一种钢化炉自动化控制柜理线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢化炉自动化控制柜理线结构，包括内管和导线定位管，所述导线定位管套在所述内管外侧，且所述导线定位管表面轴向成型有若干条布线定位槽，所述导线定位管表面设置有多个定位翅片，所述定位翅片与所述布线定位槽一一对应；所述导线定位管与所述定位翅片均采用阻燃橡胶材料制成。有益效果在于：线路在布线定位槽内部定位后，定位翅片可包裹、遮盖对应的线路，从而减少钢化炉在运行时温差变化对线路的影响，提高线路的安全性和稳定性；将线缆布设在布线定位槽内，而后包裹定位翅片，最后使用扎带扎紧定位翅片，即可固定线缆，操作便捷；理线后，各条线路相互独立，方便对应元件查找线路，也方便对应线路的拆装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉自动化控制柜理线结构


[0001]本技术涉及控制柜配件
，具体涉及一种钢化炉自动化控制柜理线结构。

技术介绍

[0002]钢化炉是生产钢化玻璃的重要设备，根据加工方式的不同，可分为物理炉和化学炉。其中，物理炉主要通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃。由于物理炉在生产加工时，内部产生的温差较大，导致其控制柜内部线路和元件所承受的温差也较大，在加热和急冷的状态下，布设在普通线槽内的线路容易加剧老化，且容易出现线路松动；同时，现有的控制柜内多采用扎带束线的方式理线，在理线后某一部件或线路出现故障时，难以找到对应线路，且由于线路相互纠缠，也难以对故障线路快速拆除和更换。基于此，申请人提出一种方便理线且安全性好的理线结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢化炉自动化控制柜理线结构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：操作便捷，可防护线路，且方便线路的查找和拆装等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种钢化炉自动化控制柜理线结构，包括内管和导线定位管，所述导线定位管套在所述内管外侧，且所述导线定位管表面轴向成型有若干条布线定位槽，所述导线定位管表面设置有多个定位翅片，所述定位翅片与所述布线定位槽一一对应；
[0006]所述导线定位管与所述定位翅片均采用阻燃橡胶材料制成，且下压所述定位翅片使其一侧表面与所述导线定位管贴合后，该定位翅片完全遮挡与其对应的布线定位槽。
[0007]作为优选，所述布线定位槽为弧形槽，且深度不大于所述导线定位管管壁厚度的一半。
[0008]作为优选，所述定位翅片与所述导线定位管表面相对倾斜，且所有的所述定位翅片斜向同侧。
[0009]作为优选，所述定位翅片自与所述导线定位管的相接侧，至远离所述导线定位管一侧，厚度逐渐减小。
[0010]作为优选，所述布线定位槽和所述定位翅片各设置有六条。
[0011]作为优选，所述定位翅片远离所述导线定位管一侧边沿成型有多个束缚槽，且不同的定位翅片上的所述束缚槽位置对应。
[0012]作为优选，所述内管内部填充有阻燃芯。
[0013]综上，本技术的有益效果在于：1、线路在布线定位槽内部定位后，定位翅片可包裹、遮盖对应的线路，从而减少钢化炉在运行时温差变化对线路的影响，提高线路的安全
性和稳定性；
[0014]2、将线缆布设在布线定位槽内，而后包裹定位翅片，最后使用扎带扎紧定位翅片，即可固定线缆，操作便捷；
[0015]3、理线后，各条线路相互独立，方便对应元件查找线路，也方便对应线路的拆装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术的左视结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1、阻燃芯；2、导线定位管；3、内管；4、定位翅片；5、布线定位槽；6、束缚槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]参见图1
‑
图2所示，本技术提供了一种钢化炉自动化控制柜理线结构，包括内管3和导线定位管2，导线定位管2套在内管3外侧，且导线定位管2表面轴向成型有若干条布线定位槽5，导线定位管2表面设置有多个定位翅片4，定位翅片4与布线定位槽5一一对应；导线定位管2与定位翅片4均采用阻燃橡胶材料制成，且下压定位翅片4使其一侧表面与导线定位管2贴合后，该定位翅片4完全遮挡与其对应的布线定位槽5，如此设置，在布线定位槽5内部布线后，将对应的定位翅片4压覆在布线定位槽5上方，可完全遮盖线路，从而对线路进行外部的隔热保护，从而提高线路在温差变化剧烈时的稳定性。
[0023]作为可选的实施方式，布线定位槽5为弧形槽，且深度不大于导线定位管2管壁厚度的一半，如此，可在保证布线定位槽5深度的同时，不影响导线定位管2的结构稳定性；
[0024]定位翅片4与导线定位管2表面相对倾斜，且所有的定位翅片4斜向同侧；将定位翅片4设置为倾斜状态，可在布线后，绑扎带时，方便将定位翅片4压覆在布线定位槽5的表面，也可以防止定位翅片4在绑扎固定时发生折叠；
[0025]定位翅片4自与导线定位管2的相接侧，至远离导线定位管2一侧，厚度逐渐减小，在定位翅片4束紧后，其边沿可能会与其他的定位翅片4底部相接，因此设置的边沿厚度较小，可在与其他的定位翅片4底部搭接后，减少外凸高度；布线定位槽5和定位翅片4各设置有六条；
[0026]定位翅片4远离导线定位管2一侧边沿成型有多个束缚槽6，且不同的定位翅片4上的束缚槽6位置对应，束缚槽6用于绑扎扎带，防止扎带滑动；
[0027]内管3内部填充有阻燃芯1，阻燃芯1采用岩棉材料，可在火灾状态下保证各条线路
的支撑，防止线路短接。
[0028]采用上述结构，线路在布线定位槽5内部定位后，定位翅片4可包裹、遮盖对应的线路，从而减少钢化炉在运行时温差变化对线路的影响，提高线路的安全性和稳定性；将线缆布设在布线定位槽5内，而后包裹定位翅片4，最后使用扎带扎紧定位翅片4，即可固定线缆，操作便捷；理线后，各条线路相互独立，方便对应元件查找线路，也方便对应线路的拆装。
[0029]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉自动化控制柜理线结构，其特征在于，包括内管(3)和导线定位管(2)，所述导线定位管(2)套在所述内管(3)外侧，且所述导线定位管(2)表面轴向成型有若干条布线定位槽(5)，所述导线定位管(2)表面设置有多个定位翅片(4)，所述定位翅片(4)与所述布线定位槽(5)一一对应；所述导线定位管(2)与所述定位翅片(4)均采用阻燃橡胶材料制成，且下压所述定位翅片(4)使其一侧表面与所述导线定位管(2)贴合后，该定位翅片(4)完全遮挡与其对应的布线定位槽(5)。2.根据权利要求1所述一种钢化炉自动化控制柜理线结构，其特征在于：所述布线定位槽(5)为弧形槽，且深度不大于所述导线定位管(2)管壁厚度的一半。3.根据权利要求1所述一种钢化炉自动化控制柜理线结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹付豪，雷文飞，
申请(专利权)人：洛阳市通航电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：