一种用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套，为一圆管状的支撑套，其顶端面与底端面互相平行且与支撑套自身的轴芯线垂直。还具有一环形座板，所述支撑套固定在环形座板上并与环形座板具有共同的轴芯线，环形座板的底面与支撑套的顶端面互相平行。所述支撑套的套壁厚度加加热处理时套装在支撑套内的缸套的薄壁段的套壁厚度等于或大于缸套厚壁段的套壁的厚度。本实用新型专利技术的优点在于，对于一类两端壁薄，中段壁厚的缸套，不仅解决了加热阶段引起薄壁端部变形的问题，还有效解决了淬火过程因冷却不均匀、不同步而导致缸套产生形变的问题。缸套产生形变的问题。缸套产生形变的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套


[0001]本技术涉及缸套类零件的渗碳淬火，具体涉及一种用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套，属于金属制品渗碳淬火


技术介绍

[0002]缸套类零件渗碳淬火前有一个炉内热处理阶段，在这一阶段，为了防止高温状态下因自身重压导致套体产生形变，通常的做法是采用竖向放置再进行加热处理。这种竖向放置的缸套，是使其端面受力，只要放置平稳，且缸套的轴芯线能够垂直于水平面，就能使缸套自身重压的应力分布均匀，在热处理过程中就能极大限度的抵抗形变，使产品符合精度要求。
[0003]而对于一类两端壁薄，中段壁厚的缸套，无论那一端向下着地受力，因其自身重量大，受压的壁薄端部都难以在高温状态下抵抗自身重压而引起形变。
[0004]业内曾经采用铁丝绑挂方式来解决这一问题，但由于吊挂时很难做到缸套的轴芯线垂直于水平面，导致应力分布失衡而依然在加热过程引起形变。
[0005]除加热过程使这类缸套产生形变外，加热后淬火也是一个引起这类缸套变形的过程，由于加热后淬火是下部先进入冷却液，加上缸套下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套，其特征在于，所述座套（1）为一圆管状的支撑套（11），其顶端面与底端面互相平行且与支撑套（11）自身的轴芯线（6）垂直。2.根据权利要求1所述的用于减少缸套类零件渗碳淬火过程变形的座套，其特征在于，所述座套（1）具有一环形座板（12），所述支撑套（11）固定在环形座板（12）上并与环形座板（12）具有共同的轴芯线（6），环形座板（12）的底面与支撑套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子东，杨文睿，乔镇涛，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：