质量的同时为其传送配合效果提供了保障，降低了调控工程量以及应用成本。降低了调控工程量以及应用成本。降低了调控工程量以及应用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于贴标机的上料机构


[0001]本技术涉及贴标机
，尤其涉及一种应用于贴标机的上料机构。

技术介绍

[0002]贴标机利用料盘对待贴标签进行放卷上料操作，该放料过程中的驱动力通过驱动电机带动收卷轮的旋转实现，以保证收料操作与放料操作的对应关系稳定性，从而保证工作进度。但是常规的设置方法配合度较低，且为实现稳定的传送配合效果需要对结构部件的整体位移，工程量较大，从而降低了调控灵活性以及适配范围。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种有效提升结构调控灵活性的应用于贴标机的上料机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种应用于贴标机的上料机构，包括安装机架以及安装于安装机架的上料轮、若干限位辊、收卷轮以及驱动电机，所述上料轮用于对承载有料带的料盘的安装限位，所述安装机架的一端设置有标签剥离位，所述标签剥离位用于对料带上的标签与载体膜进行分离，所述收卷轮用于对载体膜进行收卷操作，所述驱动电机与收卷轮利用皮带实现传动连接，所述安装机架于其一侧设置有辅助惰轮，所述辅助惰轮设置有与皮带相配合的嵌位环槽，所述辅助惰轮通过载体板件实现与安装机架的连接，所述载体板件为长方形块状结构，所述辅助惰轮安装于载体板件的一端，载体板件另一端部于辅助惰轮的外侧沿垂直于辅助惰轮的方向开设有长圆孔，所述安装机架开设有与载体板件宽度相匹配的限位槽，所述限位槽的轴线与长圆孔相平行，并于底部开设有与长圆孔相对应的若干限位孔，所述长圆孔与限位孔通过螺栓实现定位连接，所述限位槽与皮带呈角度设置。
[0006]进一步的是，还包括设置于标签剥离位和收卷轮之间的压紧引导辊组，所述压紧引导辊组包括主动辊和从动辊，所述载体膜穿过主动辊和从动辊之间，所述主动辊与驱动电机传动相连。
[0007]进一步的是，所述驱动电机的传动轴端穿过安装机架并于端部安装有主动带轮，所述主动辊的驱动端部穿过安装机架并安装有同步带轮，所述收卷轮的端部穿过安装机架并安装有从动带轮，所述同步带轮同轴设置有外侧轮和内侧轮，所述外侧轮的外径大于内侧轮，所述主动带轮与外侧轮皮带传动，所述内侧轮与从动带轮皮带传动。
[0008]进一步的是，所述外侧轮与主动带轮为齿形轮，所述内侧轮与从动轮为光槽皮带轮，所述辅助惰轮安装于内侧轮与从动轮之间，所述限位槽横置于内侧轮和从动轮之间，所述安装机架开设有用于安装驱动电机的长圆孔作为安装调节孔，所述安装调节孔的轴线与外侧轮和主动带轮的连接轴线交叉布设。
[0009]进一步的是，所述安装机架包括垂直连接的上板和下板，所述下板的底部开设有辅助限位，所述辅助限位设置有平行的两个线槽，所述线槽垂直开设有若干安装通孔。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该装置的结构设置，提升了应用调控灵活性，可使其在保证定位质量的同时为其传送配合效果提供了保障，使其放料、收卷操作稳步实现，同时降低了调控工程量以及应用成本，提高了应用便意性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种应用于贴标机的上料机构的立体示意图；
[0013]图2为图1的后视图；
[0014]图3为图1的俯视图；
[0015]图中标记为：1、立板；11、限位槽；2、下板；21、辅助限位；3、上料轮； 31、料带；32、载体膜；4、限位辊；5、剥离位；6、压紧引导辊组；61、同步带轮；7、收卷轮；71、从动带轮；72、圆皮带；8、驱动电机；81、主动带轮； 82、内齿传动带；9、辅助惰轮；91、载体板件；92、长圆孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]如图1至3所示，上料机构包括安装机架以及安装于安装机架的立板1的上料轮3、若干限位辊4、收卷轮7以及驱动电机8，则安装电机的下板2的底部开设有平行的两个线槽作为辅助限位21，线槽垂直开设有若干安装通孔。在定位过程中可直接利用辅助限位21的线槽对安装位置的凸起进行包围限位，并进一步利用安装通孔实现螺栓或杆件的定位，提升定位稳定性。立板1垂直安装于下板2的一侧，则上料轮3、限位辊4、收卷轮7和驱动电机8布设于下板 2的上方。上料轮3安装于安装机架的一端，用于对承载有料带31的料盘的安装限位。安装机架的另一端部设置有标签剥离位5，用于对料带31上的标签与载体膜32进行分离，并进一步利用收卷轮7对载体膜32进行收卷操作。
[0018]为提升操作过程中的传送质量，该标签剥离位5和收卷轮7之间设置有压紧引导辊组6。压紧引导辊组6包括主动辊和从动辊，则载体膜32穿过主动辊和从动辊之间，主动辊与驱动电机8传动相连，并通过主动辊和从动辊之间的相对距离的调控实现从动辊随主动辊的同步转动，而载体膜32也随之进行位移传动。驱动电机8的传动轴端穿过安装机架并于端部安装有主动带轮81，主动辊的驱动端部穿过安装机架并安装有同步带轮61，收卷轮7的端部穿过安装机架并安装有从动带轮71。同步带轮61同轴设置有外侧轮和内侧轮，且外侧轮的外径大于内侧轮。主动带轮81与外侧轮皮带传动，内侧轮与从动带轮71皮带传动。且外侧轮与主动带轮81为齿形轮，内侧轮与从动轮为光槽皮带轮。安装机架开设有用于安装驱动电机8的长圆孔92以作为安装调节孔。该安装调节孔的轴线与外侧轮和主动带轮81的连接轴线交叉布设。在应用过程中，该交叉设置可实现皮带调节的缓冲定位效果，避免了直接位移而造成的结构损坏，提升调控平稳性。而内侧轮与从动轮之间安装有辅助惰轮9。辅助惰轮9设置有与皮带相配合的嵌位环槽，辅助惰轮9通过载体板件91实现与安装机架的连接。该载体板件91为长方形块状结构，辅助惰轮9安装于载体板件91的一端，载体板件91另一端部于辅助惰轮9的外侧沿垂直于辅助惰轮9的方向开设有长圆孔92。安装机架开设有与载体板件91宽度相匹配的限位槽11，限位槽11的轴线与长圆孔92相平行，并于底部开设有与长
圆孔92相对应的若干限位孔。长圆孔92与限位孔通过螺栓实现定位连接。限位槽11横跨于内侧轮和从动轮，且与皮带呈角度设置。在应用过程中，辅助惰轮9与皮带的相对位置可通过限位孔的选择以及长圆孔92相对位置进行调节，从而使皮带内嵌于浅槽内，并使其实现相对运动，在保证张紧力调控的同时也避免了对工作性能的影响，保证了调控质量以及应用效果。此外，该限位槽位置的设置，可以提升辅助惰轮9 的安装多样性，由于其为光槽皮带轮，则辅助惰轮9可安装于皮带的内侧或外侧，从而实现对其张紧力的调控，进而保证应用效果以及操作稳定性。
[0019]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于贴标机的上料机构，包括安装机架以及安装于安装机架的上料轮(3)、若干限位辊(4)、收卷轮(7)以及驱动电机(8)，所述上料轮(3)用于对承载有料带(31)的料盘的安装限位，所述安装机架的一端设置有标签剥离位(5)，所述标签剥离位(5)用于对料带(31)上的标签与载体膜(32)进行分离，所述收卷轮(7)用于对载体膜(32)进行收卷操作，其特征在于，所述驱动电机(8)与收卷轮(7)利用皮带实现传动连接，所述安装机架于其一侧设置有辅助惰轮(9)，所述辅助惰轮(9)设置有与皮带相配合的嵌位环槽，所述辅助惰轮(9)通过载体板件(91)实现与安装机架的连接，所述载体板件(91)为长方形块状结构，所述辅助惰轮(9)安装于载体板件(91)的一端，载体板件(91)另一端部于辅助惰轮(9)的外侧沿垂直于辅助惰轮(9)的方向开设有长圆孔(92)，所述安装机架开设有与载体板件(91)宽度相匹配的限位槽(11)，所述限位槽(11)的轴线与长圆孔(92)相平行，并于底部开设有与长圆孔(92)相对应的若干限位孔，所述长圆孔(92)与限位孔通过螺栓实现定位连接，所述限位槽(11)与皮带呈角度设置。2.根据权利要求1所述的一种应用于贴标机的上料机构，其特征在于，还包括设置于标签剥离位(5)和收卷轮(7)之间的压紧引导辊组(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟军，
申请(专利权)人：苏州秀欣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：