一种连接器端子生产用自动冲压加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，涉及模具技术领域，针对端子生产时，由于端子是一个精准的器件，人工制作端子用时长，不能充分利用材料，人工资源浪费，效率低，合格率低的问题，现提出如下方案，所述支撑架的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内部固定套设有滑槽，所述工作台的顶部设有铁片，所述支撑架的顶部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有模具。本实用新型专利技术是一体化运行，减少人工的干预，节约了人工资源，节约了制作时间，节约了材料成本，提高了合格率，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器端子生产用自动冲压加工模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种连接器端子生产用自动冲压加工模具。

技术介绍

[0002] 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]由于端子是一个精准的器件，人工制作端子用时长，不能充分利用材料，人工资源浪费，效率低，合格率低，为此我们提出了一种连接器端子生产用自动冲压加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，解决了由于端子是一个精准的器件，人工制作端子用时长，不能充分利用材料，人工资源浪费，效率低，合格率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有模具槽，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述切割槽的内部固定套设有滑槽，所述工作台的顶部设有铁片。
[0007]优选的，所述支撑架的顶部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有模具板，所述模具板的底部固定连接有模具，所述模具板的底部固定连接有切割框。
[0008]优选的，所述工作台的右侧设有传送带，所述传送带的两侧固定连接有支撑杆，所述传送带的内部转动连接有传输轴，所述传输轴的右端固定连接有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述传送带的右侧设有固定板，所述固定板的内部固定套设有双轴电机，所述双轴电机背面的输出轴固定连接有卷轮，所述卷轮外部套设有铁片，所述双轴电机正面的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0010]优选的，所述工作台的底部活动套设有抽屉，所述抽屉的正面固定连接有把手。
[0011]优选的，所述支撑架与工作台通过螺栓连接，所述支撑架与液压杆通过螺栓连接。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装模具、切割框、切割槽、模具槽、滑槽、液压杆和传送带等结构，铁片随着转动往右拉扯，模具确保每次都会按压在最新的铁片上，传送带带动端子移动，这样做的目的是将成品运走，不会堆积在一起，节约劳力，模具按压铁片做成端子，切割框将端子切割下来，然后端子顺着滑槽滑到传送带上，这样做的目的，是由模具快速制造端子，然后快速将端子切割下来并运走，速度非常快，而且一体化运行减少人工干预。本装置设计新颖，操作简单是一体化运行，减少人
工的干预，节约了人工资源，节约了制作时间，节约了材料成本，提高了合格率，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种连接器端子生产用自动冲压加工模具的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种连接器端子生产用自动冲压加工模具的滑槽立体结构示意图。
[0015]图中：1支撑架、2工作台、3铁片、4液压杆、5模具板、6模具、7模具槽、8抽屉、9切割框、10切割槽、11滑槽、12双轴电机、13转轴、14第二锥齿轮、15第一锥齿轮、16传输轴、17传送带、18支撑杆、19固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，本方案提供的一种实施例，一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，包括支撑架1，支撑架1的右侧固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有模具槽7，工作台2的顶部开设有切割槽10，切割槽10的内部固定套设有滑槽11，工作台2的顶部设有铁片3。
[0018]本实施例中，支撑架1的顶部内壁固定连接有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有模具板5，模具板5的底部固定连接有模具6，模具板5的底部固定连接有切割框9。
[0019]本实施例中，工作台2的右侧设有传送带17，传送带17的两侧固定连接有支撑杆18，传送带17的内部转动连接有传输轴16，传输轴16的右端固定连接有第一锥齿轮15。
[0020]本实施例中，传送带17的右侧设有固定板19，固定板19的内部固定套设有双轴电机12，双轴电机12背面的输出轴固定连接有卷轮，卷轮外部套设有铁片3，双轴电机12正面的输出轴固定连接有转轴13，转轴13的外部固定套设有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮15啮合传动。
[0021]本实施例中，工作台2的底部活动套设有抽屉8，抽屉8的正面固定连接有把手。
[0022]本实施例中，所述支撑架1与工作台2通过螺栓连接，所述支撑架1与液压杆4通过螺栓连接。
[0023]工作原理，首先，其中双轴电机12转动，带动卷轮转动，卷轮带动铁片3转动，铁片3随着转动往右拉扯，这样做可以让铁片3按照规定的速度一点一点往右移动，模具6确保每次都会按压在最新的铁片3上，双轴电机12带动转轴13转动，转轴13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动传输轴16转动，传输轴16带动传送带17转动，传送带17带动端子移动，这样做的目的是将成品运走，不会堆积在一起，节约劳力，液压杆4带动模具板5往下移动，模具板5带动模具6往下移动，模具6按压铁片3做成端子，然后被做成的端子往右拉扯，拉扯到切割槽10的上方，切割框9将端子切割下来，然后端子顺着滑槽11滑到传送带17上，这样做的目的，是由模具6快速制造端子，然后快速将端
子切割下来并运走，速度非常快，而且一体化运行减少人工干预。本装置设计新颖，操作简单是一体化运行，减少人工的干预，节约了人工资源，节约了制作时间，节约了材料成本，提高了合格率，提高了效率。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的右侧固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有模具槽（7），所述工作台（2）的顶部开设有切割槽（10），所述切割槽（10）的内部固定套设有滑槽（11），所述工作台（2）的顶部设有铁片（3）。2.根据权利要求1所述的一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，其特征在于，所述支撑架（1）的顶部内壁固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底端固定连接有模具板（5），所述模具板（5）的底部固定连接有模具（6），所述模具板（5）的底部固定连接有切割框（9）。3.根据权利要求1所述的一种连接器端子生产用自动冲压加工模具，其特征在于，所述工作台（2）的右侧设有传送带（17），所述传送带（17）的两侧固定连接有支撑杆（18），所述传送带（17）的内部转动连接有传输轴（16），所述传输轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德春，孙红兵，
申请(专利权)人：山东铭青协泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：