一种拆卸轴承的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承拆装技术领域，用于解决轴承、叶轮拆装过程中工作效率低、工人劳动强度大的问题，具体涉及一种拆卸轴承的工具，包括拆装架、千斤顶、推板、轴承固定板、叶轮固定架、滑块、丝杠，拆装架内有操作腔，液压千斤顶安装在操作腔内。推板为圆柱形，其外径与待拆卸的轴承内径及叶轮的叶轮孔相匹配，固定在千斤顶活塞的前端。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、易于制造、成本低，特别适合选矿行业推广，用于离心泵轴承，叶轮的拆装。叶轮的拆装。叶轮的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸轴承的工具


[0001]本技术属于选矿机械设备
，具体涉及一种拆卸轴承的工具。

技术介绍

[0002]在选矿行业，离心泵用于矿浆输送。选矿企业每年都有数百套离心泵需要检修，而轴承、叶轮拆卸是检修过程重要环节。目前常用的工具为三角拉马。
[0003]在使用拉马拆卸轴承、叶轮过程中，抓钩容易打滑且强度不够，往往出现一边拆轴承、叶轮，一边抓钩往外跑，容易脱钩造成滑出伤人，存在作业人员的劳动强度大，效率低，安全风险高等问题，严重影响了离心泵整体检修效率。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用技术提供一种拆卸轴承的工具，更高效、安全隐患更低。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案来实现：
[0006]一种拆卸轴承的工具，包括拆装架、千斤顶、推板、2个丝杠、轴承固定板、叶轮固定架、滑块，所述拆装架内设有操作腔，千斤顶安装在操作腔内，所述拆装架是由槽钢制成的长方体框体结构，其内还固定连接轴承固定板和叶轮固定架，所述的丝杠一端连接轴承固定板，另一端连接拆装架；所述推板为圆柱形，与待拆卸的轴承的轴内径及叶轮的叶轮孔相匹配，固定在千斤顶活塞的前端。
[0007]上述叶轮固定架通过焊接方式固定在拆装架内。
[0008]上述滑块放置在地面上，其端面设有半圆弧凹槽，该凹槽内径与轴的直径相对应。
[0009]上述轴承固定板由厚度为16mm的铁板切割焊接而成，其端面设有凹槽，该凹槽的直径与待拆卸轴承外径相匹配。
[0010]上述轴承固定板上开有螺纹孔，通过螺栓及丝杠与拆装架固定成一个整体，可保证在拆卸轴承的过程中，轴承固定板不会向后移动。
[0011]叶轮固定架通过焊接方式固定在拆装架内，可保证拆卸时的支撑强度，同时叶轮固定架硬度低于所拆卸叶轮硬度，可保证在拆装时，叶轮不会出现划痕。
[0012]滑块为两块，由槽钢、角钢焊接而成，滑块材料硬度低于轴的硬度。可保证轴在滑块上滑动时，不会出现划痕。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0014]本技术利用千斤顶将轴顶出，实现轴承、叶轮的拆卸，不仅大大增加了工作效率，而且显著降低了作业人员的劳动强度和的安全风险，特别适合在选矿行业推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2 为本技术中轴承固定板示意图；
[0017]图3为本技术中滑块结构示意图；
[0018]图中：1.拆装架、2.千斤顶、3、推板、4.丝杠、5.轴承固定板、6.叶轮固定架、7.滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0020]如图1、2、3所示，一种拆卸轴承的工具，包括拆装架1、千斤顶2、推板3、2个丝杠4、轴承固定板5、叶轮固定架6、滑块7，所述拆装架1内设有操作腔，千斤顶2安装在操作腔内，所述拆装架1是由槽钢制成的长方体框体结构,其内还固定连接轴承固定板5和叶轮固定架6，所述的丝杠4一端连接轴承固定板5，另一端连接拆装架1；所述推板3为圆柱形，与待拆卸的轴承8的轴内径及叶轮9的叶轮孔相匹配，固定在千斤顶活塞的前端。
[0021]所述叶轮固定架6通过焊接方式固定在拆装架1内。
[0022]所述滑块7放置在地面上，其端面设有半圆弧凹槽，该凹槽内径与轴8的直径相对应。
[0023]所述轴承固定板5由厚度为16mm的铁板切割焊接而成，其端面设有凹槽，该凹槽的直径与待拆卸轴承外径相匹配。
[0024]所述拆装架1用于固定轴承固定板5、叶轮固定架6、千斤顶2，整个拆装过程都在拆装架1内完成。
[0025]所述千斤顶2提供动力，降低作业人员劳动强度。
[0026]所述推板3具有平面结构且与轴8直接抵接，可减少拆卸装置对轴的损伤。
[0027]所述丝杠4用于加固拆装架1与轴承固定板5之间的强度。
[0028]所述轴承固定板5用于固定待拆卸轴承，防止轴承在拆卸过程左右偏移。
[0029]所述叶轮固定架6用于固定待拆卸叶轮，防止叶轮在拆卸过程滑动。
[0030]所述滑块7用于支撑轴8的运动，实现轴8无划痕、无振裂拆卸。
实施例
[0031]首先，将待拆卸的叶轮9放入两个叶轮固定架6内，滑块7放入叶轮9前后并与轴8移动路径相对应，轴承固定板5放在待拆卸轴承外部，将丝杠4一端固定在拆装架1上，另一端固定轴承固定板5，安装推板3并将其固定在千斤顶活塞杆的端面，接着启动千斤顶2，千斤顶2的活塞杆伸出液压缸，利用千斤顶2产生的推力，推动轴8先后脱离轴承、叶轮9，完成拆卸，最后关闭千斤顶。
[0032]该装置在投入使用后能够实现轴承、叶轮的快速拆卸，提高工作效率，据统计使用传统拉马，拆装一套轴承需要120分钟，使用该装置仅需30分钟。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆卸轴承的工具，包括拆装架（1）、千斤顶（2）、推板（3）、2个丝杠（4）、轴承固定板（5）、叶轮固定架（6）、滑块（7），其特征在于，所述拆装架（1）内设有操作腔，千斤顶（2）安装在操作腔内，所述拆装架（1）是由槽钢制成的长方体框体结构,其内还固定连接轴承固定板（5）和叶轮固定架（6），所述的丝杠（4）一端连接轴承固定板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建绒，刘刚，牟兴刚，赵凯，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：