涂膜柔韧性测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了涂膜柔韧性测试仪，包括底座，所述底座顶部安装有横向检测结构，所述底座顶部安装有纵向检测结构；其中，横向检测结构包含有：安装槽、一对滑道、第一滑块、推动气缸、一对夹紧组件、涂膜以及若干支撑腿，本实用新型专利技术涉及涂膜柔韧性测试技术领域，本案的有益效果为：解决了现有技术中测试精度不高，在检测过程中，如果有小的误差就会影响检测结构，同时由于过程比较繁琐，不方便进行大规模的涂膜检测，容易造成人力物力的浪费等问题。容易造成人力物力的浪费等问题。容易造成人力物力的浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
涂膜柔韧性测试仪


[0001]本技术涉及涂膜柔韧性测试
，具体为涂膜柔韧性测试仪。

技术介绍

[0002]涂膜又称漆膜；涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜；通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡。一般包括底漆层、中间涂层和面漆层；涂膜体现涂料配套使用的效果；目前市场上有4种涂膜：防水涂膜、氟化物涂膜、纳米玻璃涂膜和果树涂膜；
[0003]涂膜的柔韧性不但与弹性有关，而且还与底材的附着力有关；涂料被涂装在物件表面上，经常受使其变形的外力影响，目前的测定方法是，涂膜实干后，在恒温恒湿条件下，涂膜向上，用双手将涂膜试板紧压于规定直径的轴棒上，绕轴棒弯曲.弯曲动作是利用两大拇指的力量在2
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3s内完成；弯曲后双手拇指应对称于轴棒中心线；评级时，用4倍放大镜观察涂膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象，但这种方式，测试精度不高，在检测过程中，如果有小的误差就会影响检测结构，同时由于过程比较繁琐，不方便进行大规模的涂膜检测，容易造成人力物力的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了涂膜柔韧性测试仪，解决了现有的技术中测试精度不高，在检测过程中，如果有小的误差就会影响检测结构，同时由于过程比较繁琐，不方便进行大规模的涂膜检测，容易造成人力物力的浪费等问题；
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：涂膜柔韧性测试仪，包括底座，所述底座顶部安装有横向检测结构，所述底座顶部安装有纵向检测结构；
[0006]其中，横向检测结构包含有：安装槽、一对滑道、第一滑块、推动气缸、一对夹紧组件、涂膜以及若干支撑腿；
[0007]所述安装槽开设于所述底座顶部右侧，一对所述滑道安装于所述安装槽顶部，所述第一滑块与一对滑道连接，所述推动气缸左端安装于所述安装槽侧壁，所述推动气缸右端与所述第一滑块侧壁连接，一对所述夹紧组件其中一个安装于所述底座顶部左侧，另一个安装于所述第一滑块顶部，所述涂膜与一对所述夹紧组件连接，若干支撑腿安装于所述底座底部。
[0008]优选的，其中，纵向检测结构包含有：固定架、丝杠模组、支撑架、第二滑块、连接杆、压力传感器以及一对限位杆；
[0009]所述固定架安装于所述底座顶部，所述丝杠模组通过所述支撑架与所述固定架顶部连接，所述第二滑块与所述丝杠模组连接，所述连接杆顶部与所述第二滑块底部连接，所述压力传感器安装于所述连接杆底部，一对所述限位杆顶部安装于所述固定架上沿底部，并且与所述第二滑块连接。
[0010]优选的，一对所述夹紧组件，其中一个包含有：夹紧块、夹紧气缸以及移动块；
[0011]所述夹紧块安装于所述底座顶部，所述夹紧气缸底部安装于所述底座顶部，所述移动块安装于所述夹紧气缸顶部。
[0012]优选的，一对所述滑道设为轴对称的倒置“L”型。
[0013]优选的，所述底座中间部分设有贯穿所述底座的通孔。
[0014]优选的，一对所述夹紧组件中，右侧的夹紧组件侧壁安装有若干肋板。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了涂膜柔韧性测试仪，具备以下有益效果：本案使用横向检测结构以及纵向检测结构，利用推进气缸推动结构进行横向运动，对涂膜进行水平方向的柔韧性检测，同时利用丝杠模组带动结构纵向运动，对涂膜进行竖直方向的柔韧性检测，解决了现有技术中测试精度不高，在检测过程中，如果有小的误差就会影响检测结构，同时由于过程比较繁琐，不方便进行大规模的涂膜检测，容易造成人力物力的浪费等问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述涂膜柔韧性测试仪的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述涂膜柔韧性测试仪的侧视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述涂膜柔韧性测试仪的俯视结构示意图。
[0020]图中：1
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底座；2
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安装槽；3
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滑道；4
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第一滑块；5
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推动气缸； 6
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涂膜；7
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支撑腿；8
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固定架；9
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丝杠模组；10
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支撑架；11
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第二滑块；12
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连接杆；13
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压力传感器；14
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限位杆；15
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夹紧块；16
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夹紧气缸；17
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移动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：涂膜柔韧性测试仪；
[0023]本案组件主要为：底座1，所述底座1顶部安装有横向检测结构，所述底座1顶部安装有纵向检测结构；
[0024]在具体实施过程中，横向检测结构包含有：安装槽2、一对滑道 3、第一滑块4、推动气缸5、一对夹紧组件、涂膜6以及若干支撑腿 7；
[0025]所述安装槽2开设于所述底座1顶部右侧，一对所述滑道3安装于所述安装槽2顶部，所述第一滑块4与一对滑道3连接，所述推动气缸5左端安装于所述安装槽2侧壁，所述推动气缸5右端与所述第一滑块4侧壁连接，一对所述夹紧组件其中一个安装于所述底座1顶部左侧，另一个安装于所述第一滑块4顶部，所述涂膜6与一对所述夹紧组件连接，若干支撑腿7安装于所述底座1底部；
[0026]需要说明的是，一对所述夹紧组件将所述涂膜6进行夹紧固定，同时所述推动气缸5运行，由于所述第一滑块4与一对所述滑道3相互配合连接，所以所述推动气缸5运行，推动所述第一滑块4沿一对滑道3进行横向运动，一对所述夹紧组件其中一个随所述第一滑块4 移动而进行横向运行，进而可以对所述涂膜6进行水平方向的拉伸，最终实现对所述涂膜6
的横向测试。
[0027]在具体实施过程中，进一步的，其中，纵向检测结构包含有：固定架8、丝杠模组9、支撑架10、第二滑块11、连接杆12、压力传感器13以及一对限位杆14；
[0028]所述固定架8安装于所述底座1顶部，所述丝杠模组9通过所述支撑架10与所述固定架8顶部连接，所述第二滑块11与所述丝杠模组9连接，所述连接杆12顶部与所述第二滑块11底部连接，所述压力传感器13安装于所述连接杆12底部，一对所述限位杆14顶部安装于所述固定架8上沿底部，并且与所述第二滑块11连接；
[0029]需要说明的是，进行纵向检测时，一对所述夹紧组件固定所述涂膜6，所述丝杠模组9运行，带动所述第二滑块11进行上下移动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涂膜柔韧性测试仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部安装有横向检测结构，所述底座(1)顶部安装有纵向检测结构；其中，横向检测结构包含有：安装槽(2)、一对滑道(3)、第一滑块(4)、推动气缸(5)、一对夹紧组件、涂膜(6)以及若干支撑腿(7)；所述安装槽(2)开设于所述底座(1)顶部右侧，一对所述滑道(3)安装于所述安装槽(2)顶部，所述第一滑块(4)与一对滑道(3)连接，所述推动气缸(5)左端安装于所述安装槽(2)侧壁，所述推动气缸(5)右端与所述第一滑块(4)侧壁连接，一对所述夹紧组件其中一个安装于所述底座(1)顶部左侧，另一个安装于所述第一滑块(4)顶部，所述涂膜(6)与一对所述夹紧组件连接，若干支撑腿(7)安装于所述底座(1)底部。2.根据权利要求1所述的涂膜柔韧性测试仪，其特征在于，其中，纵向检测结构包含有：固定架(8)、丝杠模组(9)、支撑架(10)、第二滑块(11)、连接杆(12)、压力传感器(13)以及一对限位杆(14)；所述固定架(8)安装于所述底座(1)顶部，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，赵永恺，杨金梁，王孟雪，
申请(专利权)人：常州格林感光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：