本实用新型专利技术公开了一种圆方管捆成形转换装置，包括机架、花键轴、后端自润滑轴承、内支护滑块导轨、内支护本体、下齿条、第一齿轮、第二齿轮和上齿条。本实用新型专利技术圆方管捆成形转换装置，花键轴带动第二齿轮进行转动，上齿条在第二齿轮的转动下进行移动，上齿条带动上齿条外侧的外支护进行移动，花键轴带动第一齿轮进行转动，下齿条在第一齿轮的带动下进行移动，下齿条带动内支护本体进行移动，使内支护本体与外支护连同机架的前端板组成方捆外型，当需要转换为圆管模式时，反向操作上述步骤，使内支护本体与外支护连同机架的前端板组成圆捆外型，该装置能够实现方管与圆管的打捆，并可以实现模式的转换，提高打捆机的性价比。提高打捆机的性价比。提高打捆机的性价比。
【技术实现步骤摘要】
一种圆方管捆成形转换装置
[0001]本技术涉及包装机械
，具体为一种圆方管捆成形转换装置。
技术介绍
[0002]金属焊接圆管、方管包括矩形管在建筑工程、农业领域作为结构管大量使用。钢管的原材料一般是Q235、Q195低碳钢材质金属带。金属带卷经过的开卷、对接、储带、成型、高频焊接、整形、锯切裁断、堆码、捆扎、吊装入库等一系列工序把金属带制成圆管或方管。
[0003]现在有些制管企业，特别是小型企业，制管生产线要求既做方管又做圆管，因此要求捆成形机既要能打圆管捆、六角形捆，又能打方管捆，而原有的方管打捆机或圆管打捆机不能适应这种要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆方管捆成形转换装置，能够实现方管与圆管的打捆，并可以实现模式的转换，提高打捆机的性价比，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆方管捆成形转换装置，包括机架、花键轴、后端自润滑轴承、内支护滑块导轨、内支护本体、下齿条、第一齿轮、第二齿轮和上齿条，所述机架的内侧设有花键轴，所述花键轴的末端连接有后端自润滑轴承，所述后端自润滑轴承的下方设有内支护滑块导轨，所述内支护滑块导轨的内侧设有内支护本体，所述内支护本体的内侧设有下齿条，所述下齿条的上方设有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的上方设有上齿条。
[0006]优选的，所述花键轴远离后端自润滑轴承的一端连接有前端自润滑轴承，前端自润滑轴承的前端设有轴头，轴头远离前端自润滑轴承的一侧设有钢管输送架，钢管输送架远离轴头的一侧设有模式转换气缸，下齿条与上齿条之间设有齿轮齿条架。
[0007]优选的，所述下齿条与第一齿轮之间相互咬合，第二齿轮与上齿条之间相互咬合。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间设有传动齿轮，第一齿轮与传动齿轮之间相互咬合，第二齿轮与传动齿轮之间相互咬合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术圆方管捆成形转换装置，通过驱动装置带动花键轴进行转动，花键轴在转动时，花键轴带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与上齿条之间的相互咬合，上齿条在第二齿轮的转动下进行移动，上齿条带动上齿条外侧的外支护进行移动，同时花键轴在转动时，花键轴带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与下齿条之间的相互咬合，下齿条在第一齿轮的带动下进行移动，下齿条带动内支护本体进行移动，使内支护本体与外支护连同机架的前端板组成方捆外型，当需要转换为圆管模式时，反向操作上述步骤，使内支护本体与外支护连同机架的前端板组成圆捆外型，该装置能够实现方管与圆管的打捆，并可以实现模式的转换，提高打捆机的性价比。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为本技术齿轮齿条架的结构示意图。
[0013]图中：1、机架；2、花键轴；3、后端自润滑轴承；4、内支护滑块导轨；5、内支护本体；6、下齿条；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、上齿条；10、前端自润滑轴承；11、轴头；12、钢管输送架；13、模式转换气缸；14、齿轮齿条架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，一种圆方管捆成形转换装置，包括机架1、花键轴2、后端自润滑轴承3、内支护滑块导轨4、内支护本体5、下齿条6、第一齿轮7、第二齿轮8和上齿条9，机架1的内侧设有花键轴2，花键轴2的末端连接有后端自润滑轴承3，后端自润滑轴承3的下方设有内支护滑块导轨4，内支护滑块导轨4的内侧设有内支护本体5，内支护本体5的内侧设有下齿条6，下齿条6的上方设有第一齿轮7，第一齿轮7被花键轴2所贯穿，花键轴2与第一齿轮7之间固定连接，第一齿轮7的内侧设有第二齿轮8，第二齿轮8被花键轴2所贯穿，第二齿轮8与花键轴2之间固定连接，第二齿轮8的上方设有上齿条9，下齿条6与第一齿轮7之间相互咬合，第二齿轮8与上齿条9之间相互咬合，第一齿轮7与第二齿轮8之间设有传动齿轮，第一齿轮7与传动齿轮之间相互咬合，第二齿轮8与传动齿轮之间相互咬合，花键轴2远离后端自润滑轴承3的一端连接有前端自润滑轴承10，前端自润滑轴承10的前端设有轴头11，轴头11远离前端自润滑轴承10的一侧设有钢管输送架12，钢管输送架12远离轴头11的一侧设有模式转换气缸13，下齿条6与上齿条9之间设有齿轮齿条架14，通过驱动装置带动花键轴2进行转动，花键轴2在转动时，花键轴2带动第二齿轮8进行转动，通过第二齿轮8与上齿条9之间的相互咬合，上齿条9在第二齿轮8的转动下进行移动，上齿条9带动上齿条9外侧的外支护进行移动，同时花键轴2在转动时，花键轴2带动第一齿轮7进行转动，通过第一齿轮7与下齿条6之间的相互咬合，下齿条6在第一齿轮7的带动下进行移动，下齿条6带动内支护本体5进行移动，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成方捆外型，当需要转换为圆管模式时，反向操作上述步骤，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成圆捆外型。
[0016]工作原理：通过驱动装置带动花键轴2进行转动，花键轴2在转动时，花键轴2带动第二齿轮8进行转动，通过第二齿轮8与上齿条9之间的相互咬合，上齿条9在第二齿轮8的转动下进行移动，上齿条9带动上齿条9外侧的外支护进行移动，同时花键轴2在转动时，花键轴2带动第一齿轮7进行转动，通过第一齿轮7与下齿条6之间的相互咬合，下齿条6在第一齿轮7的带动下进行移动，下齿条6带动内支护本体5进行移动，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成方捆外型，当需要转换为圆管模式时，反向操作上述步骤，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成圆捆外型。
[0017]综上所述：本技术圆方管捆成形转换装置，通过驱动装置带动花键轴2进行转动，花键轴2在转动时，花键轴2带动第二齿轮8进行转动，通过第二齿轮8与上齿条9之间的
相互咬合，上齿条9在第二齿轮8的转动下进行移动，上齿条9带动上齿条9外侧的外支护进行移动，同时花键轴2在转动时，花键轴2带动第一齿轮7进行转动，通过第一齿轮7与下齿条6之间的相互咬合，下齿条6在第一齿轮7的带动下进行移动，下齿条6带动内支护本体5进行移动，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成方捆外型，当需要转换为圆管模式时，反向操作上述步骤，使内支护本体5与外支护连同机架1的前端板组成圆捆外型，该装置能够实现方管与圆管的打捆，并可以实现模式的转换，提高打捆机的性价比。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆方管捆成形转换装置，包括机架(1)、花键轴(2)、后端自润滑轴承(3)、内支护滑块导轨(4)、内支护本体(5)、下齿条(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和上齿条(9)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设有花键轴(2)，所述花键轴(2)的末端连接有后端自润滑轴承(3)，所述后端自润滑轴承(3)的下方设有内支护滑块导轨(4)，所述内支护滑块导轨(4)的内侧设有内支护本体(5)，所述内支护本体(5)的内侧设有下齿条(6)，所述下齿条(6)的上方设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的内侧设有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的上方设有上齿条(9)。2.根据权利要求1所述的一种圆方管捆成形转换装置，其特征在于：所述花键轴(2)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：董东波，陈中元，赵伟，胡允诚，刘家琪，
申请(专利权)人：青岛恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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