一种可自动分列的磁体传送装置制造方法及图纸

一种可自动分列的磁体传送装置，包括机架、皮带输送机、驱动装置、导向条和控制器，在机架顶部安装有皮带输送机，驱动装置设置在皮带输送机输送方向的一侧顶部，且驱动装置与机架固定连接；导向条活动设置在皮带输送机顶部，导向条靠近皮带输送机末端一侧与驱动装置固定连接，导向条远离皮带输送机末端一侧与机架固定连接，控制器输出端与驱动装置信号连接。本实用新型专利技术通过设置驱动装置，同时驱动装置定时启动，驱动装置可带动导向条靠近皮带输送机末端一端移动到皮带输送机与驱动装置相对的另一侧，使得磁体在导向条的导向下移动到皮带输送机另一侧，从而完成磁体的自动分列。从而完成磁体的自动分列。从而完成磁体的自动分列。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动分列的磁体传送装置

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[0001]本技术涉及磁体输送装置领域，具体地说涉及一种可自动分列的磁体传送装置。

技术介绍
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[0002]在生产钕铁硼磁体时，经过压机挤压成型的磁体需要转运至固化炉进行固化。转运磁体一般使用皮带输送机和溜板，磁体在压机内挤压成型后被输出，从压机出料口下方的溜板滑落到皮带输送机上，并在皮带输送机驱动下移动，移动到皮带输送机末端后，从皮带输送机末端的溜板滑下并进入固化炉。但是，由于同等时间内，固化炉能够固化的磁体数量小于压机输出的磁体数量，因此，如果磁体从压机输出后，在皮带输送机上排成一列直接送入固化炉，容易造成磁体在固化炉进口处堆积，导致磁体相互磕碰，产生不合格品。为了避免这种情况，目前一般由人工将皮带输送机上的磁体分为两列，防止磁体发生碰撞，但是手工分列的方式工作效率较低，劳动强度较大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种可自动将磁体分为两列的磁体传送装置。
[0004]一种可自动分列的磁体传送装置，包括机架、皮带输送机、驱动装置、导向条和控制器，在所述机架顶部安装有所述皮带输送机，所述皮带输送机末端下方倾斜设置有第一溜板，所述皮带输送机头部上方倾斜设置有第二溜板，所述第一溜板和第二溜板均与所述机架固定连接，且所述第一溜板和第二溜板均沿所述皮带输送机的输送方向向下倾斜；所述驱动装置设置在所述皮带输送机输送方向的一侧顶部，且所述驱动装置与所述机架固定连接；所述导向条活动设置在所述皮带输送机顶部，所述导向条靠近所述皮带输送机末端一侧与所述驱动装置固定连接，所述导向条远离所述皮带输送机末端一侧与所述机架固定连接，所述控制器输出端与所述驱动装置信号连接。
[0005]进一步的，在所述皮带输送机输送方向两侧的所述第一溜板顶部设置有挡板，所述第一溜板的顶端中部上设置有第一导向板，所述第一导向板呈V形，且所述第一导向板的开口方向与所述皮带输送机的输送方向相同。
[0006]所述第二溜板顶部设置有第二导向板，所述第二导向板一端与所述第二溜板远离所述驱动装置的一侧固定连接，且所述第二导向板的另一端分体设置在所述皮带输送机靠近所述驱动装置的一侧上方。
[0007]进一步的，所述驱动装置为气缸。
[0008]本技术的优点：
[0009]1、本专利技术通过设置驱动装置，同时驱动装置定时启动，驱动装置可带动导向条靠近皮带输送机末端的一侧移动，并将部分磁体导向到皮带输送机远离驱动装置的另一侧，从而完成磁体的自动分列。
附图说明：
[0010]图1为本技术的正视图；
[0011]图2为驱动装置不启动时本技术的俯视图；
[0012]图3为驱动装置启动时本技术的俯视图。
[0013]1‑
机架；2
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皮带输送机；3
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气缸；4
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导向条；5
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控制器；6
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第一溜板；7
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挡板；8
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第一导向板；9
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第二溜板；10
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第二导向板。
具体实施方式：
[0014]如图1
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3所示，一种可自动分列的磁体传送装置，包括机架1、皮带输送机2、驱动装置、导向条4和控制器5。皮带输送机2安装在机架1顶部，气缸3设置在皮带输送机2输送方向的一侧顶部，且气缸3与机架1固定连接，气缸3可以推动导向条4移动，对磁体进行导向。导向条4由橡胶制成，活动设置在皮带输送机2顶部，且导向条4靠近皮带输送机2末端一侧与气缸3的活塞杆固定连接，导向条4远离皮带输送机2末端一侧与机架1固定连接，磁体与导向条4接触后可在其导向下移动到皮带输送机2另一侧。控制器5输出端与气缸3信号连接，控制气缸3的活塞杆以固定频率的伸出。皮带输送机2末端下方倾斜设置有第一溜板6，第一溜板6沿皮带输送机2的输送方向向下倾斜，且第一溜板6与机架1固定连接，磁体运动到皮带输送机2的末端时，可从第一溜板6滑落到固化炉的传送带上。皮带输送机2输送方向两侧的第一溜板6设置有挡板7，第一溜板6的顶端中部上设置有第一导向板8，第一导向板8呈“V”形且第一导向板8的开口方向与皮带输送机2的输送方向相同，挡板7和第一导向板8共同组成磁体移动的通道，防止磁体从第一溜板6滑落时偏移。皮带输送机2头部上方倾斜设置有第二溜板9，第二溜板9沿皮带输送机2的输送方向向下倾斜，且第二溜板9与机架1固定连接。从压机出料口输出的磁体可从第二溜板9滑落到皮带输送机2上。第二溜板9顶部设置有第二导向板10，第二导向板10的一端与第二溜板9远离气缸3一侧固定连接，另一端分体设置在皮带输送机2靠近气缸3一侧。第二导向板10一方面对从第二溜板9滑下的磁体进行缓冲，另一方面将磁体导向至皮带输送机2靠近气缸3一侧。
[0015]工作原理：钕铁硼磁体经压机挤压成型后，从出料口输出，并从第二溜板9滑下。在第二导向板10的导向下，磁体滑落到皮带输送机2靠近气缸3一侧，并随皮带输送机2移动。气缸3在控制器5的控制下以固定的频率伸出和回缩，当第一个磁体通过时，气缸3不伸出，导向条4不与磁体接触，磁体维持当前路径，进入固化炉；第二个磁体通过时，气缸3伸出，带动导向条4向皮带输送机2远离气缸3一侧移动，磁体与导向条4接触后，在导向条4的导向下移动到皮带输送机2远离气缸3一侧，并进入固化炉。第二个磁体通过后，气缸3回缩，第三个磁体不与导向条4接触，保持原路径进入固化炉。依此类推，可完成磁体的分列。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动分列的磁体传送装置，其特征在于，包括机架、皮带输送机、驱动装置、导向条和控制器，在所述机架顶部安装有所述皮带输送机，所述皮带输送机末端下方倾斜设置有第一溜板，所述皮带输送机头部上方倾斜设置有第二溜板，所述第一溜板和第二溜板均与所述机架固定连接，且所述第一溜板和第二溜板均沿所述皮带输送机的输送方向向下倾斜；所述驱动装置设置在所述皮带输送机输送方向的一侧顶部，且所述驱动装置与所述机架固定连接；所述导向条活动设置在所述皮带输送机顶部，所述导向条靠近所述皮带输送机末端一侧与所述驱动装置固定连接，所述导向条远离所述皮带输送机末端一侧与所述机架固定连接，所述控制器输出端与所述驱动装置信号连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动分列...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艳飞，庞毅军，高建军，李丛阳，尹跃尧，王日飞，
申请(专利权)人：包头市金蒙汇磁材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：